一种便于减少磨损的铁制弹簧的制作方法

本实用新型涉及铁质弹簧技术领域，具体为一种便于减少磨损的铁制弹簧。

背景技术：

在弹簧中，经常需要使用到铁制弹簧，铁制弹簧比较容易被磨损，因此就需要使用到减少磨损的铁制弹簧。

现有的铁制弹簧结构简单，铁制弹簧比较容易受到氧气与水分的腐蚀，因此常使用在铁制弹簧内表面喷上防锈漆来防止铁制弹簧被腐蚀，而铁制弹簧在使用过程中较易受到磨损，磨损处防锈漆脱落会失去对铁制弹簧的保护作用，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于减少磨损的铁制弹簧，以解决上述背景技术中提出的现有的铁制弹簧结构简单，铁制弹簧比较容易受到氧气与水分的腐蚀，因此常使用在铁制弹簧内表面喷上防锈漆来放置铁制弹簧被腐蚀，而铁制弹簧在使用过程中较易受到磨损，磨损处防锈漆脱落会失去对铁制弹簧的保护作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于减少磨损的铁制弹簧，包括弹簧和下连杆，所述弹簧表面设置有橡胶垫，且弹簧上方与第一限位套相连接，所述弹簧底部与第二限位套相连接，且第二限位套内贯穿有上连杆，所述弹簧内设置有防磨损套，且防磨损套表面开设有限位槽，所述磨损套之间通过连接层相连接，且磨损套内设置有弹性拨片，所述下连杆上端与上连杆下端相连接，且下连杆下端贯穿第二限位套。

优选的，所述橡胶垫的竖截面为半圆形，且橡胶垫呈等距离分布在弹簧表面。

优选的，所述第一限位套的外圈直径与第二限位套的外圈直径相等，且第一限位套的内圈直径大于第二限位套的内圈直径。

优选的，所述上连杆与下连杆组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于下连杆的长度。

优选的，所述防磨损套内设置有2个限位槽，且限位槽的内壁与弹簧的弹性组织直径相等。

优选的，所述弹性拨片呈等距离分布在防磨损套内壁表面，且弹性拨片设置有2组，2组弹性拨片关于防磨损套的中心点相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于减少磨损的铁制弹簧，

(1)设置橡胶垫，橡胶垫设置在弹簧的弹性组织表面上，当弹簧过度压缩时，上层的弹性组织与下层的弹性组织表面的橡胶垫相接触，橡胶垫具有一定弹性，可以有效避免上层的弹性组织与下层的弹性组织相接触，造成弹性组织表面磨损，致使防锈漆脱落，避免弹簧生锈腐蚀，提高弹簧的使用寿命；

(2)设置有第一限位套、第二限位套和防磨损套，当上连杆与下连杆贯穿第一限位套、第二限位套、防磨损套和弹簧时，防磨损套的材质为橡胶材质，且防磨损套中间的连接层为较薄的橡胶材质，在弹簧收缩过程中，连接层会发生折叠，第一限位套、第二限位套和防磨损套可以帮助弹簧进行定位，避免上连杆与下连杆与弹簧内壁发生接触，产生摩擦，致使防锈漆脱落掉落，进一步提升了弹簧的抗摩擦功能，增加了弹簧的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中弹簧的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中防磨损套的正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中防磨损套的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中上连杆的正视结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、弹簧，2、橡胶垫，3、第一限位套，4、第二限位套，5、上连杆，6、防磨损套，7、限位槽，8、连接层，9、弹性拨片，10、下连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于减少磨损的铁制弹簧，包括弹簧1、橡胶垫2、第一限位套3、第二限位套4、上连杆5、防磨损套6、限位槽7、连接层8、弹性拨片9和下连杆10，弹簧1表面设置有橡胶垫2，且弹簧1上方与第一限位套3相连接，弹簧1底部与第二限位套4相连接，且第二限位套4内贯穿有上连杆5，弹簧1内设置有防磨损套6，且防磨损套6表面开设有限位槽7，磨损套6之间通过连接层8相连接，且磨损套6内设置有弹性拨片9，下连杆10上端与上连杆5下端相连接，且下连杆10下端贯穿第二限位套4。

本例的橡胶垫2的竖截面为半圆形，且橡胶垫2呈等距离分布在弹簧1表面，当弹簧1过度收缩时，弹簧1的弹性组织之间的间距缩小，橡胶垫2设置在弹簧1的弹性组织之间，可以避免弹簧1的弹性组织相互接触摩擦，导致弹簧1表面的防锈漆脱落。

第一限位套3的外圈直径与第二限位套4的外圈直径相等，且第一限位套3的内圈直径大于第二限位套4的内圈直径，第一限位套3与第二限位套4的内径均为弹性材质，第一限位套3便于包裹直径较大的上连杆5，第二限位套4便于包裹直径较小的下连杆10。

上连杆5与下连杆10组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于下连杆10的长度，当弹簧1收缩时，带动伸缩机构同时伸缩，伸缩机构可以帮助弹簧1保持垂直稳定，避免弹簧1发生弯曲。

防磨损套6内设置有2个限位槽7，且限位槽7的内壁与弹簧1的弹性组织直径相等，防磨损套6通过2个限位槽7与弹簧1相连接，上连杆5贯穿防磨损套6，防磨损套6可以有效防止弹簧1中部在收缩过程中与上连杆5相接触产生摩擦。

弹性拨片9呈等距离分布在防磨损套6内壁表面，且弹性拨片9设置有2组，2组弹性拨片9关于防磨损套6的中心点相对称，2组弹性拨片9在上连杆5贯穿防磨损套6时，可以填充防磨损套6的内壁与上连杆5之间的间隙，防止上连杆5在防磨损套6内晃动。

工作原理：在使用该便于减少磨损的铁制弹簧时，首先将上连杆5和下连杆10从上向下依次贯穿第一限位套3、防磨损套6、第二限位套4和弹簧1，在使用过程中，当弹簧1收到压力开始收缩时，上连杆5与下连杆10组成的伸缩机构同时开始进行收缩，橡胶垫2阻挡在弹簧1的弹性组织之间，确保弹簧1的弹性组织不会相互接触产生摩擦，第一限位套3阻挡在弹簧1与上连杆5之间，确保上连杆5上端不会与弹簧1发生摩擦，第二限位套4阻挡在弹簧1与下连杆10之间，确保下连杆10下端不会与弹簧1发生摩擦，上连杆5贯穿防磨损套6时，弹性拨片9通过回弹填补了防磨损套6与上连杆5之间的间隙，防止上连杆5在防磨损套6内晃动，防磨损套6阻挡在上连杆5与弹簧1之间，确保上连杆5上端不会与弹簧1发生摩擦，因此装置可以避免在弹簧1使用过程中产生过度摩擦，造成弹簧1表面的防锈漆脱落，造成弹簧1的磨损和腐蚀，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。