一种拼接式载重机架的制作方法

本实用新型涉及组装机架技术领域，特别是涉及一种拼接式载重机架。

背景技术：

目前自动化领域的载重下机架，大多由矩形管焊接而成，具有如下劣势：

1、需要特定工具进行定位、调整和焊接，多由专业厂家生产，对需求方限制较大；

2、焊接机架需要经过切管、焊接、打磨除锈和喷涂等工艺，工序多，生产周期长；

3、焊接机架成型后，尤其是喷涂后，没有修改的余地，不能跟随设计要求进行灵活变动。

4、考虑到第3点以及需求方的尺寸要求不一，无法进行批量生产和大量备货，使得单品成本高；

5、焊接机架成型后占据的空间大，对于存储和运输都会造成不便，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拼接式载重机架，进行拼接生产，简化生产步骤，降低成本，提升生产和使用时的调节灵活性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拼接式载重机架，包括：上方框、下方框和Z轴连接管，所述上方框位于下方框的正上方，所述上方框和下方框分别包括四个管接头、两根X轴连接管和两根Y轴连接管，所述两根Y轴连接管设置在两根平行的X轴连接管端部之间而形成方框结构，所述四个管接头分别设置在方框结构的四个角上，所述Z轴连接管竖直设置在上方框和下方框对应的管接头之间，所述管接头上分别设置有延伸至对应X轴连接管、Y轴连接管和Z轴连接管中的插块，所述X轴连接管、Y轴连接管和Z轴连接管上设置有位于插块前方的通孔，所述通孔中设置有连接件进行填充，所述管接头上设置有3个分别沿X轴连接管、Y轴连接管和Z轴连接管的长度方向而延伸至对应插块中的柱形沉头孔，所述柱形沉头孔中设置有与对应的连接件相连接的螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述X轴连接管、Y轴连接管和Z轴连接管分别为矩形管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺丝为内六角杯头全牙螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔为圆孔，所述连接件为圆柱体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件上径向设置有与螺丝对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上方框中的管接头顶部分别设置有第一预留螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下方框中的管接头底部分别设置有多个第二预留螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下方框中的四个管接头下方设置有安装板，所述安装板上设置有与部分第二预留螺纹孔相连接的第一螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板底部设置有与部分第二预留螺纹孔连接的脚杯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板底部设置有脚轮，所述下方框的X轴连接管和Y轴连接管上设置有位于脚轮上方的安装孔，所述安装孔内设置有连接柱，所述脚轮上设置有穿过安装板而与连接柱相连接的第二螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种拼接式载重机架，管接头和连接件作为标准件，无需更换，可以大量生产备料，降低成本，根据X轴连接管、Y轴连接管和Z轴连接管的长度即可定位机架8个角的空间关系，调节灵活，简化了备料的步骤，加工简便，通过连接件和螺丝的配合即可达到组装后锁紧的目的，最大程度简化加工步骤，降低对组装技术的要求，对矩形管的兼容性强，避免矩形管规格缺失造成的生产延误问题，部件占用空间小，完成防锈处理后即可长时间备存，拆卸状态下，只有成体机架1/30的体积，对于存放和运输是极为有利的，且通过矩形管长度方向排布，最大化利用内部可用空间，安装板可以拆装单独包装，提升运输便利性，外观简洁，管接头上无外露的螺丝，螺丝的拆装互不干扰，使用中与外部零件也无干涉，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种拼接式载重机架一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中上方框一个角的爆炸图；

图3是图1中下方框一个角的爆炸图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

一种拼接式载重机架，包括：上方框17、下方框16和Z轴连接管2，所述上方框17位于下方框16的正上方，所述上方框17和下方框16分别包括四个管接头4、两根X轴连接管1和两根Y轴连接管3，所述两根Y轴连接管3设置在两根平行的X轴连接管1端部之间而形成方框结构，所述四个管接头4分别设置在方框结构的四个角上，所述Z轴连接管2竖直设置在上方框17和下方框16对应的管接头4之间，Z轴连接管2的长度决定了机架的高度。

所述管接头4上分别设置有延伸至对应X轴连接管1、Y轴连接管3和Z轴连接管2中的插块8，所述X轴连接管1、Y轴连接管3和Z轴连接管2分别为矩形管，矩形管的原料来源广泛，成本低，插块8的四个角上设置有倒角，提升对矩形管的兼容性。为了避免矩形管上焊缝的影响，还可以在插块8上轴向设置避让槽19，方便插入矩形管。

所述X轴连接管1、Y轴连接管3和Z轴连接管2上设置有位于插块8前方的通孔5，所述通孔5中设置有连接件9进行填充，所述管接头4上设置有3个分别沿X轴连接管1、Y轴连接管3和Z轴连接管2的长度方向而延伸至对应插块中的柱形沉头孔11，所述柱形沉头孔11中设置有与对应的连接件9相连接的螺丝7，螺丝7对连接件9的拉固，使得矩形管端部牢牢固定在插块8，提升了对矩形管的兼容性，规避了插接间隙造成的误差，可以满足厚度2.0-2.5mm之间的矩形管，降低对原料的要求，避免矩形管规格缺失造成的生产延误，结构牢固，承载能力强。

所述螺丝7为内六角杯头全牙螺丝，螺丝7头部隐藏在柱形沉头孔11内，不便干扰。所述上方框17中的管接头4顶部分别设置有第一预留螺纹孔10，方便机架上其他部件的安装，隐藏的螺丝7有利于其他部件的安装和运行。

所述通孔5为圆孔，加工便利，所述连接件9为圆柱体，方便插入通孔5进行填充，所述连接件9上径向设置有与螺丝7对应的螺纹孔6，方便与螺丝7配合进行连接。

所述下方框16中的管接头底部分别设置有多个第二预留螺纹孔14。所述下方框16中的四个管接头下方设置有安装板13，所述安装板13上设置有与部分第二预留螺纹孔14相连接的第一螺栓，使得安装板13可以拆卸，提升运输便利性。

所述安装板13底部设置有与部分第二预留螺纹孔连接的脚杯12，安装便利。所述安装板13底部设置有脚轮18，所述下方框16的X轴连接管和Y轴连接管上设置有位于脚轮18上方的安装孔15，所述安装孔15内设置有连接柱，所述脚轮18上设置有穿过安装板13而与连接柱相连接的第二螺栓，既可以进行脚轮18的安装，又提升了安装板13的稳定性。

综上所述，本实用新型指出的一种拼接式载重机架，结构牢固，规格调节灵活，降低了生产和使用的难度，适用范围广泛，生产、存储、运输和使用的成本相对较低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。