一种燃气管道的对接固定装置的制作方法

文档序号:17278136发布日期:2019-04-03 00:37阅读:552来源:国知局
一种燃气管道的对接固定装置的制作方法

本实用新型涉及燃气管道领域,尤其涉及一种燃气管道的对接固定装置。



背景技术:

燃气管道的固定支架一般用于支撑或固定燃气管道,防止燃气管道由于震动或撞击产生弯折或破损,造成燃气泄漏。

授权公开号为CN206816658U的中国专利公开了一种燃气管道固定抱箍,其包括管道支撑板、弹性压条、固定杆、转动杆、螺母等部件,通过固定杆与支撑板将燃气管道进行夹紧固定。

在实际安装中,整根燃气管道是由多根短燃气管道焊接或螺纹连接组装而成,但通常由于周围环境影响,使燃气管道连接处被腐蚀,导致燃气管道泄漏,影响人们的生命安全。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种燃气管道的对接固定装置,其优点是能够将燃气管道连接处与外界环境隔离,减缓燃气管道连接处的腐蚀速率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种燃气管道的对接固定装置,包括与安装墙体固定的固定板,还包括套设在燃气管道外周面连接处的密封套管;所述密封套管两端设置有将密封套管紧箍在燃气管道上的承接组件;所述承接组件一端设置有用于调整密封套管位置的限位组件;所述限位组件包括开设在所述固定板上的限位滑槽;所述限位滑槽中卡接沿限位滑槽滑动并且与承接组件固定的限位块。

通过上述技术方案,将密封套管紧箍在燃气管道的连接出,有效的将燃气管道连接处与外界环境进行了隔绝,减缓了燃气管道焊接处暴露在空气中被腐蚀的速率;并且限位组件的设置,使密封套筒能够沿燃气管道轴线方向进行调整移动,避免对燃气管道焊接时的干扰,进一步方便了操作人员对燃气管道连接处的密封。

本实用新型进一步设置为:所述承接组件包括设置在燃气管道外周面上的下承接座,所述下承接座一端固接有与下承接座配合使用的上承接座;所述承接组件中设置若干个有用于使下承接座与上承接座紧箍在燃气管道上的锁紧组件。

通过上述技术方案,承接组件设置为上下两部分,使燃气管道能够方便的定位在下承接座上,并且给燃气管道提供支撑力,方便操作人员对燃气管道的焊接;并且方便拆卸,使该装置能够重复多次使用。

本实用新型进一步设置为:所述锁紧组件包括垂直固定在下承接座上的固定杆;所述固定杆背离下承接座一端周面上开设螺纹;所述上承接座上转动连接有与固定杆相配合使用的套筒。

通过上述技术方案,旋转套筒与固定杆的配合使用能够使下承接座与上承接座对燃气管道进行夹紧,并且通过螺纹的自锁能力使锁紧组件对燃气管道的固定更为稳定牢固。

本实用新型进一步设置为:所述锁紧组件周面上设置有带动套筒同时转动的连动组件;所述连动组件包括同轴固接在套筒外周面上的蜗轮;所述蜗轮外周面上设置有与蜗轮相啮合的蜗杆;所述蜗杆一端穿透承接组件侧壁。

通过上述技术方案,使单根蜗杆同时带动多个蜗轮转动,实现了对多个套筒旋转共同控制,使上承接座移动更加平稳,减少了由于安装误差导致的密封不牢固的情况发生。

本实用新型进一步设置为:所述固定板上滑移连接有限位板,所述限位板上螺纹连接有用于顶紧承接组件的螺杆。

通过上述技术方案,通过旋紧螺杆使承接组件进行定位,防止了承接组件在燃气管道轴线方向上的窜动,使承接组件对燃气管道的固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为:所述下承接座及上承接座与燃气管道贴合的端面上设置有第一密封垫和第二密封垫。

通过上述技术方案,使下承接座与上承接座对燃气管道的密封性能更加良好,同时减少了承接组件的对接误差。

本实用新型进一步设置为:所述固定板周面固接有若干固定块,所述固定块上开设有定位孔,所述定位孔中设置有与安装墙体固定并且用于定位固定板位置的螺栓。

通过上述技术方案,能够将固定板牢固的固定在安装墙体上,同时减少了预先安放固定架的步骤,使操作人员能够方便的对该装置进行安装或拆除。

本实用新型进一步设置为:所述蜗杆穿透承接组件侧壁的端部开设有便于用工具拧动蜗杆的内六角型的卡接凹槽。

通过上述技术方案,蜗杆端部开设内六角型的卡接槽,使的操作人员可以通过工具对蜗杆进行转动;同时在不使用工具的情况下,减少了由于误触等操作造成燃气管道的密封不严的问题发生。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

一、通过上述技术特征,能够将燃气管道连接处与外界环境进行隔离,并且密封垫的设置进一步的使承接组件的密封效果增加,从而提高了燃气管道的使用年限,减缓燃气管道连接处的腐蚀速度;

二、本发明在使用时是由多个部件拼接而成,从而便于燃气管道的定位及卡接,同时减少了零部件的加工难度,降低了生成成本;并且能够方便的进行拆卸,使该装置重复多次使用。

附图说明

图1是燃气管道的固定装置的整体机构是示意图;

图2是为展示定位机构各部分连接关系的部分剖视图;

图3是为展示承接组件及锁紧组件位置关系的爆炸图;

