一种新型高精度经济型对位平台的制作方法

本实用新型是一种新型高精度经济型对位平台，属于对位平台设备领域。

背景技术：

对位平台装置是一种具有用于对方向或角度进行调节的装置，其广泛应用于液晶面板制造设备、检查装置，半导体制造设备、检查装置，丝网印刷设备以及印刷电路板制造设备、检查装置等行业，现有的对位平台产品体积偏大，尤其是台面和底板平行度不好，对部件加工精度的要求苛刻，由于空间限制，支撑结构薄弱，不稳定，安装调试工序复杂，安装周期长，维修不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型高精度经济型对位平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了模块化的安装，支撑结构稳定，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型高精度经济型对位平台，包括台面、底板、主动中间块一、主动中间块二、上导轨、中间轴、轴承垫片、轴承一、中间轴锁母、下导轨、滚珠丝杠、电机座、轴承二、丝杆锁母、联轴器以及电机，所述主动中间块二安装在底板上端面右部，所述主动中间块一设置在主动中间块二上侧，所述主动中间块一固定在台面下端面右部，所述台面下端面开设有上导轨，所述中间轴固定在上导轨内，所述中间轴环形侧面上部套装有轴承垫片，所述轴承垫片设置在上导轨内，所述中间轴上端通过轴承垫片与台面相连接，所述中间轴环形侧面下部套装有轴承一以及中间轴锁母，所述轴承一以及中间轴锁母均安装在主动中间块一内部，所述轴承一设置在中间轴锁母上侧，所述中间轴下端通过轴承一以及中间轴锁母与主动中间块一相连接，所述底板上端面前部加工有下导轨，所述主动中间块二设置在下导轨上侧，所述主动中间块二通过下导轨与底板相连接，所述电机安装在主动中间块二左侧，所述滚珠丝杠设置在电机左端，所述联轴器套装在在电机左端，所述滚珠丝杠通过联轴器与电机左端相连接，所述滚珠丝杠外侧套装有轴承二以及丝杆锁母，所述丝杆锁母设置在联轴器左侧，所述轴承二安装在丝杆锁母左侧，所述电机座安装在轴承二环形侧面上部，所述电机座设置在台面下侧。

进一步地，所述电机后端安装有固定板，所述固定板前端安装有光电开关，所述固定板后端安装有九针接头，所述电机通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关。

进一步地，所述底板上端面左右部均安装有挡板。

进一步地，所述主动中间块一前端面开设有内螺纹孔，所述丝杠前端面开设有矩形槽口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型高精度经济型对位平台，本实用新型通过添加台面、底板、主动中间块一、主动中间块二、上导轨、中间轴、轴承垫片、轴承一、中间轴锁母、下导轨、滚珠丝杠、电机座、轴承二、丝杆锁母、联轴器以及电机，该设计实现了对位平台的模块化安装，且支撑结构稳定，解决了现有的对位平台产品体积偏大，尤其是台面和底板平行度不好，对部件加工精度的要求苛刻，由于空间限制，支撑结构薄弱，不稳定，安装调试工序复杂，安装周期长，维修不方便的问题。

因添加了光电开关以及九针接头，该设计便于对位平台与外部设备的通讯以及控制，因添加了挡板，该设计便于安装，因添加了矩形槽口，该设计便于对台面横向位置进行调整，本实用新型使用方便，实现了模块化的安装，支撑结构稳定，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型高精度经济型对位平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高精度经济型对位平台的右视图；

图3为本实用新型一种新型高精度经济型对位平台的正视图；

图中：1-台面、2-底板、3-主动中间块一、4-主动中间块二、5-上导轨、6-中间轴、7-轴承垫片、8-轴承一、9-中间轴锁母、10-下导轨、11-滚珠丝杠、12-电机座、13-轴承二、14-丝杆螺母、15-联轴器、16-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高精度经济型对位平台，包括台面1、底板2、主动中间块一3、主动中间块二4、上导轨5、中间轴6、轴承垫片7、轴承一8、中间轴锁母9、下导轨10、滚珠丝杠11、电机座12、轴承二13、丝杆锁母14、联轴器15以及电机16，主动中间块二4安装在底板2上端面右部，主动中间块一3设置在主动中间块二4上侧，主动中间块一3固定在台面1下端面右部，台面1下端面开设有上导轨5，中间轴6固定在上导轨5内，中间轴6环形侧面上部套装有轴承垫片7，轴承垫片7设置在上导轨5内，中间轴6上端通过轴承垫片7与台面1相连接，中间轴6环形侧面下部套装有轴承一8以及中间轴锁母9，轴承一8以及中间轴锁母9均安装在主动中间块一3内部，轴承一8设置在中间轴锁母9上侧，中间轴6下端通过轴承一8以及中间轴锁母9与主动中间块一3相连接，底板2上端面前部加工有下导轨10，主动中间块二4设置在下导轨10上侧，主动中间块二4通过下导轨10与底板2相连接，电机16安装在主动中间块二4左侧，滚珠丝杠11设置在电机16左端，联轴器15套装在在电机16左端，滚珠丝杠11通过联轴器15与电机16左端相连接，滚珠丝杠11外侧套装有轴承二13以及丝杆锁母14，丝杆锁母14设置在联轴器15左侧，轴承二13安装在丝杆锁母14左侧，电机座12安装在轴承二13环形侧面上部，电机座12设置在台面1下侧。

电机16后端安装有固定板，固定板前端安装有光电开关，固定板后端安装有九针接头，电机16通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关，该设计实现了电机与外置电源的电性连接，底板2上端面左右部均安装有挡板，该设计便于对位平台的安装，主动中间块一3前端面开设有内螺纹孔17，所述丝杠18前端面开设有矩形槽口，该设计实现了对台面1横向位置进行调整的功能。

具体实施方式：装配时，工作人员先将主动中间块一3与台面1作为一个部件先装配，然后将主动中间块二4与底座2作为另一个部件装配，然后工作人员将主动中间块一3与主动中间块二4用外部螺钉连接，在装配时可根据具体需求进行微调，从而实现了对位平台的模块化安装的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。