一种燃气热水器稳压阀及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器领域，具体而言，涉及一种燃气热水器稳压阀及燃气热水器。

背景技术：

在现有的燃气热水器燃气稳压阀与气阀机加工艺及装配工艺中，工艺复杂，多处装配面用胶垫密封，具有燃气泄漏的风险，并且当燃气压力变化较大时，稳压效果较差，从而影响燃气热水器的整机燃烧性能和用户体验效果，因此，为克服这些缺陷，我们对燃气热水器稳压阀结构进行了研制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气热水器稳压阀，其具有结构简单，稳压效果明显的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃气热水器，其具有结构简单，稳压效果明显的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

一种燃气热水器稳压阀，应用于燃气热水器，包括阀体、微调螺钉、稳压阀芯、隔膜、压盖、稳压壁和稳压弹簧，所述稳压弹簧设置于所述微调螺钉与所述稳压阀芯之间；

所述阀体内设置有稳压腔，所述阀体上设置有进气口和出气口，所述出气口与所述稳压腔连通，所述稳压壁、所述隔膜和所述稳压阀芯设置于所述阀体内，所述稳压壁、所述隔膜、所述稳压阀芯之间的空间形成变压腔，所述进气口与所述变压腔连通，所述压盖与所述阀体固定连接，所述稳压阀芯与所述压盖活动连接，所述微调螺钉可活动地设置于所述压盖内，所述隔膜和所述压盖形成压气腔，所述稳压壁和所述稳压阀芯之间形成阀口，所述变压腔和所述稳压腔通过所述阀口连通，当所述稳压阀芯相对所述压盖移动时，压缩所述稳压弹簧，以改变所述阀口的截面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述微调螺钉包括第一端部、第二端部，所述第一端部开设有一呼吸孔，所述第二端部开设有内角孔，所述内角孔与所述呼吸孔连通，所述呼吸孔与所述压气腔连通，用于调节所述稳压阀稳压。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述微调螺钉还包括橡胶圈，所述第一端部的外周面开设有一环形凹槽，所述橡胶圈套设于所述环形凹槽外，所述橡胶圈外环端与所述压盖抵持连接，用于密封所述压气腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述稳压阀芯包括圆台底座、芯体和导向筋，所述圆台底座、所述芯体和所述导向筋为一体成型，所述稳压阀芯与所述微调螺钉相对设置于阀体内，所述圆台底座的外圆端面为斜面，所述芯体开设有一固定槽，所述固定槽用于固定隔膜，所述导向筋正交设置于所述圆台底座表面和所述芯体轴线方向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述压盖为一体成型的圆盘状结构，所述压盖中心设置有一圆形凸台，所述圆形凸台中心开设有一贯穿孔，所述贯穿孔一端开设有内螺纹槽，所述第二端部的外周面开设有外螺纹槽，所述所述内螺纹槽与所述外螺纹槽配合，用于固定所述微调螺钉。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述隔膜为一圆盘形，且所述隔膜中心开设有一开孔，所述开孔处设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台卡合于所述固定槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述隔膜外环面为圆弧状，且所述隔膜外环端部设置第二环形凸台，所述第二环形凸台抵持于所述压盖。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述压盖外环端面开设有压盖固定孔，所述压盖固定孔用于将所述压盖固定于所述阀体上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述隔膜的圆弧凸起面位于所述压气腔室。

一种燃气热水器，包括所述的燃气热水器稳压阀，所述燃气热水器稳压阀包括阀体、微调螺钉、稳压阀芯、隔膜、压盖、稳压壁和稳压弹簧，所述隔膜和所述稳压弹簧设置于所述微调螺钉与所述稳压阀芯之间，并相互抵持弹性连接；

所述阀体内设置有稳压腔，所述阀体上设置有进气口和出气口，所述出气口与所述稳压腔连通，所述稳压壁、所述隔膜和所述稳压阀芯设置于所述阀体内，所述稳压壁、所述隔膜、所述稳压阀芯之间的空间形成变压腔，所述进气口与所述变压腔连通，所述压盖与所述阀体固定连接，所述稳压阀芯与所述压盖活动连接，所述微调螺钉可活动地设置于所述压盖内，所述隔膜和所述压盖形成压气腔，所述稳压壁和所述稳压阀芯之间形成阀口，所述变压腔和所述稳压腔通过所述阀口连通，当所述稳压阀芯相对所述压盖移动时，压缩所述稳压弹簧，以改变所述阀口的截面积。

