便于自动装配的电磁阀的制作方法

本实用新型涉及一种便于自动装配的电磁阀。

背景技术：

电磁阀一般包括有阀体以及与阀体相连接的电磁驱动组件，电磁驱动组件包括导杆、活动铁芯、线圈绕组以及铁架，阀体包括有阀腔以及与阀腔连通的插孔，所述插孔用于与导杆配合插接定位，线圈绕组套设在导杆外侧，导杆包括有滑道，活动铁芯活动设置于滑道中，导杆的外侧套接有线圈绕组，活动铁芯与滑道一端之间抵设有驱动弹簧，活动铁芯的端部还设置有堵头，所述铁架包括上铁架和下铁架，该铁架套设在导杆上并将所述导杆和线圈绕组一同锁紧固定在阀体上，阀腔中设置有封水口，封水口处设置有与封水口配合切断的隔膜组件，隔膜组件包括相互连接固定的隔膜板和隔膜，所述隔膜板和导杆之间抵设有压紧弹簧，隔膜板上设置有泄压孔和增压孔。

以往针对电磁阀的装配过程一般是人工进行的，具体为：先将隔膜组件由插孔处装入阀腔，而后依次分别将驱动弹簧和活动铁芯装入导杆的滑道，再将压紧弹簧放入导杆与隔膜组件之间处，并使导杆和阀体插孔相插接。由于压紧弹簧具有弹性作用力，容易将导杆从阀体插孔中顶出，因而装配过程中需要将导杆持续压紧在阀体插孔中，然后通过铁架将所述导杆和线圈绕组一同锁紧固定在阀体上。后来，随着科技的发展，自动流水线装配机开始出现在各个领域产品的装配流水线上，通过自动流水线装配机的机械手臂能够方便、快速地对产品进行装配，解决了传统人工装配劳动力效率低下、容易出错的问题。然而由于机械手臂的动作具有一定的局限性，并不像人手能够应对各种复杂的装配操作。将其运用在电磁阀的装配流程时，尤其是在对阀体和导杆的装配步骤中，如何将压缩弹簧装放在正确位置以及如何使阀体和导杆两者之间保持稳定插接是有待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于自动装配的电磁阀，其结构简单，更利于自动化装配。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于自动装配的电磁阀，包括有阀体以及与阀体相连接的电磁驱动组件，电磁驱动组件包括有与阀体配合插接的导杆，阀体包括阀腔以及与阀腔连通的插孔，该插孔用于与所述导杆一端配合插接，导杆包括有滑道，阀腔中还设置有隔膜组件，隔膜组件包括相互连接固定的隔膜板和隔膜，所述隔膜板和导杆之间抵设有压紧弹簧，所述导杆一端对应滑道四周处设置有环形的第一凸缘，所述隔膜板对应第一凸缘处设置有环形的第二凸缘，所述压紧弹簧的两端分别套设在第一凸缘和第二凸缘的外侧，所述导杆一端的外周壁与插孔的内周壁之间的接触面上周向均布有若干能够使导杆与插孔之间形成过盈插接配合的第一撑紧块。

本实用新型的有益效果是：在对电磁阀进行自动化装配时，由于导杆一端对应滑道四周处设置有环形的第一凸缘，所述隔膜板对应第一凸缘处设置有环形的第二凸缘，通过将压紧弹簧的两端分别套设在第一凸缘和第二凸缘的外侧，便于将压紧弹簧装放并保持在正确的位置，使压紧弹簧在装配过程中不容易出现移位。由于导杆一端的外周壁与插孔的内周壁之间的接触面上周向均布有若干第一撑紧块，在将导杆插入插孔时两者能够形成过盈的插接配合，使导杆不容易在压紧弹簧的作用下被顶出，从而便于电磁阀后续装配步骤中铁架、线圈绕组等部件的装配。本实用新型结构简单，更利于自动化装配。

本实用新型可进一步设置为：所述第一凸缘或第二凸缘的外周壁处周向均布有若干能够与压紧弹簧形成过盈插接配合的第二撑紧块。

采用上述技术方案的优点是：由于通过第一凸缘或第二凸缘的外周壁处设置的第二撑紧块，使压紧弹簧装配时能够与第一凸缘或第二凸缘形成过盈插接配合，在对阀体或导杆进行倒置装配时，压紧弹簧不会从阀体或导杆上脱落，从而进一步方便了电磁阀的自动化装配。

本实用新型还可进一步设置为：所述第二撑紧块的厚度沿压紧弹簧的插接方向渐大。

采用上述技术方案的优点是：使压紧弹簧与第一凸缘或第二凸缘相插接时能够逐渐被第二撑紧块所撑紧，便于两者的过盈插接配合。

本实用新型还可进一步设置为：所述若干第一撑紧块周向均布于导杆一端的外周壁上，第一撑紧块的厚度沿阀体的插接方向渐大。

采用上述技术方案的优点是：第一撑紧块设置在导杆一端的外周壁上能够便于加工，导杆一端在于插孔插接时能够逐渐被第一撑紧块所撑紧，便于两者的过盈插接配合。

本实用新型还可进一步设置为：所述第一凸缘沿其周向均布有若干贯通其内外两侧的通槽。

采用上述技术方案的优点是：当隔膜板上升时，能够增加泄压孔和增压孔之间的液体流通速度，从而提高隔膜组件的泄压速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图1；

