发电厂汽轮机的检修维修支架结构的制作方法

本实用新型属于检修配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及发电厂汽轮机的检修维修支架结构。

背景技术：

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，汽轮机上的核心部件为叶片轴，通过叶片轴上的叶片对进入的气体进行分流，而叶片轴使用一段时间后，会进行维修，常用的支撑装置为左右支撑架式结构的支撑架，就起吊下来的叶片轴支撑在支撑架，对其进行检修。

基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的支撑架结构单一，多为纯支撑结构，特别是应用于汽轮叶片轴的支撑装置更是结构单一，本设计经过实际观看，针对现有技术不足，设计出一款集检修与遮盖结构为一体的汽轮机叶片轴支撑架结构，以提高其实用性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供发电厂汽轮机的检修维修支架结构，以解决现有的支撑架结构单一，多为纯支撑结构，特别是应用于汽轮叶片轴的支撑装置更是结构单一，并且现有的支架功能性差，不能实现结构与功能相结合的综合性设计问题。

本实用新型发电厂汽轮机的检修维修支架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

发电厂汽轮机的检修维修支架结构，包括底板，滑槽，工具槽，安装槽，左支架，滑板，圆角，万向球座，功能槽，旋转杆，固定杆，拉带，右支架，螺杆，螺纹套，后纳框，倾倒板，旋转轮，支撑杆，弹簧座和支撑光杆；所述底板为长方形板结构，其中间位置开设有前后两处槽腔结构的安装槽，装置利用安装槽内的两排阶梯孔安装在地面上；所述左支架和右支架均为垂直的长方支架结构，且它们的顶端均开设有圆弧形结构的支撑槽；所述左支架和右支架之间均贯穿有一根螺纹套，且在这两处螺纹套内贯穿有一根螺杆，且螺杆的右端焊接有一处带把手的旋转轮；所述倾倒板位于左支架和右支架的中间位置，且倾倒板的底面通过一排弹簧座支撑，且这三处弹簧座的底面均垂直有一根支撑杆，且支撑杆的底面端焊接在底板的顶面后侧位置；所述底板的后端面靠下底侧位置还安装有一处长方形槽结构的后纳框。

进一步的，所述底板的顶面左侧开设有一段距离的滑槽，且左支架通过底端的滑板滑动配合在滑槽上。

进一步的，所述底板的顶面中间位置还开设有一条工具槽。

进一步的，所述左支架和右支架顶端所开设的圆弧形支撑槽内均通过内嵌方式安装有多个万向球座。

进一步的，所述左支架和右支架上均开设槽孔结构的功能槽，且在左侧一处功能槽内通过轴承安装有旋转杆，且在这个旋转杆的后端安装有手轮。

进一步的，所述旋转杆上还卷有拉带，且这些拉带的前后沿均铰接有下拉带结构垂拉条，终端铰接有挂环。

进一步的，所述倾倒板为后倾斜式安装方式，其高端底侧通过连接在左支架和右支架之间的一根光滑杆结构的支撑光杆支撑。

进一步的，所述右支架上开设的功能槽内所安装的固定杆上安装有与拉带实现挂拉结构的挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置延用了传统的左右架式的支撑架结构，本设计就这种支撑架进行了功能上的添加及结构上的改进。

功能上，两支架之间通过一根光杆垫撑一片倾斜的板，此板的倾斜底端位置通过三根弹簧座支撑，此板正好位于被支撑的汽轮机叶片轴的底侧，可对维修过程中废弃的叶片实现缓冲下滑，并进入后侧安装的收纳框内，从而可解决由于叶片尺寸较大取下搬运转移时，不易操作的问题。并且在两个支撑架之间通过旋转杆及固定杆连接有一处挂拉结构的拉带，此拉带前后端沿均有下拉条带，拉出后可对搭放的叶片轴进行防护，防尘，遮盖。

结构上，左右两支撑架之间通过螺杆实现连接，左侧支架为移动式，右侧为固定式，通过摇动右侧支架，可对左侧支架进行收缩运动，使支架之间的间隙距离实现调节，以便于使用支撑顶端多种长度尺寸的叶片轴产品，实用性得到了加强，并且两支撑架顶端弧形槽腔内用于支撑叶片轴的支撑件为多个万向球座结构，一处损坏，其它各处仍然起到旋转作用，不易损坏，使被支撑的叶片轴可实现旋转维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2，图3是本实用新型的图1引出的另旋转视角结构示意图。

