一种具有卡扣的内牙弯头的制作方法

本实用新型涉及管道弯头技术领域，具体为一种具有卡扣的内牙弯头。

背景技术：

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

目前的内牙弯头不易进行组装和拆卸，存在安装固定不紧密等问题，因此市场急需研制一种新型的具有卡扣的内牙弯头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有卡扣的内牙弯头，以解决上述背景技术中提出的内牙弯头不易进行组装和拆卸，存在安装固定不紧密等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有卡扣的内牙弯头，包括管道主体，所述管道主体两端通过螺纹分别与第一固定管和第二固定管相连接，所述第一固定管的一端通过卡环与第一弯管连接，所述第二固定管的一端安装有第二弯管，所述第一弯管和第二弯管的两端分别固定有第一连接端头和第二连接端头，所述管道主体上方通过卡扣主体与卡合管相连接，且卡合管的表面设置有卡槽，所述卡合管的顶端安装有螺纹管，所述卡扣主体的表面设置有卡接条，所述卡扣主体通过卡接条与长空管一端设置的槽缝相固定，所述长空管内部安装有内管。

优选的，所述第一弯管和第二弯管表面均设置有弧形倒角。

优选的，所述长空管安装在卡扣主体内部，且长空管的另一端通过螺纹与管道主体连接。

优选的，所述卡扣主体内部安装有紧固环，且紧固环中心处设置有槽孔。

优选的，所述内管的一端穿过卡扣主体与卡合管连接。

优选的，所述第一弯管和第二弯管沿管道主体中心处呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)管道主体两端通过螺纹分别与第一固定管和第二固定管相连接，通过利用螺纹的连接方式对各个连接管之间进行安装固定，方便进行组装拆卸，同时具备连接紧密的优点，第一固定管的一端通过卡环与第一弯管连接，通过利用卡环对固定管和弯管进行固定，可以使得连接更为紧密稳定，不会出现松动的情况；

(2)管道主体上方通过卡扣主体与卡合管相连接，卡扣主体的表面设置有卡接条，卡扣主体通过卡接条与长空管一端设置的槽缝相固定，通过利用卡条和槽缝相互卡接，使得卡扣主体和长空管固定更为方便，同时卡扣主体内部安装有紧固环，配合紧固环对其连接处进行加固密封，保障管道连接处的稳定性和密封性；

(3)第一弯管和第二弯管的两端分别固定有第一连接端头和第二连接端头，连接端头方便与外接管道进行对接安装，第一弯管和第二弯管表面均设置有弧形倒角，可根据实际需要对弧形倒角进行改变，方便管道的组装连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的第一弯管结构示意图。

图中：1、螺纹管；2、卡合管；3、卡扣主体；4、第一弯管；5、卡环；6、第一固定管；7、螺纹；8、管道主体；9、第二固定管；10、第二弯管；11、卡槽；12、内管；13、长空管；14、紧固环；15、槽孔；16、槽缝；17、卡接条；18、第一连接端头；19、第二连接端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有卡扣的内牙弯头，包括管道主体8，管道主体8两端通过螺纹7分别与第一固定管6和第二固定管9相连接，通过利用螺纹7的连接方式对各个连接管之间进行安装固定，方便进行组装拆卸，同时具备连接紧密的优点，第一固定管6的一端通过卡环5与第一弯管4连接，通过利用卡环5对固定管和弯管进行固定，可以使得连接更为紧密稳定，不会出现松动的情况，第二固定管9的一端安装有第二弯管10，第一弯管4和第二弯管10的两端分别固定有第一连接端头18和第二连接端头19，管道主体8上方通过卡扣主体3与卡合管2相连接，且卡合管2的表面设置有卡槽11，卡合管2的顶端安装有螺纹管1，卡扣主体3的表面设置有卡接条17，卡扣主体3通过卡接条17与长空管13一端设置的槽缝16相固定，通过利用卡接条17和槽缝16相互卡接，使得卡扣主体3和长空管13固定更为方便，长空管13内部安装有内管12。

进一步，第一弯管4和第二弯管10表面均设置有弧形倒角。

进一步，长空管13安装在卡扣主体3内部，且长空管13的另一端通过螺纹7与管道主体8连接，通过利用螺纹7的连接方式对各个连接管之间进行安装固定，方便进行组装拆卸。

进一步，卡扣主体3内部安装有紧固环14，且紧固环14中心处设置有槽孔15，紧固环14对其连接处进行加固密封，保障管道连接处的稳定性和密封性。

进一步，内管12的一端穿过卡扣主体3与卡合管2连接。

进一步，第一弯管4和第二弯管10沿管道主体8中心处呈对称分布。

工作原理：使用时，管道主体8两端通过螺纹7分别与第一固定管6和第二固定管9相连接，长空管13的另一端通过螺纹7与管道主体8连接，通过利用螺纹7的连接方式对各个连接管之间进行安装固定，方便进行组装拆卸，第一固定管6的一端通过卡环5与第一弯管4连接，通过利用卡环5对固定管和弯管进行固定，可以使得连接更为紧密稳定，不会出现松动的情况，第一弯管4和第二弯管10的两端分别固定有第一连接端头18和第二连接端头19，连接端头方便与外接管道进行对接安装，卡扣主体3的表面设置有卡接条17，卡扣主体3通过卡接条17与长空管13一端设置的槽缝16相固定，通过利用卡接条17和槽缝16相互卡接，使得卡扣主体3和长空管13固定更为方便，卡扣主体3内部安装有紧固环14，紧固环14中心处设置有槽孔15，紧固环14对其连接处进行加固密封，保障管道连接处的稳定性和密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。