相比现有技术，本实用新型提供的一种燃气热水器稳压阀及燃气热水器的有益效果是：

本实用新型所提出的燃气热水器稳压阀及燃气热水器，适用性广，通过一体化设置于阀体内的微调螺钉、隔膜和稳压阀芯实现稳压调节，尤其是当通入阀体内的燃气压力较高或较低时，可通过调节微调螺钉，实现稳压阀芯与阀体之间的相对移动，从而改变变压腔与稳压腔之间的进气面积，以达到稳压的目的。与传统稳压装置相比，本实用新型的提出的燃气热水器稳压阀及燃气热水器，可调节压力范围较大，且稳压效果明显，减少了中间装配环节和机加工序，节省人工。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀的第一剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀的微调螺钉结构示意图；

图3为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀的稳压阀芯结构示意图；

图4为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀的稳压阀芯剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀压盖结构示意图；

图6为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀压盖剖面结构示意图；

图7为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀背板结构示意图；

图8为本实用新型提供的燃气热水器稳压阀压盖安装位置示意图；

图标：10-阀体；20-微调螺钉；201-第一端部；202-第二端部；203-橡胶圈；204-呼吸孔；205-环形凹槽；206-内角孔；207-外螺纹槽；30-稳压阀芯；301-圆台底座；302-芯体；303-导向筋；304-固定槽；40-隔膜；50-压盖；501-圆形凸台；502-贯穿孔；503-内螺纹槽；504-压盖固定孔；60-背板；601-背板固定孔；70-稳压弹簧；80-压气腔；90-变压腔；100-稳压腔；110-稳压壁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

具体实施例：

本实施例提供了一种燃气热水器稳压阀，应用于燃气热水器，如图1所示，该燃气热水器稳压阀，包括阀体10、微调螺钉20、稳压阀芯30、隔膜40、压盖50、稳压壁110和稳压弹簧70，所述隔膜40和所述稳压弹簧70设置于所述微调螺钉20与所述稳压阀芯30之间，并相互抵持弹性连接；

所述阀体10内设置有稳压腔100，所述阀体10上设置有进气口和出气口，所述出气口与所述稳压腔100连通，所述稳压壁110、所述隔膜40和所述稳压阀芯30设置于所述阀体10内，所述稳压壁110、所述隔膜40、所述稳压阀芯30之间的空间形成变压腔90，所述进气口与所述变压腔90连通，所述压盖50与所述阀体10固定连接，所述稳压阀芯30与所述压盖50活动连接，所述微调螺钉20设置于所述压盖50内，所述隔膜40和所述压盖50形成压气腔80，所述稳压壁110和所述稳压阀芯30之间形成阀口，所述变压腔90和所述稳压腔100通过阀口连通，当所述稳压阀芯30相对所述压盖50移动时，压缩所述稳压弹簧70，以改变所述阀口截面积，实现调压。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的稳压弹簧70其作用在于被压缩并维持其平衡点，从而达到调节稳压腔100内的稳压值的目的，其具体结构而言并不局限于本实用新型所涉及的结构，其还可以是弹片等弹性结构。

微调螺钉20包括第一端部201、第二端部202和橡胶圈203，如图2所示；第一端部201开设有一呼吸孔204，所述呼吸孔204用于调节所述稳压阀稳压，所述第一端部201的外周面开设有一环形凹槽205，所述橡胶圈203套设于所述环形凹槽205外，橡胶圈203用于密封微调螺钉20与压盖50之间的空隙，防止气体泄漏，所述第二端部202开设有内角孔206，所述内角孔206与所述呼吸孔204连通，所述第二端部202的外周面开设有外螺纹槽207。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的微调螺钉20的孔径为0.4-0.6mm，在此孔径范围内能够实现有效的稳压调节。

稳压阀芯30包括圆台底座301、芯体302和导向筋303，如图3、4所示；所述圆台底座301、所述芯体302和所述导向筋303为一体成型，所述稳压阀芯30与所述微调螺钉20相对设置于阀体10内，所述圆台底座301的外圆端面为斜面，所述芯体302开设有一固定槽304，所述导向筋303正交设置于所述圆台底座301表面和所述芯体302轴线方向。