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图5是本实用新型的侧视结构示意图。

图6是本实用新型的俯视结构示意图。

图7是本实用新型的旋转杆及上面拉带具体结构示意图。

图8是本实用新型的固定杆上挂钩结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底板－1，滑槽－101，工具槽－102，安装槽－2，左支架－3，滑板－301，圆角－302，万向球座－303，功能槽－304，旋转杆－305，固定杆－306，拉带－307，右支架－4，螺杆－5，螺纹套－6，后纳框－7，倾倒板－8，旋转轮－9，支撑杆－10，弹簧座－1001，支撑光杆－11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供发电厂汽轮机的检修维修支架结构，包括有：底板1，滑槽101，工具槽102，安装槽2，左支架3，滑板301，圆角302，万向球座303，功能槽304，旋转杆305，固定杆306，拉带307，右支架4，螺杆5，螺纹套6，后纳框7，倾倒板8，旋转轮9，支撑杆10，弹簧座1001和支撑光杆11；所述底板1为长方形板结构，其中间位置开设有前后两处槽腔结构的安装槽2，装置利用安装槽2内的两排阶梯孔安装在地面上；所述左支架3和右支架4均为垂直的长方支架结构，且它们的顶端均开设有圆弧形结构的支撑槽；所述左支架3和右支架4之间均贯穿有一根螺纹套6，且在这两处螺纹套6内贯穿有一根螺杆5，且螺杆5的右端焊接有一处带把手的旋转轮9；所述倾倒板8位于左支架3和右支架4的中间位置，且倾倒板8的底面通过一排弹簧座1001支撑，且这三处弹簧座1001的底面均垂直有一根支撑杆10，且支撑杆10的底面端焊接在底板1的顶面后侧位置；所述底板1的后端面靠下底侧位置还安装有一处长方形槽结构的后纳框7。

其中，所述底板1的顶面左侧开设有一段距离的滑槽101，且左支架3通过底端的滑板301滑动配合在滑槽101上，由于左右两支架是通过螺杆5连接在一起的，因此通过旋转螺杆5右侧的旋转轮9，可使左右支架实现开合动作，调节间隙距离，以便于使用支撑顶端多种长度尺寸的叶片轴产品，实用性得到了加强。

其中，所述底板1的顶面中间位置还开设有一条用于维修过程中，用来存放使用工具，及配件的工具槽102，工具槽为底板1上的一部分，与底板1为整体式结构，不但使底板铸造时材料的降低，还在功能结构上得到了提高。

其中，所述左支架3和右支架4顶端所开设的圆弧形支撑槽内均通过内嵌方式安装有多个万向球座303，圆弧形支撑槽用来支撑被维修的汽轮叶片轴时，叶片轴可实现旋转，由于如图所示的万向球座303为多处均布在支撑槽内，球座结构，一处损坏，其它各处仍然起到旋转作用，不易损坏，使被支撑的叶片轴可实现旋转维修。

其中，所述左支架3和右支架4上均开设槽孔结构的功能槽304，且在左侧一处功能槽304内通过轴承安装有旋转杆305，且在这个旋转杆的后端安装有手轮，通过转动手轮可使此处旋转杆305，使其完成旋转动作，将连接在其上面的拉带307回笼。

其中，所述旋转杆305上还卷有拉带307，且这些拉带的前后沿均铰接有下拉带结构垂拉条，终端铰接有挂环，组成一个可挂拉工作的拉带结构，并且由于两侧沿均设有一排向下垂拉的拉条，因此将其拉搭放在汽轮机叶片轴顶侧时，可提高防护范围，并形成装饰。

其中，所述倾倒板8为后倾斜式安装方式，其高端底侧通过连接在左支架3和右支架4之间的一根光滑杆结构的支撑光杆11支撑，用于对倾倒板8后侧支撑，使倾倒板8向前缓冲出料倾斜动作时，后侧光滑支撑，且不影响其旋转动作。

其中，所述右支架4上开设的功能槽304内所安装的固定杆306上安装有与拉带307实现挂拉结构的挂钩，使从转杆305上向左拉出，并向上经圆角302过度后遮盖在叶片轴顶侧的拉带307右端通过挂环挂到固定杆306上，形成固定。

使用时：如图4所示，利用起吊设备，将汽轮机叶片轴吊放到装置左右两支架顶端的弧形支撑槽内，利用槽腔内均布安装的万向球座303组实现滑动支撑，如果对汽轮机叶片轴上损块的叶片进行拆装时，可将拆下的废弃叶片自然落到倾倒板8上，进行后滑式出料，并进入如图所示的后纳框7内收纳，由于倾倒板8具有底部弹簧座与支撑杆组合结构支撑，因此倾倒板8受废弃叶片重力时，可实现卸力，防止损坏，外来检查时，为提高叶片轴所处位置的合理性，可将左侧旋转杆305上缠绕的拉带307拉出，并向上拉动，经由圆角302过度后遮盖在叶片轴顶侧，并使拉带307右端通过挂环挂到固定杆306的挂钩上，此时拉带307的前后沿上的两排垂拉条向下自然垂拉，对支撑的汽轮叶片轴进行大面积的遮盖，遮盖效果更好。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。