一种内置全启式弹簧安全阀的弹簧防失效装置的制作方法

本实用新型涉及安全阀技术领域，特别涉及一种内置全启式弹簧安全阀的弹簧防失效装置。

背景技术：

火力发电时为了避免意外情况撞击安全阀，因此在火力发电中安全阀采用了内置式的结构，但是内置式的结构容易导致安全阀中的弹簧遭到腐蚀损坏，现有的弹簧防腐蚀措施有两种，一种是在弹簧表面进行镀铬或涂油漆，但是这种方法效果不长久，另一种是采用安装爆破片，但是更换爆破片非常麻烦，并且爆破片价格较高。

因此，发明一种内置全启式弹簧安全阀的弹簧防失效装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置全启式弹簧安全阀的弹簧防失效装置，通过在弹簧顶部设置上弹簧托，在弹簧底部设置下弹簧托，在上弹簧托与下弹簧托之间设置套筒，通过套筒保护弹簧不被腐蚀损坏的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置全启式弹簧安全阀的弹簧防失效装置，包括阀体，所述阀体底部设置有法兰盘，所述法兰盘底部设置有上弹簧托，所述上弹簧托底部设置有下弹簧托，所述上弹簧托与下弹簧托之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与上弹簧托固定连接，所述第一弹簧另一端与下弹簧托固定连接，所述第一弹簧外侧设置有套筒，所述上弹簧托外径和下弹簧托外径均与套筒套接，所述套筒内壁底部与下弹簧托外壁之间设置有第一橡胶密封圈，所述套筒内壁底部和下弹簧托外壁均设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有弹性滑块，所述弹性滑块一侧表面凹面设置，所述第一橡胶密封圈与弹性滑块凹面相匹配，所述弹性滑块另一侧设置有限位杆，所述滑槽内壁一侧设置有限位槽，所述限位杆与限位槽插接，所述限位槽顶部和底部均设置有滑杆，所述滑杆外侧滑动套接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间连接有第二弹簧，所述滑块与限位杆之间设置有连杆，所述滑块和限位杆均与连杆铰接。

优选的，所述上弹簧托外壁设置有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈内侧设置有伸缩杆，所述第二橡胶密封圈外侧与套筒内壁接触。

优选的，所述伸缩杆外侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与第二橡胶密封圈固定连接，所述第三弹簧另一端与上弹簧托固定连接。

优选的，所述第二橡胶密封圈顶部和底部均设置有压板，所述压板顶部设置有第四弹簧。

优选的，所述第四弹簧一端与压板固定连接，所述第四弹簧另一端与上弹簧托固定连接。

优选的，所述阀体底部设置有中轴，所述中轴贯穿法兰盘、上弹簧托和下弹簧托，所述中轴外侧设置有第三橡胶密封圈。

优选的，所述套管底端设置有顶丝，所述套管与下弹簧托通过顶丝螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一橡胶密封圈，有利于加强下弹簧托与套筒之间的密封性，由于工作环境温度较高，因此第一橡胶密封圈会发生热胀冷缩的现象，第一橡胶密封圈多次的热胀冷缩后就会导致第一橡胶密封圈出现松动，进而使下弹簧托与套筒之间出现缝隙，通过设有第二弹簧，当第一橡胶密封圈发生膨胀时，第二弹簧收缩，弹性滑块向两侧移动，给第一橡胶密封圈提供胀大的空间，有利于避免第一橡胶密封圈被挤压，当第一橡胶密封圈发生松动时，第二弹簧伸长，使弹性滑块向内侧移动，进而夹紧第一橡胶密封圈，有利于避免出现缝隙，提高了密封效果，通过设有限位杆和限位槽，有利于使弹性滑块保持水平移动；

2、通过设有第二橡胶密封圈，有利于加强上弹簧托与套筒之间的密封性，由于套筒会沿着上弹簧托外径上下移动，因此第二橡胶密封圈会与套筒内壁发生摩擦，当第二橡胶密封圈因摩擦而缩小后，通过设有第三弹簧，在第三弹簧的作用下，将第二橡胶密封圈向外侧推动，使第二橡胶密封圈继续压紧套筒内壁，通过设有第四弹簧和压板，有利于避免第二橡胶密封圈发生上下位移，通过设有第三橡胶密封圈，有利于加强中轴与下弹簧托之间的密封性，通过设有顶丝，有利于固定套筒和下弹簧托。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的图1中B部放大图。

