一种大型矩形高真空单插板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的说涉及一种大型矩形高真空单插板阀。

背景技术：

高真空单插板阀具有通经大，介质无阻碍，结构简单稳定，真空密封性能可靠等特点，广泛应用于真空镀膜、真空热处理、真空焊接等真空行业中。

由于自动化工业的推进，自动化生产规模的不断提升，小口径真空插板阀以及法兰形式真空插板阀产能低下就尤为凸显，已经无法满足日益增长的市场需要。同时，现有的大型真空插板阀普遍存在漏气的现象，真空性能较差。市面上急需一款大口径矩形高真空插板阀来满足自动化高产能的生产需要。

中国专利文献（公告日：2007-04-11日，公告号：CN 1309978C）公开了一种矩形真空插板阀，使用在半导体行业中的真空与大气的管路之间，用于阻隔或打通所输送的电子元器件，它是由阀体外壳、阀门轴及阀体所组成，在阀门轴的下部安装有阀体及矩形阀板，当转动把手带动阀门轴转动，在阀门轴的下部半圆偏心槽(B)的作用下，使矩形阀板向左位移，而封堵住要封闭的矩形通道口，当反向转动把手并上拉把手便可打开被封闭的矩形通道口。

上述技术方案虽然提供了一种矩形真空插板阀，但该技术方案由于没有自动调节密封装置，所以也会出现漏气，真空性能差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有矩形真空单插板阀存在漏气，真空性能差的问题，而提供一种真空性能好，结构稳定可靠，经济安全，能提高生产效率的大型矩形高真空单插板阀。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种大型矩形高真空单插板阀，包括挂架总成、阀板和阀板升降机构，所述的阀板和挂架总成之间设置有自动调节密封机构，所述的自动调节密封机构包括固定连接件、铰链和滑动调节组件，所述的固定连接件与阀板固定连接，所述的滑动调节组件固定连接在挂架总成上，所述的铰链的两端分别与固定连接件和滑动调节组件铰接。该大型矩形高真空单插板阀，通过在阀板与挂架总成之间设置多个自动调节密封机构，在关闭阀门后，可以通过自动调节密封机构自动调整重新设定阀板的位置，使阀板达到完全密封的效果，大幅提高了产品的真空性能。具体使用过程：如果插板阀的原始状态为关闭状态，阀板升降机构在现有阀门执行机构带动下提升挂架总成，挂架总成带动阀板向上提起，由于固定连接件与阀板固定连接，铰链的一端与固定连接件铰接，阀板的上部分在铰链作用下先松开，脱离密封面，紧接着，阀板下部分也脱离，挂架总成提起阀板，打开阀门。如果插板阀原始状态为开启状态，阀板升降机构在现有阀门执行机构的带动下，带动挂架总成上的阀板向下运动。当阀板到达限位点之后，挂架总成继续向下运动，使阀板下部因铰链结构的作用而向外侧运动，直到和密封面接触。挂架总成继续向下运动，使阀板上部也和密封面接触并压紧密封。压紧后，可以用密封测试纸进行测试，若存在部分位置未密封时，可以调节相应部位的自动调节密封机构中的滑动调节组件，来达到完全密封的效果，阀门关闭。该大型矩形高真空单插板阀，由于设置有自动调节密封机构，阀门可以根据需要设置成大型矩形通径，宽度达到一米五，矩形长度与宽度皆远大于市场上的真空插板阀尺寸，完全可以满足自动化高产能的生产需要；在关闭阀门后，可以通过自动调节密封机构重新调整设定阀板的位置，达到完全密封的效果，大幅提高了产品的真空性能。

作为优选，所述的滑动调节组件包括调节座、调节块、紧固件和限位螺栓，所述的调节座固定在挂架总成上，所述的调节块滑动连接在在调节座上并通过紧固件锁紧定位，所述的限位螺栓垂直设置在调节座上并对调节块进行限位。滑动调节组件设置有调节座是为了方便与挂架总成的固定连接，从而在挂架总成的带动下作上下运动，使铰链能够对阀板具有提升和侧压的功能，而通过紧固定件和限位螺栓可以调整调节块的相对位置，从而调节自动调节密封机构处阀板的密封性能，使阀板尺寸不受设置限制，每一处都可以进行密封性能的调整，从而提高整个插板阀的真空密封性能。

