给排水管道对接支撑调节装置的制作方法

本实用新型属于建筑给排水施工技术领域，具体涉及一种给排水管道对接支撑调节装置。

背景技术：

在给排水管道施工过程中，相邻两根管道的对接是关键施工点，对接后进行支撑定位后要确保同轴度且在对接点无应力，这样才能确保在对接点不漏水。现有施工相邻两根给排水管道的对接作业时，由于有的给排水管道直径较大，重量较重，一般采用撬杠拨动给排水管道来进行对接，而且撬杠不止用一个，每个撬杠对不同的方向用力，撬杠在操作过程中要确保稳定性，但有的施工人员会有所移动，就影响到对接施工的质量，给漏水留下安全隐患。同时人工操作撬杠也需要耗费较多的体力，撬杠一旦滑脱，施工人员很可能会受伤。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种减轻工人施工强度、在支撑的过程中进行稳定性调节、安全可靠性强的给排水管道对接支撑调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：给排水管道对接支撑调节装置，包括液压马达和沿左右方向水平设置的方管，方管两端分别固定设置有一个轴承座，两个轴承座之间转动连接有位于方管内的丝杆，丝杆的右端与液压马达的动力输出轴传动连接，丝杆左半部的螺纹旋向和右半部的螺纹旋向相反，方管顶部沿左右方向开设有一条导向长孔，丝杆左半部螺纹连接有可沿方管左右滑动的左滑块，丝杆右半部螺纹连接有可沿方管左右滑动的右滑块，左滑块顶部穿过导向长孔并设置有左液压调节机构，右滑块顶部穿过导向长孔并设置有右液压调节机构。

左液压调节机构和右液压调节机构的构造相同且左右对称布置；

左液压调节机构包括支座、调节油缸、支撑板和调节板，支座底部与左滑块顶部固定连接，调节板和支撑板均呈左高右低倾斜设置，支座右侧通过第一铰链与调节板左侧下部铰接，支撑板右下侧固定设置在支座左侧顶部，调节油缸的左下端通过第二铰链与支撑板右侧面铰接，调节油缸右上端通过第三铰链与调节板左侧上部铰接。

支撑板的右侧表面通过沉头螺钉连接有耐磨垫板。

支撑板左侧面与支座左侧部之间设置有加强肋。

方管底部中间部位开设有排杂孔，排杂孔处铰接设置有封堵板。

采用上述技术方案，本实用新型的使用过程为：将本实用新型的装置放置到给排水管道下方，在同一根给排水管道下方可根据实际情况设置两个或多个本实用新型，在方管下方设置若干根方木，在方木上放置至少两个液压千斤顶，方管水平放置在液压千斤顶上，液压马达、左液压调节机构的调节油缸和右液压调节机构的调节油缸分别通过高压油管连接小型液压站。先启动液压马达，液压马达驱动丝杆转动，由于丝杆的左半部和右半部的螺纹旋向相反，左滑块的右滑块的移动方向也相反，与丝杆螺纹连接的左滑块和右滑块沿方管内壁相对移动，直到两个耐磨垫板分别与给排水管道的左下侧部和右下侧部接触后停止液压马达，然后再操作液压千斤顶向上顶升，使该给排水管道的孔口与相邻的已经定位的给排水管道的孔口基本对应后停止操作液压千斤顶，然后将方管固定（确保后面的调节油缸驱动给排水管道时方管不动）。由于给排水管道较长，相邻两根给排水管道的孔口对接后，还要调整相邻两根给排水管道的同轴度，此时就可启动左液压调节机构的调节油缸和/或右液压调节机构的调节油缸，驱动左侧的调节板和右侧的调节板，调节板以第一铰链为支点转动，进而推动给排水管道向左或向右移动，同时也在高度上进行微调，直到该给排水管道的孔口与相邻的已经定位的给排水管道中心线重合后停止调节（中心线重合可通过相邻两根给排水管道的外圆周母线进行检测）。

