一种嵌入式螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓，尤其涉及一种嵌入式的密封性螺栓，属于螺栓的技术领域。

背景技术：

螺栓是一种常用锁固件，其包括螺栓头和栓杆，传统的栓杆为螺纹杆体，通过旋拧螺栓头使栓杆嵌入配接孔内。此配接结构的稳定性较差，且螺道的气密性较差。

现有技术中，存在设置内螺道的栓杆，通过内螺道、配接孔、位于配接孔内的螺杆三者锁固一体，如此从单一的螺道配接变为螺道与螺杆、栓杆与配接孔的双配接锁紧方式，此配接方式可靠稳定，螺栓配接稳定性强且不易松脱。

但是，由于加工精密性的问题及配接的问题，栓杆与配接孔之间、及螺道内均存在一定的配接间隙，容易造成水汽侵入，不利于一些特定的机电环境应用，例如汽车领域，其会涉及到露天环境，雨雪雾天气很容易造成水汽侵入，导致汽车故障发生。

常用气密性改良设计，是在配接孔的端面与螺栓头之间设置密封圈的方式，众所周知，密封圈本身存在一定的弹性结构强度，在螺栓头旋拧过程中，轴向压力过大容易损坏密封圈，造成气密性影响，另外，由于汽车机动部存在高温、油性、腐蚀性侵蚀等问题，很容易导致暴露在外的密封圈失效，从而影响的螺栓的装配气密性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统螺栓结构单一且气密性较差的问题，提出一种嵌入式螺栓。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种嵌入式螺栓，包括螺栓头和栓杆，所述栓杆嵌入配接通道内，

所述栓杆设有内螺接孔道，所述内螺接孔道沿所述栓杆的自由端朝向所述螺栓头方向轴向延伸，所述内螺接孔道与所述配接通道内的锁紧螺柱相螺接，

所述栓杆的自由端外周设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述配接通道之间形成用于装载密封环的环状容纳空间。

优选地，所述栓杆的自由端设有外径减小的窄端杆头，所述环形凹槽设置于所述窄端杆头的外壁上，所述窄端杆头与所述栓杆的主体之间形成有环状台面，

所述配接通道内设有与所述窄端杆头相匹配的窄端配接通道，所述窄端配接通道与所述配接通道的主通道之间形成有配接台面，

所述环状台面、配接台面、窄端杆头的外壁、配接通道的主通道内壁之间形成用于装载密封圈的第一密封圈容纳空间。

优选地，所述窄端配接通道、栓杆的自由端端面、锁紧螺柱的外壁之间形成用于装载密封圈的第二密封圈容纳空间。

优选地，所述螺栓头的底端面设有若干道密封环肋，所述密封环肋与所述配接通道的顶部端面相密封抵接。

优选地，所述螺栓头为六角螺栓头。

优选地，所述螺栓头为冷镦成型螺栓头。

优选地，所述嵌入式螺栓的外表面具有电镀层。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用栓杆与配接通道配合、内螺接孔道与锁紧螺柱配合的双配接结构，确保了螺栓的配接稳定性，并且栓杆的两段式设计增加了螺栓配接的轴向精度。

2.栓杆上设计了容纳密封环的环状容纳空间，将密封环保护在配接通道内，防止密封环受到外部环境影响，提高了螺栓配接后的气密性。

3.采用多重气密性结构，确保螺栓配接后的气密性。

附图说明

图1是本实用新型一种嵌入式螺栓的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种嵌入式螺栓的轴向示意图。

图3是本实用新型一种嵌入式螺栓的使用状态图。

具体实施方式

本实用新型提供一种嵌入式螺栓。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种嵌入式螺栓，包括螺栓头1和栓杆2，栓杆2嵌入配接通道3内，即通过旋拧螺栓头1使得栓杆2旋转嵌入配接通道3内，实现螺栓的紧配接。

如图1和图2所示，栓杆2设有内螺接孔道4，内螺接孔道4沿栓杆2的自由端朝向螺栓头1方向轴向延伸，内螺接孔道4与配接通道3内的锁紧螺柱5相螺接。

即栓杆2整体隐没于配接通道3内，而栓杆2的孔壁限位于锁紧螺柱5与配接通道3的内壁之间，如此设计，螺接的方式起到轴向限位锁紧的作用，而通过锁紧螺柱5与配接通道3的配合使得栓杆2的整体稳定性增强，降低了内螺接孔道4与锁紧螺柱5之间的配接压力，螺栓在振动环境下不易产生松脱。

其中，栓杆2的自由端外周设有环形凹槽6，环形凹槽6与配接通道3之间形成用于装载密封环7的环状容纳空间。

进行细化说明，汽车都是露天行驶，经常受到雨雾雪等天气的影响，因此其机动部分及电气部分需要较强的密封性能，防止水汽侵入，而传统的螺栓存在配接间隙，很容易导致水汽侵入，本案首先通过螺栓、配接通道3、锁紧螺柱5的三者配接关系改善了原来的单通道配接的方式，另外，通过在栓杆2与配接通道3之间增设密封环7设置结构，能提高螺栓配接后的气密性，有效防止水汽侵入。

为了进一步增强螺栓的配接稳定性及气密性，栓杆2的自由端设有外径减小的窄端杆头21，环形凹槽6设置于窄端杆头21的外壁上，窄端杆头21与栓杆2的主体之间形成有环状台面22，配接通道3内设有与窄端杆头21相匹配的窄端配接通道31，窄端配接通道31与配接通道3的主通道之间形成有配接台面32，环状台面22、配接台面32、窄端杆头21的外壁、配接通道32的主通道内壁之间形成用于装载密封圈的第一密封圈容纳空间8。

通过窄端杆头21能提高螺栓装配的轴向精度及稳定性，减小螺栓与配接通道3之间的配接间隙，而第一密封圈容纳空间8提供了密封圈的装配空间，减少了密封圈收到外部侵袭的失效可能，提高了气密性。

更进一步地提高气密性，窄端配接通道31、栓杆2的自由端端面23、锁紧螺柱5的外壁之间形成用于装载密封圈的第二密封圈容纳空间9。

该第二密封圈容纳空间9与第一密封圈容纳空间8的作用相同，为进一步加强螺栓配接气密性的实施。

另外，为减少水汽侵入，螺栓头1的底端面设有若干道密封环肋11，密封环肋11与配接通道的顶部端面相密封抵接。如此设计，能减少水汽侵入配接通道3内的可能，舒缓密封结构的压力，提高螺栓保障气密性的使用寿命。

最后，螺栓头1为六角螺栓头，其为通用性设计，易于旋拧工具实施。螺栓头1为冷镦成型螺栓头，如此可选择直径较小的料轴，降低了生产成本。嵌入式螺栓的外表面具有电镀层，需要说明的是，仅需要螺栓头1外表面、栓杆2外壁进行电镀处理，内螺接孔道可以选择电镀或不电镀，因为水汽不会侵入到内螺接孔道内。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种嵌入式螺栓，采用栓杆与配接通道配合、内螺接孔道与锁紧螺柱配合的双配接结构，确保了螺栓的配接稳定性，并且栓杆的两段式设计增加了螺栓配接的轴向精度。栓杆上设计了容纳密封环的环状容纳空间，将密封环保护在配接通道内，防止密封环受到外部环境影响，提高了螺栓配接后的气密性。采用多重气密性结构，确保螺栓配接后的气密性。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。