本实用新型涉及一种能够多方向固定的卡扣连接结构。
背景技术:
目前,已有的卡扣连接结构无法保证实现在卡扣连接后同时对多个方向的固定,如图1和图2所示,如要实现两个部件之间的定位,必须增加相对应的限位结构X1和X2。已有方案结构占用较多的布置空间,对空间布置不友好,在某些紧凑型结构布置时无法同时实现卡扣连接以及多方向的定位。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够多方向固定的卡扣连接结构,以解决现有技术中实现两个卡扣连接的部件之间的多方向固定的限位结构占用布置空间大的问题。
解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种能够多方向固定的卡扣连接结构,用于连接第一部件和第二部件,包括:设置在所述第一部件上的卡扣和过孔,以及,连接在所述第二部件上的卡槽座,该卡槽座上开设有卡槽,使得:在所述卡槽座插入所述过孔时,所述卡扣能够与所述卡槽相扣合;其特征在于:所述的卡槽座设有卡槽板和加强筋,所述卡槽开设在所述卡槽板,所述加强筋与所述卡槽板垂直连接,并且,将垂直所述卡槽板的方向记为W方向,在所述卡扣与卡槽相扣合时,所述卡槽座在所述W方向上位于最外侧的两个侧面均与所述过孔相紧贴。
作为本实用新型的优选实施方式:所述的卡槽座设有两根所述加强筋,该两根加强筋垂直连接在所述卡槽板的同一端面,且该两根加强筋在所述卡槽板上的连接位置分别位于所述卡槽的两侧。
作为本实用新型的优选实施方式:所述加强筋的顶部设有斜角。
作为本实用新型的优选实施方式:所述加强筋与卡槽板的连接部位为所述加强筋的后端面和所述卡槽板的前端面;使得:所述卡槽座与所述过孔相紧贴的两个侧面分别为所述加强筋的前端面和所述卡槽板的后端面。
作为本实用新型的优选实施方式:所述加强筋与卡槽板的连接部位为:所述加强筋的右端面中部和所述卡槽板的左端面,或者,所述加强筋的左端面中部和所述卡槽板的右端面;使得:所述卡槽座与所述过孔相紧贴的两个侧面分别为所述加强筋的前端面和后端面。
作为本实用新型的优选实施方式:所述的卡槽座还设有台阶;所述台阶与所述第二部件和加强筋均相连接,并且,在所述卡扣与卡槽相扣合时,所述第一部件与所述台阶相紧贴。
作为本实用新型的优选实施方式:所述的卡槽座还设有两个限位凸台,该两个限位凸台的底部均连接在所述第二部件上,且该两个限位凸台分别与所述卡槽板的左端面和右端面连接;并且,在所述卡扣与卡槽相扣合时,所述两个限位凸台均与所述过孔相紧贴。
作为本实用新型的优选实施方式:所述限位凸台的顶部设有斜角。
作为本实用新型的优选实施方式:所述过孔为矩形过孔,且该矩形过孔的两条短边孔壁上均设有弧形凸台;使得:在所述卡扣与卡槽相扣合时,所述卡槽座在所述W方向上位于最外侧的两个侧面分别与所述矩形过孔的两条长边孔壁相紧贴,所述卡槽座的两个限位凸台分别与所述矩形过孔中的两个弧形凸台相紧贴。
作为本实用新型的优选实施方式:所述的卡扣通过立板连接所述第一部件上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
第一,本实用新型通过为卡槽座增设加强筋,以在所述卡扣与卡槽相扣合时,令卡槽座在所述W方向上位于最外侧的两个侧面均与所述过孔相紧贴,利用卡槽座在W方向上对第一部件和第二部件起到限位作用,限制了卡槽板在W方向上的变形,使得卡扣与卡槽更不易于脱开,因此,本实用新型提高了卡扣连接的稳固性,确保了通过卡扣连接的两个部件在W方向上的固定,且相较于现有卡扣连接结构节省了布置空间。
第二,本实用新型通过为卡槽座增设台阶,以在卡扣与卡槽相扣合时,一方面,利用相扣合的卡扣和卡槽限制第一部件和第二部件在H方向上相分离,另一方面,利用台阶限制第一部件和第二部件在H方向上进一步靠近,因此,本实用新型确保了通过卡扣连接的两个部件在H方向上的固定,且相较于现有卡扣连接结构节省了布置空间。
第三,本实用新型通过为卡槽座增设两个限位凸台,以在卡扣与卡槽相扣合时,利用卡槽座在L方向上对第一部件和第二部件起到限位作用,因此,本实用新型确保了通过卡扣连接的两个部件在L方向上的固定,且相较于现有卡扣连接结构节省了布置空间。
第四,本实用新型的结构简单,无复杂的形状,便于加工生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为现有的卡扣连接结构的轴测图;
图2为现有的卡扣连接结构的结构爆炸图;
图3为本实用新型的卡扣连接结构的轴测图;
图4为本实用新型的卡扣连接结构的结构爆炸图;
图5为本实用新型的卡扣连接结构的主视图;
图6为本实用新型的卡扣连接结构的右视图;
图7为图5的A-A剖视图;
图8为图5的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例一
如图3至图8所示,本实用新型公开的是一种能够多方向固定的卡扣连接结构,用于连接第一部件1和第二部件2,包括:设置在所述第一部件1上的卡扣3和过孔1a,以及,连接在所述第二部件2上的卡槽座4,该卡槽座4上开设有卡槽4a,使得:在所述卡槽座4插入所述过孔1a时,所述卡扣3能够与所述卡槽4a相扣合。