图3为本实用新型实施例的爆炸图2；

图4为本实用新型实施例的剖视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本实用新型实施例中阀体的结构图；

图7为本实用新型实施例中导杆的结构图。

具体实施方式

本实用新型的一种便于自动装配的电磁阀的实施例如图1至7所示：包括有阀体1以及与阀体1相连接的电磁驱动组件2，电磁驱动组件2包括有线圈绕组22、铁架、活动铁芯24、驱动弹簧25以及与阀体1配合插接的导杆21，阀体1包括阀腔11以及与阀腔11连通的插孔12，该插孔12用于与所述导杆21一端21a配合插接，导杆21包括有滑道211，线圈绕组22套设在导杆21另一端21b的外侧，活动铁芯24活动设置于滑道211中，活动铁芯24上设置有堵头241，导杆21的外侧套接有线圈绕组22，驱动弹簧25抵设于活动铁芯24与滑道211一端之间，铁架包括下铁架231和上铁架232，阀腔11中还设置有隔膜组件，隔膜组件设置在阀腔封水口13处，隔膜组件包括相互连接固定的隔膜板31和隔膜32，所述隔膜板31和导杆21之间抵设有压紧弹簧4，所述导杆21一端21a对应滑道211四周处设置有环形的第一凸缘212，所述隔膜板31对应第一凸缘212处设置有环形的第二凸缘311，第一凸缘212和第二凸缘311的外轮廓略小于压紧弹簧4的内轮廓，所述压紧弹簧4的两端分别套设在第一凸缘212和第二凸缘311的外侧，所述导杆21一端21a的外周壁与插孔12的内周壁之间的接触面上周向均布有若干能够使导杆21与插孔12之间形成过盈插接配合的第一撑紧块213。

所述第一凸缘212或第二凸缘311的外周壁处周向均布有若干能够与压紧弹簧4形成过盈插接配合的第二撑紧块2121。在本实用新型中，所述第二撑紧块2121主要用于使压紧弹簧4和第一凸缘212之间或和第二凸缘311之间形成插接定位。根据使用需要可以将第二撑紧块2121设置在第一凸缘212或第二凸缘311上，当需要将导杆21倒置装配时，可以将其设置在第一凸缘212上，使压紧弹簧4能够保持在导杆21的一端21a处，在机械手臂在将导杆21进行抓持时能够同时带动压紧弹簧4运动，从而便于压紧弹簧4的准确装配，在本实施例中优选的将第二撑紧块2121设置在第一凸缘212上。所述第二撑紧块2121的厚度沿压紧弹簧4的插接方向渐大，也可以是在第二撑紧块2121上设置倾斜面、曲面或坡面。

在本实用新型中，所述第一撑紧块213可以设置在导杆21一端21a的外周壁处，也可以设置在插孔12的内周壁处，也可以两者都设置第一撑紧块213，都能够实现相同的效果，在本实施例中为了生产加工方便，将其一体成型在导杆21上。具体地，所述若干第一撑紧块213周向均布于导杆21一端21a的外周壁上，第一撑紧块213的厚度沿阀体1的插接方向渐大，也可以是在第一撑紧块213上设置倾斜面、曲面或坡面。

所述第一凸缘212沿其周向均布有若干贯通其内外两侧的通槽2122。

自动流水线装配机在对电磁阀进行装配时，先将隔膜组件由插孔12处装入阀腔11，而后依次分别将驱动弹簧25和活动铁芯24装入导杆21的滑道211，然后将压紧弹簧4一端套接在导杆21的第一凸缘212处并通过第二撑紧块2121将其撑紧固定在导杆21上，而后机械手臂抓起导杆21并通过磁性吸附方式将活动铁芯24以及驱动弹簧25保持在滑道211中，然后将导杆21倒置移动至阀体1插孔12上方，并将导杆21一端21a连通压紧弹簧4一同插入至插孔12中，由于导杆21一端21a的外周壁上设置有第一撑紧块213，使导杆21插入插孔12时能够形成与阀体1之间的紧密连接，导杆21不会在压紧弹簧4的作用下脱出，整个装配过程简单、顺畅，不容易出错。在完成上述步骤后，可以先将下铁架231套接在导杆21并与阀体1通过螺钉锁紧固定，使导杆21进一步地与阀体1紧密结合，而后再在导杆21另一端21b上套设线圈绕组22和上铁架232，最后将上铁架232与下铁架231铆接，从而完成整个装配过程。先将下铁架231与阀体1通过螺钉锁紧固定能够防止上铁架232和线圈绕组22对上紧螺钉时的干涉作用，提高装配效率。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。