蒸发器用的防渗漏法兰的制作方法

本实用新型涉及一种法兰，尤其是涉及一种蒸发器用的防渗漏法兰。

背景技术：

蒸发器的进液管和出液管均需要外接管道，通常是蒸发器内多根小管(换热管)通过法兰结构与外源的大管道连接。现有的法兰结构一般包括两个法兰盘，其中一个法兰盘上有数个大通孔用于与外源管道连接，另一个法兰盘上有若干小通孔用于安装蒸发器内的小管道，其中每个大通孔分别与多个小通孔相接，而两个法兰盘之间通过螺栓锁紧。由于大通孔和小通孔之间不能完全相接，上述的现有技术极容易发生泄漏，导致液体渗漏到其他管路中，影响蒸发器的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免液体在不同管路间渗漏的法兰。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种蒸发器用的防渗漏法兰，包括圆盘形的、重叠的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的边缘开有第一通孔，所述第二法兰盘的边缘开有与第一通孔重叠、等大的第二通孔，所述第一法兰盘上有多个第三通孔，所述第一法兰盘与第二法兰盘接触的一面上，每个第三通孔外侧均环绕有第一凸块，第一凸块环绕第三通孔形成第三通孔区；所述第二法兰盘与第一法兰盘接触的一面上，设有位置与第三通孔区对应的第四通孔区；所述第四通孔区内开有多个第四通孔；所述第四通孔区还包括位置与第一凸块重叠的第二凸块；所述第一凸块和第二凸块在第一法兰盘和第二法兰盘间形成多个液流转换腔。

第一法兰盘和第二法兰盘可以通过穿透第一通孔和第二通孔的螺栓连接。本实用新型中，第三通孔孔径较大，用于连接外源的大管道；第四通孔的孔径较小，用于连接小管道。本实用新型特别在第三通孔外设置第一凸块，第四通孔外设置第二凸块，从而形成多个液流转换腔，大管道和小管道之间的液体通过液流转换腔交换，而多个液流转换腔相互分隔，更可避免不同管路的液体发生相互渗漏。第一凸块、第二凸块分别与第一法兰盘和第二法兰盘一体成型。

进一步的，所述第一法兰盘和第二法兰盘间还有垫片。

垫片可选用任一种具有弹性的材料制成，如橡胶等。

更进一步的，相邻的第一凸块之间有第一容纳槽；相邻的第二凸块之间有第二容纳槽；所述垫片填充于第一容纳槽和第二容纳槽内。

本实用新型在相邻的液流转换腔间设垫片，通过垫片具有弹性形变的特性完全填充第一法兰盘和第二法兰盘之间的空隙，进一步增强液流转换腔间的密封性。

优选的，所述第一法兰盘上有四个第三通孔区，所述四个第三通孔区呈等大的扇形环绕第一法兰盘中心均匀地分布；所述四个第三通孔区的最外侧环绕有圆形的第三凹槽；所述第二法兰盘上设有与第三凹槽重叠的第四凹槽；所述垫片包括环形部和连接在环形部内侧的十字形部，所述环形部填充于第三凹槽和第四凹槽之间；所述十字形部填充于第二凹槽和第一凹槽之间；所述第一法兰盘、第二法兰盘与垫片之间过盈配合。

本实用新型中，特别选用接近“田”字形的垫片，在分隔各个液流转换腔的同时，环形部还可环绕全部液流转换腔的最外侧，增强液流转换腔与外接的密封性。

优选的，所述第三凹槽外还环绕有第三凸块；所述第四凹槽外侧还环绕有第三凸块重叠的第四凸块。第三凸块和第四凸块配合，形成第二道密封的屏障，进一步确保产品的密封性能。

优选的，所述第三凸块表面有多个圆形凹槽；所述第四凸块表面设有与圆形凹槽重叠的环形凸块。

圆形凹槽和环形凸块配合，在第三凸块和第四凸块的表面形成多个气室，第一法兰盘和第二法兰盘被锁紧后，气室可以形成空气屏障，避免液体渗出。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型第一法兰盘的结构示意图。

图3为本实用新型第二法兰盘的结构示意图。

图4是本实用新型垫片的结构示意图。

图5是本实用新型的装配状态图。

图6是本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种蒸发器用的防渗漏法兰，如图1-图5，包括圆盘形的、重叠的第一法兰盘1和第二法兰盘2，所述第一法兰盘1的边缘开有第一通孔11，所述第二法兰盘2的边缘开有与第一通孔11重叠、等大的第二通孔21，所述第一法兰盘1上有多个第三通孔12，所述第一法兰盘1与第二法兰盘2接触的一面上，每个第三通孔12外侧均环绕有第一凸块13，第一凸块环绕第三通孔形成第三通孔区131；所述第二法兰盘2与第一法兰盘1接触的一面上，设有位置与第三通孔区131对应的第四通孔区231；所述第四通孔区231内开有多个第四通孔22；所述第四通孔区231还包括位置与第一凸块重叠的第二凸块23；所述第一凸块13和第二凸块23在第一法兰盘1和第二法兰盘2间形成多个液流转换腔3。第一法兰盘、第二法兰盘可选用钢材通过冲压、CNC等工艺成型。第一凸块、第二凸块分别与第一法兰盘、第二法兰盘一体成型。第一法兰盘和第二法兰盘之间通过穿透第一通孔、第二通孔的螺栓而连接。第三通孔的外侧可以与外源的管道焊接，第四通孔的内侧可以与蒸发器的换热弯管焊接。

进一步的，所述第一法兰盘和第二法兰盘间还有垫片4。

垫片可选用不锈钢、石棉、橡胶等材质制成。

更进一步的，相邻的第一凸块13之间有第一容纳槽14；相邻的第二凸块23之间有第二容纳槽24；所述垫片4填充于第一容纳槽和第二容纳槽内。第一容纳槽、第二容纳槽通过CNC在第一法兰盘和第二法兰盘表面成型。第一容纳槽、第二容纳槽优选为重叠且等大的。

优选的，所述第一法兰盘上有四个第三通孔区，所述四个第三通孔区呈等大的扇形环绕第一法兰盘中心均匀地分布；所述四个第三通孔区的最外侧环绕有圆形的第三凹槽15；所述第二法兰盘上设有与第三凹槽重叠的第四凹槽25；所述垫片4包括环形部41和连接在环形部内侧的十字形部42，所述环形部41填充于第三凹槽和第四凹槽之间；所述十字形部42填充于第二凹槽和第一凹槽之间；所述第一法兰盘、第二法兰盘与垫片之间过盈配合(通过调节螺栓的紧度)。在实际应用中，可以选择其中一个第三通孔与制冷剂进液管道连接，另外三个与制冷进出液管道连接，也可以选择其中两个第三通孔与制冷剂进液管道连接而另两个与制冷剂出液管道连接，以适应不同的工作需求。

优选的，所述第三凹槽外还环绕有第三凸块5；所述第四凹槽外侧还环绕有第三凸块5重叠的第四凸块6。

第三凸块、第四凸块与第一法兰盘、第二法兰盘一体成型。

如图6，在另一优选的实施例中，所述第三凸块5表面有多个圆形凹槽51；所述第四凸块6表面设有与圆形凹槽重叠的环形凸块61。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。第一法兰盘、第二法兰盘可选用钢材通过冲压、CNC等工艺成型。第一凸块、第二凸块分别与第一法兰盘、第二法兰盘一体成型。