一种复合式密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种复合式密封圈，属于密封圈技术领域。

背景技术：

法兰垫片用于管道法兰连接中，为两片法兰之间的密封件，介质，压力和温度直接影响法兰垫片的选型。法兰垫片是许多工业用的轴承之间为了减震和防磨损用的橡胶皮垫叫法兰，其在管道连接上应用也十分广泛。目前的法兰垫片主要采用的是丁腈橡胶，其价格便宜，但抗性低，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种复合式密封圈，该密封圈采用复合材质，内圈采用丁腈橡胶，中圈采用氢化丁腈橡胶，外圈采用不锈钢圈，氢化丁腈橡胶能够加强密封圈强度，而不锈钢圈能起到隔离的作用。

本实用新型通过下述方案实现：一种复合式密封圈，其包括丁腈橡胶层和氢化丁腈橡胶层，所述丁腈橡胶层为环形结构，所述氢化丁腈橡胶层连接在所述丁腈橡胶层的外侧壁，所述氢化丁腈橡胶层的外侧壁连接不锈钢圈，所述丁腈橡胶层上开有上下贯通的固定孔。

所述丁腈橡胶层和所述氢化丁腈橡胶层的高度相同，所述不锈钢圈的高度高于所述丁腈橡胶层。

所述丁腈橡胶层和所述氢化丁腈橡胶层的上下侧壁均在同一平面上。

所述不锈钢圈的上侧壁高于所述氢化丁腈橡胶层的上侧壁，所述不锈钢圈的下侧壁低于所述氢化丁腈橡胶层的下侧壁。

所述丁腈橡胶层的侧壁宽度宽于所述氢化丁腈橡胶层的侧壁宽度，所述氢化丁腈橡胶层的侧壁宽度宽于所述不锈钢圈的侧壁宽度。

所述丁腈橡胶层的侧壁宽度为1-1.5cm，所述氢化丁腈橡胶层的侧壁宽度为0.4-0.6cm，所述不锈钢圈的侧壁宽度为0.1-0.2cm。

所述固定孔设有四个，分别位于前后左右四个方向上。

所述丁腈橡胶层的内部设有一圈增强环。

所述增强环位于所述固定孔的内侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种复合式密封圈采用复合材质，内圈采用丁腈橡胶，中圈采用氢化丁腈橡胶，外圈采用不锈钢圈，氢化丁腈橡胶能够加强密封圈强度，而不锈钢圈能起到隔离的作用；

2、本实用新型一种复合式密封圈设有增强金属环，进一步加强了密封圈的强度。

附图说明

图1为本实用新型一种复合式密封圈的正视断面结构示意图。

图2为本实用新型一种复合式密封圈的正视断面结构示意图。

图中：1为丁腈橡胶层，2为氢化丁腈橡胶层，3为不锈钢圈，4为固定孔，5为增强环。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1：一种复合式密封圈，其包括丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2，丁腈橡胶层1为环形结构，氢化丁腈橡胶层2连接在丁腈橡胶层1的外侧壁，氢化丁腈橡胶层2的外侧壁连接不锈钢圈3，丁腈橡胶层1上开有上下贯通的固定孔4。

丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2的高度相同，不锈钢圈3的高度高于丁腈橡胶层1。

丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2的上下侧壁均在同一平面上。

不锈钢圈3的上侧壁高于氢化丁腈橡胶层2的上侧壁，不锈钢圈3的下侧壁低于氢化丁腈橡胶层2的下侧壁。

丁腈橡胶层1的侧壁宽度宽于氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度，氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度宽于不锈钢圈3的侧壁宽度。

丁腈橡胶层1的侧壁宽度为1cm，氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度为0.4cm，不锈钢圈3的侧壁宽度为0.1cm。

固定孔4设有四个，分别位于前后左右四个方向上。

丁腈橡胶层1的内部设有一圈增强环5。

增强环5位于固定孔4的内侧。

实施例2：一种复合式密封圈，其包括丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2，丁腈橡胶层1为环形结构，氢化丁腈橡胶层2连接在丁腈橡胶层1的外侧壁，氢化丁腈橡胶层2的外侧壁连接不锈钢圈3，丁腈橡胶层1上开有上下贯通的固定孔4。

丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2的高度相同，不锈钢圈3的高度高于丁腈橡胶层1。

丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2的上下侧壁均在同一平面上。

不锈钢圈3的上侧壁高于氢化丁腈橡胶层2的上侧壁，不锈钢圈3的下侧壁低于氢化丁腈橡胶层2的下侧壁。

丁腈橡胶层1的侧壁宽度宽于氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度，氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度宽于不锈钢圈3的侧壁宽度。

丁腈橡胶层1的侧壁宽度为1.2cm，氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度为0.5cm，不锈钢圈3的侧壁宽度为0.15cm。

固定孔4设有四个，分别位于前后左右四个方向上。

丁腈橡胶层1的内部设有一圈增强环5。

增强环5位于固定孔4的内侧。

实施例3：一种复合式密封圈，其包括丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2，丁腈橡胶层1为环形结构，氢化丁腈橡胶层2连接在丁腈橡胶层1的外侧壁，氢化丁腈橡胶层2的外侧壁连接不锈钢圈3，丁腈橡胶层1上开有上下贯通的固定孔4。

丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2的高度相同，不锈钢圈3的高度高于丁腈橡胶层1。

丁腈橡胶层1和氢化丁腈橡胶层2的上下侧壁均在同一平面上。

不锈钢圈3的上侧壁高于氢化丁腈橡胶层2的上侧壁，不锈钢圈3的下侧壁低于氢化丁腈橡胶层2的下侧壁。

丁腈橡胶层1的侧壁宽度宽于氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度，氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度宽于不锈钢圈3的侧壁宽度。

丁腈橡胶层1的侧壁宽度为1.5cm，氢化丁腈橡胶层2的侧壁宽度为0.6cm，不锈钢圈3的侧壁宽度为0.2cm。

固定孔4设有四个，分别位于前后左右四个方向上。

丁腈橡胶层1的内部设有一圈增强环5。

增强环5位于固定孔4的内侧。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。