给排水管道连接装置的制作方法

文档序号:18020642发布日期:2019-06-26 01:13阅读:190来源:国知局
给排水管道连接装置的制作方法

本实用新型属于给排水的技术领域,具体公开了给排水管道连接装置。



背景技术:

市政给排水管道是指市政道路下的雨水和污水管道,随着社会的发展和排水工程的大力发展,市政给排水管道的应用已经越来越多。由于现代城市的面积越来越大,市政给排水管道也越来越复杂,所需管道的数量和长度也越来越多,安装时常常需要使用连接件来连接两个排水管,但现有的政给排水管道连接通过两个法兰盘对接安装,两个法兰盘之间会存在空隙造成管道密封不严容易漏水,增大市政给排水管道后期的维护费用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供给排水管道连接装置,以解决排水管道连接密封性差的问题。

为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:给排水管道连接装置,包括连接装置本体,所述连接装置本体呈圆筒状,连接装置本体的两端均设有连接头,所述连接头上设有用于熔接给排水管道的熔接器。

本基础方案的工作原理和有益效果在于:采用本方案,将给排水管道插入到连接头中,然后使用熔接器将连接头和给排水管道熔接起来,熔接的方式能够使给排水管道与连接头之间固定并完全密封连接。

进一步,所述熔接器包括铜环和塑料环,所述铜环同心嵌入设置在连接头上,所述塑料环同心嵌入设置在铜环上,塑料环的内壁和铜环的内壁均与连接头的内壁齐平。采用本方案,熔接时,使用外部热源加热铜环,铜环将热量传递给塑料环,塑料环融化后与给排水管道接触且熔融塑料将连接头和给排水管道熔接在一起,如果给排水管道为塑料管,那么熔融塑料还能将给排水管道的外壁融化使得熔接更加牢固、密封性更好。

进一步,所述塑料环的厚度小于铜环的厚度,所述铜环上设有能够遮挡塑料环的挡片。采用本方案挡片能够阻挡熔融塑料从连接头上落下。

进一步,所述挡片和塑料环之间形成有容纳空腔,所述容纳空腔内盛装有易燃粉末。采用本方案,需要熔接时,直接点燃易燃粉末,易燃粉末燃烧后产生高温并将塑料环融化,就无需再使用外部热源持续对塑料环进行加热,加热的方式简单快捷。

进一步,所述挡片上设有若干通孔,通孔的直径为1-3mm,所述挡片的内壁上贴合有能够遮挡通孔的密封带。采用本方案,需要熔接时,先将密封带拔出,挡片上的通孔露出,易燃粉末燃烧时就能够从通孔中吸入氧气,以供燃烧。同时,通孔的直径在1-3mm,孔径较小,能够避免熔融塑料大量流出。密封带未被拔出时能够遮挡通孔,避免易燃粉末与外界空气接触后受潮、自燃。

附图说明

图1为实施例一给排水管道连接装置的示意图;

图2为给排水管道连接装置的纵剖视图;

图3为图2中A-A方向的剖视图;

图4为实施例二中给排水管道连接装置的纵剖视图;

图5为图4中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:连接装置本体1、连接头2、铜环3、塑料环4、通槽5、密封带6、密封塞7、通孔8、给排水管道9、第一法兰10、第二法兰11、摩擦条12、燃烧条13、挡片14、五氧化二磷粉末15、容纳空腔16、第一法兰17。

实施例一:

如图1、图2所示,给排水管道9连接装置包括连接装置本体1和两个连接头2,连接装置本体1和连接头2均呈圆筒状,且连接装置本体1的外径大于连接头2,连接装置本体1的内径与连接头2相等,两个连接头2分别位于连接装置本体1的两端且与连接装置本体1同心一体成型。结合图3连接头2上设有熔接器,熔接器包括铜环3和塑料环4,铜环3同心嵌入固定设置在熔接器的中部,且铜环3的中部沿径向同心设有环形的通槽5,通槽5将铜环3分成左右两部分,通槽5中设有支架,支架的两端分别与铜环3的左右两部分固定连接。塑料环4同心嵌入固定设置在通槽5中,且塑料环4的内径与连接头2相等,塑料环4的外径小于连接头2。通槽5上同心固定设有挡片14,挡片14呈环状且将通槽5密封,挡片14上开设有方形开口,开口中插入有密封塞7。挡片14与塑料环4之间形成有容纳空腔16,容纳空腔16中盛装有粒径为3-5mm的五氧化二磷粉末15。挡片14的上设有若干通孔8,通孔8的直径为2mm,挡片14的内壁上密封贴合有密封带6,密封带6的一端与密封塞7的底壁固定连接。

具体实施过程如下:将两个给排水管道9分别插入到两个连接头2中,然后分别将两个连接头2上的密封塞7拔出,密封塞7带动密封带6从容纳空腔16中脱出,此时通孔8与容纳空腔16连通,且容纳空腔16暴露出来,再使用点火器点燃五氧化二磷粉末15,五氧化二磷燃烧后产生高温并使塑料环4融化,塑料环4融化后粘附在给排水管道9上,如果给排水管道9为塑料制品,则熔融塑料能够将给排水管道9的外壁融化,最终冷却后塑料环4与给排水管道9熔接在一起,达到给排水管道9与连接头2密封连接的目的。

实施例二:

如图4、图5,与实施例一的不同之处在于,挡板上靠近密封塞7的一端设有摩擦条12,摩擦条12固定设置在挡板的底壁上,摩擦条12与挡板之间留有空间供密封条穿过,密封条上固定的一端靠近摩擦条12,密封条上未固定的一端上固定设有燃烧条13,燃烧条13位于密封条上朝向摩擦条12的一侧。摩擦条12采用红磷和粘合剂制成,且呈硬质固态;燃烧条13采用氯酸钾、二氧化锰、三硫化二锑制成,且呈硬质固态。连接头2上远离连接装置本体1的一侧固定设有第一法兰17,给排水管道9上固定设有第二法兰11,第二法兰11与给排水管道9的端部的距离大于第一法兰17与塑料环4的距离。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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