一种新型球墨铸管防脱接口结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型球墨铸管防脱接口结构，特别适用于由球墨铸铁管组成的输水管线。

背景技术：

球墨铸铁管的接口型式是输水管线设计中必须选择的连接方式。输水管线施工中最常选用的滑入式柔性接口，虽然安装简单，能保证良好的密封性能，但是不具备防脱的性能，尤其在管线转弯、爬坡、停止或变径的地方需要设立支墩。在一些特别或空间有限等不允许设立支墩的地方，必须要采用限制接口来抵抗由水压产生的推力作用。而以往设计的防脱接口结构安装附件多、结构复杂、不易安装、不能满足大规格输水管线的需要。

专利CN201410266461.3公开了一种球墨铸铁管的防脱接口结构，本发明包括球墨铸铁管的承口以及插在承口中的球墨铸铁管的插口、将承口和插口连接在一起的压兰，承口的外表面上有带有环形圆锥面的挡环且其内部有环形的密封槽，密封槽内有与其配合的密封圈，紧靠承口的左端有压兰，压兰的右端面内有环形的凹槽，凹槽内嵌有焊接在插口外表面上的固定焊环，所述的压兰通过螺栓、螺母将承口与插口连接。

上述的结构虽然能够防止球墨铸铁管的承口和插口相互脱开，但是其本身结构较为复杂，生产成本较高，且连接的稳定性不佳。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种新型球墨铸管防脱接口结构，结构简单，安装方便，稳定性好，牢固性好。

具体的技术方案如下：

一种新型球墨铸管防脱接口结构，包括球墨铸管的承口和插在承口中的球墨铸管的插口；

承口中设有相互连通的第一插槽、第二插槽和第三插槽，第一插槽与外部连通、第三插槽与球墨铸管相连通，第一插槽为圆柱体结构，第一插槽的内径为d1，第二插槽为圆柱体结构，第二插槽的内径为d2，第三插槽为圆台形结构，第三插槽与第二插槽相邻的一侧的内径为d3、第三插槽与球墨铸管相邻的一侧的内径为d4，球墨铸管的内径为d5，插口的外径为d6；

d2＞d3＞d1＞d4＞d5，d3＞d6＞d4；

插口自第一插槽插入第三插槽中，插口与第一插槽过渡配合；

第二插槽中设有紧固结构。

进一步的，插口的外壁上设有一圈限位压环，当插口插入承口时，限位压环设置在第三插槽中。

进一步的，紧固结构为圆环形结构的橡胶圈，橡胶圈过盈配合的固定在第二插槽中，当插口插入承口时，橡胶圈压设在插口上。

进一步的，紧固结构包括内垫块、外垫圈、压条和支承机构；

压条的数量为两个，两个圆环形结构的压条分别相对应的固定在第二插槽的两个侧壁上；

内垫块的一端面上向内凹陷的设有一个球缺结构的第一凹槽，第一凹槽的外部设有多个定位插块，内垫块的另一端面上设有第二凹槽；内垫块通过压条压设在第二凹槽中且使定位插块插入第二凹槽中相应的定位插接槽中，多个内垫块呈圆周状分布的设置在第二插槽中；

外垫圈包括固定垫圈和压接垫圈，固定垫圈插入式的固定在内垫块的第二插槽中，压接垫圈包括第一垫圈、第二垫圈和第三垫圈，第一垫圈固定在固定垫圈上，第二垫圈设置在两个压条之间，第二垫圈的高度大于压条的高度，第三垫圈固定在第二垫圈的端部，且第三垫圈与第二插槽间隙配合；当插口插入承口时，第三垫圈压设在插口上；

在第二插槽上对应每个内垫块设有一个支承机构；

支承机构包括多个圆柱体结构的支承柱，所有支承柱与一个支承板固定连接，支承板可移动的设置在位于第二插槽外部的调节腔中，支承板与调节腔之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态，支承柱的端部穿过调节腔设置在第二插槽中，且支承柱对应内垫块的第一凹槽设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型组装时，将紧固机构预固定在承口的第二插槽中，再将插口插入承口中即可。

