一种机械设备模具的减震装置的制作方法

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种机械设备模具的减震装置。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及机械设备模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，但是，当前用于模具的底座结构较为复杂，不易于安装固定，且不具备减震功能，时间一长，容易损坏，使用寿命短，因此，一种模具用易于安装固定的减震结构的出现尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种机械设备模具的减震装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种机械设备模具的减震装置，该减震装置设置于机械模具的导柱上，所述导柱从下往上依次套有第一减震垫、下承力套筒、弹簧、上承力滑块，所述第一减震垫上设置一圈第一凸圈，所述下承力套筒上端面和下端面均设置有凹圈，所述下承力套筒下端面的凹圈套在第一凸圈上，其上端面设置有环形减震垫，所述环形减震垫上环面设置有环阵列凸包，其下环面设置有一圈第二凸圈，所述第二凸圈嵌入所述下承力套筒上端面的凹圈内，所述弹簧设置于下承力套筒的筒内，其下端抵在所述第一减震垫上，其上端抵在所述上承力滑块的环面槽内并使所述滑块撑起，所述滑块的下端环面上设置有环形平垫，所述环形平垫处于所述环形减震垫的正上方。

进一步的，所述环阵列凸包内部设置有密闭腔。

进一步的，所述第一减震垫为耐高温橡胶垫或硅胶垫。

进一步的，所述环形减震垫为耐高温橡胶垫或硅胶垫。

进一步的，所述环形平垫为耐高温橡胶垫或硅胶垫。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型减震装置采用三处减震，其一是弹簧减震，其二是环形平垫与环形减震垫的减震，其三是第一减震垫减震，另外，在环形减震垫上设置的环阵列凸包也具有减震能力，本实用新型减震装置减震效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型减震装置结构示意图；

图2为本实用新型环形减震垫朝向环阵列凸包方向的立体图；

图3为本实用新型环形减震垫另一侧的立体图；

图4为本实用新型环阵列凸包结构示意图；

图5为本实用新型第一减震垫结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-5，本实用新型的一种机械设备模具的减震装置，该减震装置设置于机械模具的导柱1上，所述导柱1从下往上依次套有第一减震垫7、下承力套筒6、弹簧4、上承力滑块2，所述第一减震垫7上设置一圈第一凸圈71，所述下承力套筒6上端面和下端面均设置有凹圈，所述下承力套筒6下端面的凹圈套在第一凸圈71上，其上端面设置有环形减震垫5，所述环形减震垫5上环面设置有环阵列凸包51，其下环面设置有一圈第二凸圈52，所述第二凸圈52嵌入所述下承力套筒6上端面的凹圈内，所述弹簧4设置于下承力套筒6的筒内，其下端抵在所述第一减震垫7上，其上端抵在所述上承力滑块2的环面槽内并使所述滑块2撑起，所述滑块2的下端环面上设置有环形平垫3，所述环形平垫3处于所述环形减震垫5的正上方。

本实施例的一种优选技术方案：所述环阵列凸包51内部设置有密闭腔511。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一减震垫7为耐高温橡胶垫或硅胶垫。

本实施例的一种优选技术方案：所述环形减震垫5为耐高温橡胶垫或硅胶垫。

本实施例的一种优选技术方案：所述环形平垫3为耐高温橡胶垫或硅胶垫。

本实用新型中的弹簧4能够将上承力滑块2撑起一定高度，当上模具受压下降时会带动滑块运动，滑块压缩弹簧，使弹簧收缩，进而环形平垫3压于所述环形减震垫5上，环形减震垫5上的环阵列凸包51受压变形，其受到的压力传导给下承力套筒上，下承务套筒再将压力传导给最下层的第一减震垫7，此时，整个模具对安装板上震动减至最小。

本实用新型减震装置采用三处减震，其一是弹簧减震，其二是环形平垫与环形减震垫的减震，其三是第一减震垫减震，另外，在环形减震垫上设置的环阵列凸包也具有减震能力，本实用新型减震装置减震效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。