本实用新型涉及电动转台技术领域，具体为一种具有蜗杆自动调芯功能的电动转台。
背景技术：
电动转台主要使用在自动化行业，配合机器人做旋转或者直线运动，随着社会的不断发展，工业的不断进步，市场是有多种电动转台转台，基本满足人们的需求，但是现有电动转台蜗杆与机器之间留有间隙，容易导致电动转台上的转盘配件误差发生情况，且加大了机器磨损，因此亟需一种具有蜗杆自动调芯功能的电动转台来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有蜗杆自动调芯功能的电动转台，以解决上述背景技术提出的现有的电动转台蜗杆与机器之间留有间隙，容易导致电动转台上的转盘配件误差发生的现象，加大了机器磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有蜗杆自动调芯功能的电动转台，包括电机、底座、转盘和凹槽，所述底座的一侧固定安装有电机，所述底座内部的左侧位置处设置有凹槽，所述底座内部的右侧位置处安装有转盘，所述电机的输出端安装有蜗杆，且蜗杆的外表面包裹有电机座，所述电机座的一端与电机固定连接，所述电机座的另一端穿过凹槽与自动调芯装置固定连接，所述蜗杆远离电机的一端贯穿自动调芯装置，且蜗杆通过轴承与转盘固定连接，所述转盘上均设置有螺丝孔，所述自动调芯装置上均设置有预留孔。
优选的，所述蜗杆上设置有轴承套，且轴承套远离蜗杆的一侧与自动调芯装置固定连接。
优选的，所述转盘设置为圆形，且转盘的上表面无缝包裹有密封圈。
优选的，所述自动调芯装置包括有内圈滚道、滚子、紧定套和外圈滚道，所述外圈滚道和内圈滚道之间通过紧定套固定连接，所述紧定套之间设置有滚子。
优选的，所述滚子设置有两组，所述滚子关于紧定套的中心呈轴对称布局。
优选的，所述内圈滚道和外圈滚道与滚子之间的连接处均内嵌有轴承合金，所述内圈滚道、外圈滚道和滚子设置为球形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有蜗杆自动调芯功能的电动转台通过设置有自动调芯装置的配合使用，有效消除机器之间的间隙，提升机器运转的吻合度，提高产品的精密和效果，同时，有效减少机器的磨损情况，使得电动转台结构丰富，功能多样，提高了整个装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的电机座、自动调芯装置、底座和转盘结构立体示意图；
图3为本实用新型的蜗杆和自动调芯装置局部侧视剖面示意图；
图4为本实用新型的自动调芯装置结构剖面示意图。
图中：1、电机；2、电机座；3、蜗杆；4、自动调芯装置；41、内圈滚道；42、滚子；43、紧定套；44、外圈滚道；5、底座；6、转盘；7、轴承套；8、螺丝孔；9、预留孔；10、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有蜗杆自动调芯功能的电动转台，包括电机1、底座5、转盘6和凹槽10，底座5的一侧固定安装有电机1，该电机1的型号为Y90S-2，底座5内部的左侧位置处设置有凹槽10，底座5内部的右侧位置处安装有转盘6，电机1的输出端安装有蜗杆3，且蜗杆3的外表面包裹有电机座2，电机座2的一端与电机1固定连接，电机座2的另一端穿过凹槽10与自动调芯装置4固定连接，作为优选，蜗杆3上设置有轴承套7，且轴承套7远离蜗杆3的一侧与自动调芯装置4固定连接，便于蜗杆3与自动调芯装置4的连接。
作为优选，自动调芯装置4包括有内圈滚道41、滚子42、紧定套43和外圈滚道44，外圈滚道44和内圈滚道41之间通过紧定套43固定连接，紧定套43之间设置有滚子42。
作为优选，滚子42设置有两组，滚子42关于紧定套43的中心呈轴对称布局，通过设置有自动调芯装置4的配合使用，有效消除机器之间的间隙，提升机器运转的吻合度，提高产品的精密和效果。
作为优选，内圈滚道41和外圈滚道44与滚子42之间的连接处均内嵌有轴承合金，内圈滚道41、外圈滚道44和滚子42设置为球形，轴承合金主要采用锡基轴承合金，具有跑合快的特点，具有很好的适应性，有效减少机器的磨损情况，使得电动转台结构丰富，功能多样，提高了整个装置的实用性，使得整个装置使用寿命更久。
蜗杆3远离电机1的一端贯穿自动调芯装置4，且蜗杆3通过轴承与转盘6固定连接，转盘6上均设置有螺丝孔8，自动调芯装置4上均设置有预留孔9，作为优选，转盘6设置为圆形，且转盘6的上表面无缝包裹有密封圈，增加转盘6使用时的密封性，从而增加整个电动转台的密封性，有效增强机器的密封性。
工作原理：使用时，通过转盘6的上表面无缝包裹有密封圈，增加转盘6使用时的密封性，从而增加整个电动转台的密封性，有效增强机器的密封性，紧接着，电机1带动蜗杆3转动时，蜗杆3通过与自动调芯装置4的内圈滚道41相贴合，从而通过对称型滚子42带动外圈滚道44移动，其曲率中心在轴承轴线上，该类轴承外圈滚道44是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差，因此可以实现自动调心，消除机器之间的间隙，提升机器运转的吻合度，提高产品的精密和效果，同时，紧定套43采用可沿轴向移动的活动中间挡圈，这样滚子42不再受中心挡边的约束，从而提高滚子42的承载能力，同时，内圈滚道41和外圈滚道44与滚子42之间的连接处均内嵌有轴承合金，轴承合金主要采用锡基轴承合金，具有跑合快的特点，具有很好的适应性，有效减少机器的磨损情况，使得电动转台结构丰富，功能多样，提高了整个装置的实用性，使得整个装置使用寿命更久。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。