图4是为展现燃气管道的固定装置在使用时及限位组件连接关系的剖视图。

图中,1、固定板;11、固定块;12、定位孔;13、螺栓;2、燃气管道;3、定位机构;4、承接组件;41、限位滑槽;42、限位块;43、下承接座;431、第一空腔;432、第一承接槽;433、第一密封垫;44、上承接座;441、第二空腔;442、第二承接槽;443、导向板;444、第二密封垫;5、锁紧组件;51、固定杆;52、套筒;53、蜗轮;54、蜗杆;55、卡接凹槽;6、限位组件;61、限位板;62、防脱板;63、螺杆;7、密封套管。

具体实施方式

一种燃气管道的对接固定装置,如图1所示,其包括与承接平面固接的固定板1、设置在固定板1远离承接平面一端用于夹紧燃气管道2的定位机构3,以及套设在燃气管道2连接处用于防止燃气管道2弯折的密封套管7。

如图2所示,固定板1垂直于承接面的两相对两侧壁上固接有若干个固定块11;固定块11上开设有垂直于承接面的定位孔12;定位孔12中设置有与安装墙体固定的螺栓13。

如图2所示,定位机构3包括滑移连接在固定板1背离承接面一端用于承接燃气管道2的承接组件4、设置在承接组件4中用于夹紧燃气管道2的锁紧组件5,以及垂直穿透固定板1用于限定承接组件4位置的限位组件6。

如图2和图3所示, 承接组件4在密封套管4两端并排设置有两个,其中承接组件4包括开设在固定板1背离承接面一端的L型的限位滑槽41,限位滑槽41贯穿固定板1上端面并且与承接面平行设置;限位滑槽41中滑动连接有与限位滑槽41相适配的限位块42;限位块42远离固定板1一端固接有用于承接燃气管道2的下承接座43,下承接座43靠近固定板1一端与固定板1表面抵接,并且下承接座43随限位块42沿限位滑槽41方向移动;下承接座43远离固定板1一端开口并且内部开设第一空腔431;下承接座43垂直于限位滑槽41开设方向的两侧壁上开设有与燃气管道2外周面相适配的半圆弧型的第一承接槽432;下承接座43远离固定板1一侧设置有与下承接座43配合使用的上承接座44;上承接座44朝向下承接座43一端开口并且内部开设第二空腔441;上承接座44垂直于限位滑槽41开设方向的两侧壁上开设有与燃气管道2外周面相适配的半圆弧型的第二承接槽442;并且上承接座44朝向下承接座43一端固接有便于上承接组44与下承接座43对其的导向板443;下承接座43和上承接座44靠近密封套管7一端的侧壁低于远离密封套管7一端的侧壁,从而便于卡接密封套管7;并且在下承接座43和上承接座44的开口一端的边沿粘接有第一密封垫433和第二密封垫444。使用时,将密封套管7滑至燃气管道2连接处,同时将燃气管道2及密封套管7搭接在下承接座43的第一承接槽432中,然后将上承接座44沿导向板443插入下承接座43的第一空腔431,通过第一密封垫433及第二密封垫444紧密贴合实现对燃气管道2连接处的密封。

如图2和图3所示,锁紧组件5包括若干根固定连接在下承接座43的第一空腔431底端的固定杆51(本实施例中数量为2),固定杆51垂直于承接平面,两根固定杆51并排设置在燃气管道2两侧,固定杆51远离固定板1一端外周面开设有螺纹;上承接座44的第二空腔441底端转动连接有套筒52,套筒52与固定杆51相适配;套筒52外周面同轴固接有蜗轮53;蜗轮53一侧啮合有蜗杆54,蜗杆54同时与两个蜗轮53啮合,并且蜗杆54与上承接座44相对两侧壁转动连接;蜗杆54一端穿透上承接座44侧壁,并且在蜗杆54穿透上承接座一端的端部开设有卡接凹槽55,从而便于操作人员通过工具拧动蜗杆54。使用时,将套筒52与固定杆51对齐,同时通过工具拧动蜗杆54,带动蜗轮53旋转,使套筒52与固定杆51啮合,从而带动上下承接座43与上承接座44逐渐靠近夹紧,即实现对承接组件4对燃气管道2及密封套管7的固定。

如图2和图4所示,限位组件6包括与固定板1滑移连接的限位板61,限位板61与承接平面垂直设置并且穿透固定板1;限位板61靠近承接平面一端固接有与承接平面平行的用于防止限位板61滑脱的防脱板62;限位板61沿限位滑槽41方向螺纹连接有螺杆63,螺杆63一端抵接在下承接座43远离密封套筒7一端侧壁,从而防止承接组件4沿限位滑槽41轴向窜动。

工作过程:一种燃气管道2的固定装置在使用时,预先将下承接座43滑入固定板1的限位滑槽41中,并将固定板1通过螺栓固接在承接平面上,将限位板61伸出固定板1表面进行压紧。

然后将密封套管7套设在的燃气管道2焊接处,防止燃气管道2弯折;同时将燃气管道2及密封套筒52放置在下承接座43的第一承接槽432处;调整合适位置,并将上承接座44扣合在下承接座43上,通过工具转动蜗杆54,使第一密封垫433和第二密封垫444与燃气管道2及密封套管7紧密贴合进行密封。

最后通过旋转螺杆63,使螺杆63紧密抵接住下承接座43底端,即实现对燃气管道2的对接固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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