图4为本实用新型的图1中C部放大图。

图中：1阀体、2法兰盘、3上弹簧托、4下弹簧托、5第一弹簧、6套筒、7第一橡胶密封圈、8滑槽、9弹性滑块、10限位杆、11限位槽、12滑杆、13滑块、14第二弹簧、15连杆、16第二橡胶密封圈、17伸缩杆、18第三弹簧、19压板、20第四弹簧、21中轴、22第三橡胶密封圈、23顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种内置全启式弹簧安全阀的弹簧防失效装置，包括阀体1，所述阀体1底部设置有法兰盘2，所述法兰盘2底部设置有上弹簧托3，所述上弹簧托3底部设置有下弹簧托4，所述上弹簧托3与下弹簧托4之间设置有第一弹簧5，所述第一弹簧5一端与上弹簧托3固定连接，所述第一弹簧5另一端与下弹簧托4固定连接，所述第一弹簧5外侧设置有套筒6，所述上弹簧托3外径和下弹簧托4外径均与套筒6套接，所述套筒6内壁底部与下弹簧托4外壁之间设置有第一橡胶密封圈7，通过设有第一橡胶密封圈7，有利于加强下弹簧托4与套筒6之间的密封性，所述套筒6内壁底部和下弹簧托4外壁均设置有滑槽8，所述滑槽8内部滑动连接有弹性滑块9，所述弹性滑块9一侧表面凹面设置，所述第一橡胶密封圈7与弹性滑块9凹面相匹配，所述弹性滑块9另一侧设置有限位杆10，所述滑槽8内壁一侧设置有限位槽11，所述限位杆10与限位槽11插接，通过设有限位杆10和限位槽11，有利于使弹性滑块9保持水平移动，所述限位槽11顶部和底部均设置有滑杆12，所述滑杆12外侧滑动套接有滑块13，所述滑块13与滑槽8内壁之间连接有第二弹簧14，通过设有第二弹簧14，当第一橡胶密封圈7发生膨胀时，第二弹簧14收缩，弹性滑块9向两侧移动，给第一橡胶密封圈7提供胀大的空间，有利于避免第一橡胶密封圈7被挤压，当第一橡胶密封圈7发生松动时，第二弹簧14伸长，使弹性滑块9向内侧移动，进而夹紧第一橡胶密封圈7，有利于避免出现缝隙，提高了密封效果，所述滑块13与限位杆10之间设置有连杆15，所述滑块13和限位杆10均与连杆15铰接。

进一步的，在上述技术方案中，所述上弹簧托3外壁设置有第二橡胶密封圈16，通过设有第二橡胶密封圈16，有利于加强上弹簧托3与套筒6之间的密封性，所述第二橡胶密封圈16内侧设置有伸缩杆17，所述第二橡胶密封圈16外侧与套筒6内壁接触；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆17外侧设置有第三弹簧18，当第二橡胶密封圈16因摩擦而缩小后，通过设有第三弹簧18，在第三弹簧18的作用下，将第二橡胶密封圈16向外侧推动，使第二橡胶密封圈16继续压紧套筒6内壁，所述第三弹簧18一端与第二橡胶密封圈16固定连接，所述第三弹簧18另一端与上弹簧托3固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二橡胶密封圈16顶部和底部均设置有压板19，所述压板19顶部设置有第四弹簧20，通过设有第四弹簧20和压板19，有利于避免第二橡胶密封圈16发生上下位移；

进一步的，在上述技术方案中，所述第四弹簧20一端与压板19固定连接，所述第四弹簧20另一端与上弹簧托3固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述阀体1底部设置有中轴21，所述中轴21贯穿法兰盘2、上弹簧托3和下弹簧托4，所述中轴21外侧设置有第三橡胶密封圈22，通过设有第三橡胶密封圈22，有利于加强中轴21与下弹簧托4之间的密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述套管6底端设置有顶丝23，通过设有顶丝23，有利于固定套筒6和下弹簧托4，所述套管6与下弹簧托4通过顶丝23螺纹连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，通过设有第一橡胶密封圈7，有利于加强下弹簧托4与套筒6之间的密封性，由于工作环境温度较高，因此第一橡胶密封圈7会发生热胀冷缩的现象，第一橡胶密封圈7多次的热胀冷缩后就会导致第一橡胶密封圈7出现松动，进而使下弹簧托4与套筒6之间出现缝隙，通过设有第二弹簧14，当第一橡胶密封圈7发生膨胀时，第二弹簧14收缩，弹性滑块9向两侧移动，给第一橡胶密封圈7提供胀大的空间，有利于避免第一橡胶密封圈7被挤压，当第一橡胶密封圈7发生松动时，第二弹簧14伸长，使弹性滑块9向内侧移动，进而夹紧第一橡胶密封圈7，有利于避免出现缝隙，提高了密封效果，通过设有限位杆10和限位槽11，有利于使弹性滑块9保持水平移动；

参照说明书附图1、附图3-4，通过设有第二橡胶密封圈16，有利于加强上弹簧托3与套筒6之间的密封性，由于套筒6会沿着上弹簧托3外径上下移动，因此第二橡胶密封圈16会与套筒6内壁发生摩擦，当第二橡胶密封圈16因摩擦而缩小后，通过设有第三弹簧18，在第三弹簧18的作用下，将第二橡胶密封圈16向外侧推动，使第二橡胶密封圈16继续压紧套筒6内壁，通过设有第四弹簧20和压板19，有利于避免第二橡胶密封圈16发生上下位移，通过设有第三橡胶密封圈22，有利于加强中轴21与下弹簧托4之间的密封性，通过设有顶丝23，有利于固定套筒6和下弹簧托4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。