一种管道吊架调整更换过程中的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种管道吊架调整更换过程中的固定结构，属于管道支吊架技术范畴，广泛应用于电力、石化等管道系统及相关设备领域。

背景技术：

管道支吊架具有承载管道重量、控制管道位移的作用，对管道的安全运行具有极其重要的作用。由于安装缺陷、弹簧老化失效等原因，管道支吊架的载荷/位移性能可能会偏离设计要求，这时就需要对管道支吊架进行调整或更换。在调整吊架根部偏装量、更换吊架过程中经常需要将原吊架完全拆卸，在此为避免管道因承载变化导致异常位移，往往需要将管道进行临时固定。在实际操作过程中一般使用2根钢丝绳及一个手拉葫芦进行固定，其中1根钢丝绳箍住吊架生根梁，另1根钢丝绳箍住管夹，中间用手拉葫芦连接，通过拉手拉葫芦逐步将待拆卸吊架的载荷转移到手拉葫芦上，从而在保证在管道受力/位移不变的情况下拆卸吊架。在这过程中存在如下不便：1）额外需要将手拉葫芦、钢丝绳等辅助工具，对于不同安装位置的吊架，所需的辅助工具尺寸也不一样，给施工带来不便；2）对于载荷较大的吊架，所需的手拉葫芦吨位也较大，对应的手拉葫芦重量就很重，将其运送到施工地点极其不便；3）在使用手拉葫芦及钢丝绳吊装过程中，由于手拉葫芦体积较大，经常会发生手拉葫芦与待拆卸吊架干涉的情况，影响施工进度；4）一般手拉葫芦及钢丝绳吊装的承力角度与原吊架的角度不一致，这将导致在吊架拆卸后管道受力改变，严重时会导致管道偏离原空间位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的管道吊架调整更换过程中的固定结构，便于立管管道吊架的拆卸，无需手拉葫芦、钢丝绳等辅助工具，只需在原有吊架的基础上加装部分部件即可，其结构简单、工作量小，安装、拆卸操作方便，且能保证管道受力状态在吊架拆卸前后一致，工作状态安全稳定。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种管道吊架调整更换过程中的固定结构，包括生根梁、弹簧吊架组件、螺纹吊杆一、U形耳子一和立管管担；两组弹簧吊架组件通过吊板固定在生根梁的下方，且两组弹簧吊架组件分别通过螺纹吊杆一以及U形耳子一与立管管担连接，所述立管管担通过与立管管道上焊接的卡块相接触来承担立管管道的重量；其特征在于，所述管道吊架调整更换过程中的固定结构还包括U形耳子二、左右螺纹吊杆、花篮螺丝、螺纹吊杆二、U形耳子三和单孔吊板；所述单孔吊板焊接固定在生根梁的下部，且两组单孔吊板分别与两组弹簧吊架组件的吊板相邻布置，两组单孔吊板分别布置在两组弹簧吊架组件的异侧；所述左右螺纹吊杆通过U形耳子二与单孔吊板连接；所述螺纹吊杆二通过U形耳子三与立管管担连接；所述左右螺纹吊杆和螺纹吊杆二通过花篮螺丝连接。

进一步而言，所述U形耳子二、左右螺纹吊杆、花篮螺丝、螺纹吊杆二、U形耳子三和单孔吊板均设置有两组，所述两组单孔吊板分别设置在两组弹簧吊架组件的左右两侧，所述两组单孔吊板呈反对称布置。

进一步而言，所述立管管担的两块侧板上另开有圆孔，所述圆孔的孔径与U形耳子三相匹配，用于实现立管管担通过U形耳子三与螺纹吊杆二连接。

进一步而言，所述左右螺纹吊杆、花篮螺丝和螺纹吊杆二形成的轴线与螺纹吊杆一的轴线平行。

进一步而言，所述左右螺纹吊杆、花篮螺丝和螺纹吊杆二的规格相匹配，方便其连接固定，且左右螺纹吊杆和螺纹吊杆二的杆径不小于螺纹吊杆一的杆径。

进一步而言，所述左右螺纹吊杆和螺纹吊杆二均为拆卸式结构，且均通过花篮螺丝调节长度。

使用时，在原有两组弹簧吊架生根点的生根梁上，呈左右反对称布置各焊接1组单孔吊板作为刚性连接部件的生根点，然后依次通过U形耳子二、左右螺纹吊杆、花篮螺丝、螺纹吊杆二和U形耳子三实现与立管管担的连接，从而完成左右两侧两组刚性连接部件的组装。在需要拆卸原有弹簧吊架前，只需按照上述连接方式将立管管担与生根梁刚性连接，即可固定管道，防止因拆卸原有弹簧吊架而造成的载荷转移到临近吊架、管道下沉等故障，原有弹簧吊架重新安装后拆除加装的刚性连接部件，即可恢复原弹簧吊架的功能。