作为优选，所述的铰链通过转动销轴与调节块铰接。

作为优选，所述的固定连接件上沿垂直方向开设有滑动调节孔，所述的铰链通过设置在滑动调节孔内部的转动销轴与固定连接件铰接。固定连接件上设置滑动调节孔是为了方便铰链位置的调整，以使铰链与阀板之间的具有良好压紧力，从而使阀板具有良好的密封性能。

作为优选，自动调节密封机构设置在阀板的上下两端并且沿阀板宽度方向均布。由于阀板是大型矩形结构，自动调节密封机构分布在阀板的上下两端，从而实现对阀板各密封点处的密封性能调节。

作为优选，挂架总成包括挂架、挂臂、挂架滑块、滑杆和挂臂滑轨，所述的滑杆垂直固定在阀体两侧的内壁上，所述的挂架滑块滑动连接在滑杆上，所述的挂架通过挂架滑块与滑杆连接，所述的挂臂滑轨固定在挂架上，所述的挂臂通过挂臂滑轨滑动连接在挂架内侧。挂架总成设置有挂架，挂架滑动连接在滑杆上，可以沿滑杆运动，实现挂架在阀门内部的上下运动，而挂臂则通过挂臂滑轨滑动连接在挂架上，使挂臂可以相对于挂架作相对运动，也就是当挂架运动到上下极限位置后，挂臂还能够相对挂架上下运动，从而带动阀板运动实现密封。

作为优选，所述的阀板升降机构包括滚珠丝杠、滚珠丝母和预紧弹簧，所述的滚珠丝母设置在挂臂的中心处，所述的滚珠丝杠通过滚珠丝母与挂臂连接，所述的挂臂通过预紧弹簧预紧到挂架上。阀板升降机构设置有滚珠丝杠、滚珠丝母和预紧弹簧，使用过程中，打开阀门过程，现有阀门执行机构输出一定的力，来带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠把扭转力转换为对滚珠丝母向上的拉力，从而来提升挂臂。在挂臂的运动初期，因有预紧弹簧的压紧，挂架暂时不会升起。随着挂臂进一步升高，预紧力越来越小，阀板的上部分在铰链作用下先松开，脱离密封面；紧接着，阀板下部分也脱离，挂臂带动挂架提升，提起阀板，打开阀门。关闭阀门过程，现有阀门执行机构输出一定的力，带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠把旋转力转换为滚珠丝母向下的作用力，从而挂架带动阀板向下运动。当阀板到达限位点之后，挂架继续向下运动，使阀板下部因铰链结构的作用而向外侧运动，直到和密封面接触。此时，挂架运动已经停止，滚珠丝杠开始作用到挂臂上，挂臂相对挂架继续向下运动，压缩预紧弹簧，使阀板上部也和密封面接触并压紧密封，阀门关闭。

本实用新型的有益效果是：该大型矩形高真空单插板阀，由于设置有自动调节密封机构，阀门可以根据需要设置成大型矩形通径，宽度达到一米五，矩形长度与宽度皆远大于市场上的真空插板阀尺寸，完全可以满足自动化高产能的生产需要；在关闭阀门后，可以通过自动调节密封机构重新调整设定阀板的位置，达到完全密封的效果，大幅提高了产品的真空性能。

附图说明

图1是本实用新型大型矩形高真空单插板阀的一种结构示意图；

图2是本实用新型中自动调节密封机构处的一种局部剖视图；

图中：1、挂架总成，2、阀板，3、阀板升降机构，4、自动调节密封机构，5、固定连接件，6、铰链，7、滑动调节组件，8、调节座，9、调节块，10、紧固件，11、限位螺栓，12、转动销轴，13、滑动调节孔，14、挂架，15、挂臂，16、挂架滑块，17、滑杆，18、挂臂滑轨，19、滚珠丝杠，20、滚珠丝母，21、预紧弹簧。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种大型矩形高真空单插板阀，包括挂架总成1、阀板2和阀板升降机构3，阀板2和挂架总成1之间设置有自动调节密封机构4，自动调节密封机构4包括固定连接件5、铰链6和滑动调节组件7，固定连接件5与阀板2固定连接，滑动调节组件7固定连接在挂架总成1上，铰链6的两端分别与固定连接件5和滑动调节组件7铰接。