隔膜40为一圆盘形，且所述隔膜40中心开设有一开孔，所述开孔处设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台卡合于所述固定槽304。

隔膜40外环面为圆弧状，且所述隔膜40外环端部设置第二环形凸台，所述第二环形凸台抵持于所述压盖50。

压盖50为一体成型的圆盘状结构，如图5、6所示；所述压盖50中心设置有一圆形凸台501，所述圆形凸台501中心开设有一贯穿孔502，所述贯穿孔502一端开设有内螺纹槽503，所述内螺纹槽503与所述外螺纹槽207配合，用于固定所述微调螺钉20。

压盖50外环端面开设有压盖固定孔504，所述压盖固定孔504用于将所述压盖50固定于所述阀体10上。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的压盖50其作用是将微调螺钉20与阀体10固定为一体，并在微调螺钉20与隔膜40之间形成压气腔80；压盖50安装于阀体10上的位置如图8所示。具有与压盖50相似功能的还有背板60，如图7所示，所述背板60上开设有背板固定孔601，用于将背板60固定于阀体10上，并且在稳压阀芯30之间形成稳压腔100。

隔膜40的圆弧凸起面位于所述压气腔80。

压气腔80通过所述呼吸孔204与大气连通。

本实用新型的实施例还提供了一种燃气热水器，包括上述的一种燃气热水器稳压阀。

如图1所示，稳压阀阀体10内相对设置有微调螺钉20和稳压阀芯30，微调螺钉20和稳压阀芯30之间设置有隔膜40，隔膜40内环端卡合于稳压阀芯30上的固定槽304内，外环端抵持于压盖50上，隔膜40与微调螺钉20之间弹性设置有稳压弹簧70，隔膜40所临近的稳压阀芯30侧形成变压腔90，其相对的微调螺钉20侧为压气腔80，当燃气通过进气口进入变压腔90时，受燃气压力作用隔膜40向压气腔80移动，此时稳压弹簧70被压缩，压缩空气通过呼吸孔204排出；当稳压弹簧70的弹力与隔膜40所受燃气压力平衡时，阀口的流通面积一定，稳压腔100内保持一定的稳压值；若燃气压力增加，此时稳压弹簧70弹性形变增加，稳压阀芯30产生相应位移后，使阀口面积减小，此时阀口处节流降压效果明显，导致稳压腔100内压力降低，此时需要调节微调螺钉20使其往压气腔80内方向移动，使阀口面积增加从而达到稳压的效果；反之当燃气压力较小时，将微调螺钉20往压气腔80外方向移动，增大阀口面积，从而实现稳压效果。

综上所述：

本实用新型实施例提供的燃气热水器稳压阀，包括阀体10、微调螺钉20、稳压阀芯30、隔膜40、压盖50、稳压壁110和稳压弹簧70，所述隔膜40和所述稳压弹簧70设置于所述微调螺钉20与所述稳压阀芯30之间，并相互抵持弹性连接；所述阀体10内设置有稳压腔100，所述阀体10上设置有进气口和出气口，所述出气口与所述稳压腔100连通，所述稳压壁110、所述隔膜40和所述稳压阀芯30设置于所述阀体10内，所述稳压壁110、所述隔膜40、所述稳压阀芯30之间的空间形成变压腔90，所述进气口与所述变压腔90连通，所述压盖50与所述阀体10固定连接，所述稳压阀芯30与所述压盖50活动连接，所述微调螺钉20设置于所述压盖50内，所述隔膜40和所述压盖50形成压气腔80，所述稳压壁110和所述稳压阀芯30之间形成阀口，所述变压腔90和所述稳压腔100通过阀口连通，当所述稳压阀芯30相对所述压盖50移动时，压缩所述稳压弹簧70，以改变所述阀口截面积，实现调压。本实用新型所提出的燃气热水器稳压阀及燃气热水器，适用性广，通过一体化设置于阀体10内的微调螺钉20、隔膜40和稳压阀芯30实现稳压调节，尤其是当通入阀体10内的燃气压力较高或较低时，可通过调节微调螺钉20，实现稳压阀芯30与阀体10之间的相对移动，从而改变变压腔90与稳压腔100之间的进气面积，以达到稳压的目的。与传统稳压装置相比，本实用新型的提出的燃气热水器稳压阀及燃气热水器，可调节压力范围较大，且稳压效果明显，减少了中间装配环节和机加工序，节省人工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。