本实用新型所述的弹簧吊架组件，也适用于恒力吊架和刚性吊架等，适用范围广。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计简单，仅需要在原结构上加装部分部件，无需改动原有结构；2、在后续调整、更换吊架过程中施工简单、工作量小，所需使用的辅助工器具较少。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中弹簧吊架拆除后临时固定的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的局部安装分解结构示意图。

图中：生根梁1、弹簧吊架组件2、螺纹吊杆一3、立管管道4、U形耳子一5、立管管担6、U形耳子二7、左右螺纹吊杆8、花篮螺丝9、螺纹吊杆二10、U形耳子三11、单孔吊板12、六角扁螺母13、立管管担侧板14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的管道吊架调整更换过程中的固定结构，包括生根梁1、弹簧吊架组件2、螺纹吊杆一3、立管管道4、U形耳子一5和立管管担6。

左右两组弹簧吊架组件2分别通过吊板固定在生根梁1的下方，且两组弹簧吊架组件2分别通过螺纹吊杆一3以及U形耳子一5与立管管担6连接，立管管担6通过立管管道4上焊接的卡块承担管道重量；上述结构共同组装成了一个完整的立管管道双拉杆弹簧吊架系统，上述结构为现有技术。

此外，本实施例中还包括U形耳子二7、左右螺纹吊杆8、花篮螺丝9、螺纹吊杆二10、U形耳子三11、单孔吊板12、六角扁螺母13和立管管担侧板14。

两组单孔吊板12分别固定在生根梁1的下部，且两组单孔吊板12分别设置在原两组弹簧吊架组件2的左右两侧、呈反对称布置，左右螺纹吊杆8通过U形耳子二7与单孔吊板12连接；花篮螺丝9设置在左右螺纹吊杆8的下方，通过螺纹吊杆二10以及U形耳子三11与立管管担侧板14连接，螺纹吊杆二10与U形耳子三11通过六角扁螺母13固定。单孔吊板12、U形耳子二7、左右螺纹吊杆8、花篮螺丝9、螺纹吊杆二10和U形耳子三11均设置有两组；立管管担6的两块侧板上另开有圆孔，开孔位置与单孔吊板12的焊接位置相对应，圆孔孔径与U形耳子三11相匹配；左右螺纹吊杆8和螺纹吊杆二10的杆径均与花篮螺丝9相匹配，且均与螺纹吊杆一3的杆径一致；左右螺纹吊杆8和螺纹吊杆二10均为拆卸式结构，且均通过花篮螺丝9调节长度。

在需要拆卸原有弹簧吊架前，将两块单孔吊板12分别焊接于生根梁1的下方，保持单孔吊板12的中心和弹簧吊架组件2吊点中心的间距，与立管管担6的两块侧板上的两圆孔中心的水平间距一致。以单孔吊板12为起点，从上至下依次安装U形耳子二7、左右螺纹吊杆8、花篮螺丝9、螺纹吊杆二10和U形耳子三11，通过旋转花篮螺丝9调节该刚性连接部件中U形耳子三11的高度与立管管担侧板14上的开孔高度一致，然后通过U形耳子三11上的螺栓、螺母旋合完成全部刚性连接部件的装配，最后旋转花篮螺丝9至刚性连接部件完全承力状态。然后即可拆卸原有弹簧吊架。弹簧吊架拆卸后的状态结构参见图2。

在原有弹簧吊架重新安装好之后，首先松弛花篮螺丝9至刚性连接部件不受力，然后依次拆卸U形耳子三11、螺纹吊杆二10、花篮螺丝9、左右螺纹吊杆8和U形耳子二7，将上述部件拆卸后保存以备下次使用。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。