滑动调节组件7包括调节座8、调节块9、紧固件10和限位螺栓11，调节座8固定在挂架总成1上，调节块9滑动连接在在调节座8上并通过紧固件10锁紧定位，限位螺栓11垂直设置在调节座8上并对调节块9进行限位。

铰链6通过转动销轴12与调节块9铰接。转动销轴12的两端分别设置有限位卡簧，对转动销轴进行限位防止其向两端窜出。

固定连接件5上沿垂直方向开设有滑动调节孔13，铰链6通过设置在滑动调节孔3内部的转动销轴12与固定连接件5铰接。

自动调节密封机构4设置在阀板2的上下两端并且沿阀板2宽度方向均布。本实施例中，阀板2的上端和下端分别设置有四组自动调节密封机构4。

挂架总成1包括挂架14、挂臂15、挂架滑块16、滑杆17和挂臂滑轨18，滑杆17垂直固定在阀体两侧的内壁上，挂架滑块16滑动连接在滑杆17上，挂架14通过挂架滑块16与滑杆17连接，挂臂滑轨18固定在挂架14上，挂臂15通过挂臂滑轨18滑动连接在挂架14内侧。挂架14呈工字形板件结构设置，挂架的四个角分别通过挂架滑块16与滑杆17连接，矩形阀板设置在挂架的内侧，并且通过设置在挂架上端的两侧的挂臂滑轨与挂架滑动连接。

阀板升降机构3包括滚珠丝杠19、滚珠丝母20和预紧弹簧21，滚珠丝母20设置在挂臂15的中心处，滚珠丝杠19通过滚珠丝母20与挂臂15连接，挂臂15通过预紧弹簧21预紧到挂架14上。

该大型矩形高真空单插板阀，滚珠丝杠19通过滚珠丝母20安装固定在挂臂15上，挂臂15通过挂臂滑轨18固定到挂架14内侧，挂臂15与挂架14通过预紧弹簧21预紧到挂架14上，挂架14通过挂架滑块16固定到阀体上下连接的滑杆17上。固定连接件5固定在阀板2上，并通过铰链6与滑动调节组件7连接，铰链分别通过转动销轴与固定连接件和滑动调节组件铰接，转动销轴的两端用分别设置有限位卡簧卡主左右两端防止工作时窜出。调节块9用紧固件与调节座8与挂臂连接，紧固件为一组合紧固螺丝和紧固螺母，同时用限位螺栓11进行限位，进一步防止其在压紧阀板时调节块9移位，确保阀门的稳定性。

如果插板阀的原始状态为关闭状态，现有阀门执行机构输出一定的力，来带动滚珠丝杠19转动，滚珠丝杠19把扭转力转换为对滚珠丝母20向上的拉力，从而来提升挂臂15。在挂臂15的运动初期，因有预紧弹簧21的压紧，挂架14暂时不会升起。随着挂臂15进一步升高，预紧力越来越小，阀板2的上部分密封装置在铰链6作用下先松开，脱离密封面。紧接着，阀板2下部分也脱离，挂臂15与挂架14相连接，挂臂15带动挂架14提升，提起阀板，打开阀门。

如果插板阀原始状态为开启状态，现有阀门执行机构输出一定的力，带动滚珠丝杠19转动，滚珠丝杠19把旋转力转换为滚珠丝母20向下的作用力，从而挂架14带动阀板2向下运动。当阀板2到达限位点之后，挂架14继续向下运动，使阀板2下部因铰链结构的作用而向外侧运动，直到和密封面接触。此时，挂架14运动已经停止，滚珠丝杠19开始作用到挂臂15上，挂臂15相对挂架14继续向下运动，压缩预紧弹簧21，使阀板2上部也和密封面接触并压紧密封。压紧后，可以用密封测试纸进行测试，若存在部分位置未密封时，可以调节相应部位的调节块，来达到完全密封的效果。最后现有阀门执行机构停止运转，阀门关闭。

该大型矩形高真空单插板阀，由于设置有自动调节密封机构，阀门可以根据需要设置成大型矩形通径，宽度达到一米五，矩形长度与宽度皆远大于市场上的真空插板阀尺寸，完全可以满足自动化高产能的生产需要；在关闭阀门后，可以通过自动调节密封机构重新调整设定阀板的位置，达到完全密封的效果，大幅提高了产品的真空性能。

上述说明已经充分展示了本申请的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本申请的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本专利的权利要求书的范围。相应地，本申请权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。