由于耐磨垫板要顶压给排水管道且产生一定的摩擦，因此通过沉头螺钉连接，磨损后方便更换耐磨垫板。

由于本实用新型中的方管顶部开设有的导向长孔在作业时为顶部敞口，会经常有一些杂物由导向长孔落入到方管内，为了避免杂物影响丝杆的转动，在方管的底部特地设置了排杂孔，通过掀开封堵板即可将杂物排出方管。

加强肋起到增强支撑板强度的作用。

综上所述，本实用新型设计合理，结构紧凑，便于操作，降低了工人劳动强度，安全可靠性强，支撑调节后可长时间定位不动，确保相邻给排水管道的对接部位的封闭连接施工的可靠性，并在给排水管道的永久支撑安装牢靠后再撤离本实用新型，特别适用于较大、较重的给排水管道之间的对接作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的给排水管道对接支撑调节装置，包括液压马达1和沿左右方向水平设置的方管2，方管2两端分别固定设置有一个轴承座3，两个轴承座3之间转动连接有位于方管2内的丝杆4，丝杆4的右端与液压马达1的动力输出轴传动连接，丝杆4左半部的螺纹旋向和右半部的螺纹旋向相反，方管2顶部沿左右方向开设有一条导向长孔5，丝杆4左半部螺纹连接有可沿方管2左右滑动的左滑块6，丝杆4右半部螺纹连接有可沿方管2左右滑动的右滑块7，左滑块6顶部穿过导向长孔5并设置有左液压调节机构，右滑块7顶部穿过导向长孔5并设置有右液压调节机构。

左液压调节机构和右液压调节机构的构造相同且左右对称布置；

左液压调节机构包括支座8、调节油缸9、支撑板10和调节板11，支座8底部与左滑块6顶部固定连接，调节板11和支撑板10均呈左高右低倾斜设置，支座8右侧通过第一铰链12与调节板11左侧下部铰接，支撑板10右下侧固定设置在支座8左侧顶部，调节油缸9的左下端通过第二铰链13与支撑板10右侧面铰接，调节油缸9右上端通过第三铰链14与调节板11左侧上部铰接。

支撑板10的右侧表面通过沉头螺钉15连接有耐磨垫板16。

支撑板10左侧面与支座8左侧部之间设置有加强肋17。

方管2底部中间部位开设有排杂孔，排杂孔处铰接设置有封堵板18。

本实用新型的使用过程为：将本实用新型的装置放置到给排水管道19下方，在同一根给排水管道19下方可根据实际情况设置两个或多个本实用新型，在方管2下方设置若干根方木，在方木上放置至少两个液压千斤顶，方管2水平放置在液压千斤顶上，液压马达1、左液压调节机构的调节油缸9和右液压调节机构的调节油缸9分别通过高压油管连接小型液压站。先启动液压马达1，液压马达1驱动丝杆4转动，由于丝杆4的左半部和右半部的螺纹旋向相反，左滑块6的右滑块7的移动方向也相反，与丝杆4螺纹连接的左滑块6和右滑块7沿方管2内壁相对移动，直到两个耐磨垫板16分别与给排水管道19的左下侧部和右下侧部接触后停止液压马达1，然后再操作液压千斤顶向上顶升，使该给排水管道19的孔口与相邻的已经定位的给排水管道19的孔口基本对应后停止操作液压千斤顶，然后将方管2固定（确保后面的调节油缸9驱动给排水管道19时方管2不动）。由于给排水管道19较长，相邻两根给排水管道19的孔口对接后，还要调整相邻两根给排水管道19的同轴度，此时就可启动左液压调节机构的调节油缸9和/或右液压调节机构的调节油缸9，驱动左侧的调节板11和右侧的调节板11，调节板11以第一铰链12为支点转动，进而推动给排水管道19向左或向右移动，同时也在高度上进行微调，直到该给排水管道19的孔口与相邻的已经定位的给排水管道19中心线重合后停止调节（中心线重合可通过相邻两根给排水管道19的外圆周母线进行检测）。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。