本实用新型结构简单，安装方便，稳定性好，牢固性好，密封性好，能够有效防止接口处发生窜动，提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明在实施例一中的剖视图。

图2为承口剖视图。

图3为本发明在实施例二中的剖视图。

图4为图3中A部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

承口1、插口2、第一插槽3、第二插槽4、第三插槽5、球墨铸管6、限位压环7、橡胶圈8、内垫块9、外垫圈10、压条11、第一凹槽12、定位插块13、第二插槽14、固定垫圈15、压接垫圈16、第一垫圈17、第二垫圈18、第三垫圈19、支承柱20、支承板21、调节腔22、弹簧23。

实施例一

如图1、图2所示一种新型球墨铸管防脱接口结构，包括球墨铸管的承口1和插在承口中的球墨铸管的插口2；

承口中设有相互连通的第一插槽3、第二插槽4和第三插槽5，第一插槽与外部连通、第三插槽与球墨铸管相连通，第一插槽为圆柱体结构，第一插槽的内径为d1，第二插槽为圆柱体结构，第二插槽的内径为d2，第三插槽为圆台形结构，第三插槽与第二插槽相邻的一侧的内径为d3、第三插槽与球墨铸管相邻的一侧的内径为d4，球墨铸管6的内径为d5，插口的外径为d6；

d2＞d3＞d1＞d4＞d5，d3＞d6＞d4；

插口自第一插槽插入第三插槽中，插口与第一插槽过渡配合；

第二插槽中设有紧固结构。

进一步的，插口的外壁上设有一圈限位压环7，当插口插入承口时，限位压环设置在第三插槽中。

进一步的，紧固结构为圆环形结构的橡胶圈8，橡胶圈过盈配合的固定在第二插槽中，当插口插入承口时，橡胶圈压设在插口上。

实施例二

同实施例一所述的一种新型球墨铸管防脱接口结构，其不同之处在于：

如图3图4所示，紧固结构包括内垫块9、外垫圈10、压条11和支承机构；

压条的数量为两个，两个圆环形结构的压条分别相对应的固定在第二插槽的两个侧壁上；

内垫块的一端面上向内凹陷的设有一个球缺结构的第一凹槽12，第一凹槽的外部设有多个定位插块13，内垫块的另一端面上设有第二凹槽；内垫块通过压条压设在第二凹槽中且使定位插块插入第二凹槽中相应的定位插接槽中，多个内垫块呈圆周状分布的设置在第二插槽14中；

外垫圈包括固定垫圈15和压接垫圈16，固定垫圈插入式的固定在内垫块的第二插槽中，压接垫圈包括第一垫圈17、第二垫圈18和第三垫圈19，第一垫圈固定在固定垫圈上，第二垫圈设置在两个压条之间，第二垫圈的高度大于压条的高度，第三垫圈固定在第二垫圈的端部，且第三垫圈与第二插槽间隙配合；当插口插入承口时，第三垫圈压设在插口上；

在第二插槽上对应每个内垫块设有一个支承机构；

支承机构包括多个圆柱体结构的支承柱20，所有支承柱与一个支承板21固定连接，支承板可移动的设置在位于第二插槽外部的调节腔22中，支承板与调节腔之间设有弹簧23，弹簧处于压缩状态，支承柱的端部穿过调节腔设置在第二插槽中，且支承柱对应内垫块的第一凹槽设置。

使用该紧固结构时，压条预先焊接固定在第二插槽中，先将内垫块卡入固定在压条与第二插槽之间，再将外垫圈卡接固定在内垫块上，当插口插入承口时，插口将外垫圈压入第二插槽中，当插口插接到位后，外垫圈在支承机构的作用下复位，压设在插口上。