一种免拆喷嘴双气共用旋塞阀的制作方法

本实用新型属于阀体技术领域，尤其涉及一种适用于燃气灶上的免拆喷嘴双气共用旋塞阀。

背景技术：

目前可实现丙烷(LP)、天燃气(NG)转换使用的双气共用旋塞阀的喷嘴结构都是采用2个喷嘴进行更换或增加(拆除)1个喷嘴的方式实现转换。但由于旋塞阀是安装于炉具内部的关键部件，更换喷嘴的操作过程需先行拆除炉具的面板、炉头等较复杂的操作，更换喷嘴操作较为不方便，同时更换了喷嘴无法保证其密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种极大方便了使用安装的免拆喷嘴双气共用旋塞阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种免拆喷嘴双气共用旋塞阀包括阀体、旋塞，所述的阀体设有进气口、出气口及安装孔，所述的旋塞通过安装孔安装在阀体内所设的通孔内，且旋塞分别与阀体的进气口、出气口相通；所述的阀体的出气口端面处安装有NG喷嘴，阀体的出气口内安装有LP内喷嘴，该LP内喷嘴的前端伸入于NG喷嘴的后端内，LP内喷嘴的后端伸入于旋塞的前端内，旋塞的后端内安装有调节转塞；所述的LP内喷嘴的后端铣有凹槽，与该凹槽相配合的调节转塞前端设有凸块，调节转塞的后端铣有用于螺丝刀调节的一字槽，并通过螺丝刀将调节转塞的凸块与LP内喷嘴的凹槽配合，使得LP内喷嘴在阀体的出气口方向上产生位移。

作为优选，所述的阀体的出气口处的内壁上设有内螺纹，NG喷嘴上设有外螺纹，该NG喷嘴通过外螺纹并添加胶水与阀体的内螺纹拧紧固定，LP内喷嘴设有外螺纹，该LP内喷嘴通过外螺纹旋入阀体的出气口内。

作为优选，所述的调节转塞的径向壁上套有密封圈，该密封圈与旋塞的内壁紧密接触。

作为优选，所述的阀体的安装孔处安装有阀杆，该阀杆的中心设有供螺丝刀通过的穿孔。

作为优选，所述的旋塞内安装有防止调节转塞脱出的钢丝挡圈，该钢丝挡圈安装在旋塞的定位槽中，并位于调节转塞的后端处。

作为优选，所述的阀体的安装孔处安装有盖板，在该盖板处安装有定位片，该定位片与旋塞之间安装有弹簧。

作为优选，所述的NG喷嘴、LP内喷嘴、调节转塞三者之间的轴芯线处于同一直线上。

本实用新型的有益效果为：在旋塞阀内部预置一个LP内喷嘴，只需要一字螺丝刀穿过阀杆对调节转塞进行调节即可实现NG喷孔和LP喷孔之间的转换，极大的方便了使用安装。

附图说明

图1是本实用新型的旋塞阀处于NG状态结构示意图。

图2是本实用新型的旋塞阀处于LP状态结构示意图。

附图中的标号分别为：1、NG喷嘴；2、LP内喷嘴；3、阀体；4、旋塞；5、调节转塞；6、密封圈；7、钢丝挡圈；8、弹簧；9、定位片；10、阀杆；11、盖板；21、凹槽；31、进气口；32、出气口；33、安装孔；34、通孔；41、定位槽；51、凸块；52、一字槽；101、穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括阀体3、旋塞4，所述的阀体3设有进气口31、出气口32及安装孔33，所述的旋塞4通过安装孔33安装在阀体3内所设的通孔34内，且旋塞4分别与阀体3的进气口31、出气口32相通；所述的阀体3的出气口32端面处安装有NG喷嘴1，阀体3的出气口32内安装有LP内喷嘴2，该LP内喷嘴2的前端伸入于NG喷嘴1的后端内，LP内喷嘴2的后端伸入于旋塞4的前端内，旋塞4的后端内安装有调节转塞5；所述的LP内喷嘴2的后端铣有凹槽21，与该凹槽21相配合的调节转塞5前端设有凸块51，调节转塞5的后端铣有用于螺丝刀调节的一字槽52，并通过螺丝刀将调节转塞5的凸块51与LP内喷嘴2的凹槽21配合，使得LP内喷嘴2在阀体3的出气口32方向上产生位移；通过一字螺丝刀穿过阀杆10的穿孔101使得一字头与调节转塞5一字槽52相抵，此时通过一字螺丝刀来转动调节转塞5并产生位移动作；如附图2所示，当一字螺丝刀顺时针拧紧，当LP内喷嘴2的前端锥面位移至与NG喷嘴1接触时，则为LP状态；如附图1所示，当一字螺丝刀逆时针拧紧，当LP内喷嘴2的前端锥面位移至与NG喷嘴1脱离时，则为NG状态；从而无需更换喷嘴且保证了密封性能，极大的方便了使用安装。

所述的阀体3的出气口32处的内壁上设有内螺纹，NG喷嘴1上设有外螺纹，该NG喷嘴1通过外螺纹并添加胶水与阀体3的内螺纹拧紧固定，添加胶水使得密封性能更佳；LP内喷嘴2设有外螺纹，该LP内喷嘴2通过外螺纹旋入阀体3的出气口32内，通过螺纹方式固定，使得LP内喷嘴2能产生位移动作。

所述的调节转塞5的径向壁上套有密封圈6，该密封圈6与旋塞4的内壁紧密接触；防止燃气向阀杆10方向泄漏。

所述的阀体3的安装孔33处安装有阀杆10，该阀杆10的中心设有供螺丝刀通过的穿孔101；该螺丝刀为一字螺丝刀，并对调节转塞5进行顺时针或逆时针调节。

所述的旋塞4内安装有防止调节转塞5脱出的钢丝挡圈7，该钢丝挡圈7安装在旋塞4的定位槽41中，并位于调节转塞5的后端处。

所述的阀体3的安装孔33处安装有盖板11，在该盖板11处安装有定位片9，该定位片9与旋塞4之间安装有弹簧8；该结构进一步限制旋塞4的位移。

所述的NG喷嘴1、LP内喷嘴2、调节转塞5三者之间的轴芯线处于同一直线上，从而保证三者之间的对中性。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。