本实用新型的发明构思为:
所述的卡槽座4设有卡槽板41和加强筋42,所述卡槽4a开设在所述卡槽板41,所述加强筋42与所述卡槽板41垂直连接,并且,将垂直所述卡槽板41的方向记为W方向,在所述卡扣3与卡槽4a相扣合时,所述卡槽座4在所述W方向上位于最外侧的两个侧面均与所述过孔1a相紧贴。
从而,在卡扣3与卡槽4a相扣合时,卡槽座4能够在W方向上对第一部件1和第二部件2起到限位作用,并限制了卡槽板41在W方向上的变形,使得卡扣3与卡槽4a更不易于脱开,因此,本实用新型提高了卡扣连接的稳固性,确保了通过卡扣连接的两个部件在W方向上的固定,且相较于现有卡扣连接结构节省了布置空间。
实施例二
在上述实施例一的基础上,本实施例二还采用了以下优选的结构:
所述的卡槽座4设有两根所述加强筋42,该两根加强筋42垂直连接在所述卡槽板41的同一端面,且该两根加强筋42在所述卡槽板41上的连接位置分别位于所述卡槽4a的两侧。从而,进一步提高卡槽座4在W方向上对第一部件1和第二部件2起到限位作用。
实施例三
在上述实施例一或实施例二的基础上,本实施例三还采用了以下优选的结构:
所述加强筋42的顶部设有斜角42a。从而,在卡槽座4插入所述过孔1a的过程中,斜角42a能够起到导向作用,使得卡槽座4能够更为顺畅的插入到过孔1a中。
实施例四
在上述实施例一至实施例三任意一者的基础上,本实施例四还采用了以下优选的结构:
所述加强筋42与卡槽板41的连接部位为所述加强筋42的后端面和所述卡槽板41的前端面;使得:所述卡槽座4与所述过孔1a相紧贴的两个侧面分别为所述加强筋42的前端面42b和所述卡槽板41的后端面。
实施例五
在上述实施例一至实施例三任意一者的基础上,本实施例五还采用了以下优选的结构:
所述加强筋42与卡槽板41的连接部位为(图中未示出):所述加强筋42的右端面中部和所述卡槽板41的左端面,或者,所述加强筋42的左端面中部和所述卡槽板41的右端面;使得:所述卡槽座4与所述过孔1a相紧贴的两个侧面分别为所述加强筋42的前端面42b和后端面。
实施例六
在上述实施例一至实施例五任意一者的基础上,本实施例六还采用了以下优选的结构:
所述的卡槽座4还设有台阶43;所述台阶43与所述第二部件2和加强筋42均相连接,并且,在所述卡扣3与卡槽4a相扣合时,所述第一部件1与所述台阶43相紧贴。
从而,将卡槽座4插入过孔1a的方向记为H方向,在卡扣3与卡槽4a相扣合时,一方面,相扣合的卡扣3和卡槽4a能够限制第一部件1和第二部件2在H方向上相分离,另一方面,台阶43能够限制第一部件1和第二部件2在H方向上进一步靠近,因此,本实用新型确保了通过卡扣连接的两个部件在H方向上的固定,且相较于现有卡扣连接结构节省了布置空间。
实施例七
在上述实施例一至实施例六任意一者的基础上,本实施例七还采用了以下优选的结构:
所述的卡槽座4还设有两个限位凸台44,该两个限位凸台44的底部均连接在所述第二部件2上,且该两个限位凸台44分别与所述卡槽板41的左端面和右端面连接;并且,在所述卡扣3与卡槽4a相扣合时,所述两个限位凸台44均与所述过孔1a相紧贴。
从而,将同时垂直所述H方向和W方向的方向记为L方向,在卡扣3与卡槽4a相扣合时,卡槽座4能够在L方向上对第一部件1和第二部件2起到限位作用,因此,本实用新型确保了通过卡扣连接的两个部件在L方向上的固定,且相较于现有卡扣连接结构节省了布置空间。
实施例八
在上述实施例七的基础上,本实施例八还采用了以下优选的结构:
所述限位凸台44的顶部设有斜角44a。从而,在卡槽座4插入所述过孔1a的过程中,斜角44a能够起到导向作用,使得卡槽座4能够更为顺畅的插入到过孔1a中。
实施例九
在上述实施例一至实施例八任意一者的基础上,本实施例九还采用了以下优选的结构:
所述过孔1a为矩形过孔,且该矩形过孔的两条短边孔壁上均设有弧形凸台5;使得:在所述卡扣3与卡槽4a相扣合时,所述卡槽座4在所述W方向上位于最外侧的两个侧面分别与所述矩形过孔的两条长边孔壁相紧贴,所述卡槽座4的两个限位凸台44分别与所述矩形过孔中的两个弧形凸台5相紧贴。
从而,卡槽座4与过孔1a在L方向上为线接触,既不会妨碍卡槽座4插入所述过孔1a中,也不会妨碍卡槽板41被使用者正常掰开时卡扣3与卡槽4a的正常分离。
实施例十
在上述实施例一至实施例九任意一者的基础上,本实施例十还采用了以下优选的结构:
所述的卡扣3通过立板6连接所述第一部件1上。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,根据上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更,均落在本实用新型的保护范围之中。例如:卡槽座4设置加强筋42的数量也可以是一根或三根以上;又如:过孔1a也可以是其它形状,过孔1a中用于与卡槽座4相接触的凸台也可以是其它形状;再如:卡扣3也可以直接连接在过孔1a的孔壁上,而不必通过立板6。