一种垫条的制作方法

本实用新型涉及金属加工配件技术领域，尤其涉及一种垫条。

背景技术：

垫条分为防撞垫条、间隔垫条等，其作用是通过垫条间隔相邻两个产品(或产品与框架)之间的距离，但现有的垫条中大多运用单纯的橡胶棒或毛毡，使用多次后橡胶棒或毛毡都会遭到不同程度的破坏，甚至不能继续重复使用，同时，现有的垫条与产品的接触面积过大，不方便型材在垫条表面上的移动。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种垫条，能有效减少型材与垫条之间的接触面积，有利于型材在垫条表面上的移动，方便适当调整同一垫条上相邻两个型材之间的间距。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种垫条，包括骨架和包裹层，所述包裹层包裹在所述骨架外表面，所述包裹层外表面上设有若干个沿着所述包裹层的长度方向延伸的凸起或凹痕，各个所述凸起或凹痕之间相互平行。

进一步的，所述凸起的横截面为圆弧状或尖角状。

进一步的，所述骨架的截面形状为类椭圆形，并沿着所述骨架的长度方向延伸，所述类椭圆形为上下两边为平行的直线型，所述直线型的左右两端分别通过圆弧连接在一起，所述类椭圆形上下两侧和左右两侧对称。

更进一步的，所述骨架的中部形成一个类椭圆形的空腔部，所述空腔部沿着所述骨架的长度方向延伸。

进一步的，所述骨架的空腔部内包括若干对称设置的通孔部和若干个支撑部，各个所述通孔部分设在所述骨架长度方向上,各个所述通孔部通过所述支撑部连接在一起。

进一步的，各个所述通孔部和支撑部沿着所述骨架的长度方向延伸。

进一步的，所述包裹层包括上顶部和下底部以及两个圆弧部，所述上顶部与所述下底部上下相对的两侧分别通过所述圆弧部连接在一起，各个所述凸起上下对称地设置在所述上顶部和所述下底部上。

进一步的，所述骨架为一体成型，所述包裹层为一体成型。

进一步的，所述骨架的上周面和下周面设有的若干个骨架凸起。

进一步的，所述垫条两端均设有端盖。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型的垫条设有中空结构，自身实现了减重的目的；2.本实用新型垫条还设有若干个凸起，有效的减少了与型材的接触面积；3本实用新型垫条呈扁平长条状，极大方便了型材的平稳放置。

附图说明

图1为本实用新型的垫条的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的垫条的实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的包裹层上设有凹痕的结构示意图。

图4为本实用新型的垫条的另一实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的垫条的又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1，如图1所示，一种垫条，包括骨架2和包裹层1，所述骨架2 的长度与所述包裹层1的长度相等。所述骨架2的截面形状为类椭圆形，并沿着所述骨架2的长度方向延伸，所述类椭圆形为上下两边为平行的直线型，所述直线型的左右两端分别通过圆弧连接在一起，所述类椭圆形上下两侧和左右两侧对称。所述骨架2的中部形成一个类椭圆形的空腔部6，所述空腔部6沿着所述骨架2的长度方向延伸。所述空腔部6在宽度方向上的左侧和右侧均设置圆弧平滑过渡，所述圆弧沿着所述骨架2的长度方向延伸。本实施例中采用了中空的空腔部6设计，不仅极大的节省了所述骨架2所采用的材料，还具有质量轻盈、易于携带的优点。同时，所述空腔部6横截面为类椭圆形结构，所述空腔部6的壁厚处处相等，亦即骨架2的主体处处等厚，所述骨架2为一体成型。

此外，所述包裹层1沿着所述骨架2的外表面包围整个所述骨架2的周面，所述包裹层1外表面上设有若干个沿着所述包裹层1的长度方向延伸的凸起5 或凹痕8，各个所述凸起5或凹痕8之间相互平行。且所述包裹层1通过套接或粘接的方式与所述骨架2的外表面紧密贴合。所述包裹层1包括上顶部和下底部以及两个圆弧部，所述上顶部与所述下底部上下平行设置。所述上顶部与所述下底部的上下相对的两侧分别通过所述圆弧部连接在一起。各个所述凸起5或凹痕8上下对称地设置在所述上顶部和所述下底部的外表面上。若干个所述凸起5的横截面均为圆弧状或尖角状，本实施例优选为圆弧状。同时，设置在所述上顶部上的各个所述凸起5沿着所述上顶部的外表面向上凸起5，设置在所述下底面上的各个所述凸起5沿着所述下底部的外表面向下凸起5，所有所述凸起5的凸起高度均相等。所述垫条的整体形状为扁平的长条状，极大方便垫条的平稳放置。同时，所述包裹层1和所有所述凸起5一体成型。如图3 所示，各个所述凹痕8的横截面为圆弧状或尖角状。同时，设置在所述上顶部上的各个所述凹痕8沿着所述上顶部的外表面向着骨架2的方向凹陷，设置在所述下底面上的各个所述凹痕8沿着所述下底部的外表面向着骨架2的方向凹陷，所有所述凹痕8的凹陷深度均相等。

所述垫条还包括端盖，所述端盖设置于本实施例所述垫条的两端。所述端盖包括端盖头和用于与所述空腔部6连接的插脚，所述端盖头与所述插脚分设在所述端盖的两端。所述插脚插入所述空腔部6内。当所述端盖与所述垫条连接时，所述端盖头靠近所述插脚一端端面与所述垫条的端面紧密贴合。所述端盖头外周面与所述垫条对应的外表面平齐。所述插脚与所述空腔部6的形状、大小相互匹配，方便所述插脚插入所述空腔部6后不会发生来回晃动的现象，防止所述端盖头与所述垫条脱离。为了防止所述端盖刮伤型材，所述端盖优选为柔性的材质一体成型制成，例如橡胶、硅橡胶、氟橡胶等等。

实施例2，如图2所示，在实施例1的基础上，所述骨架2的空腔部6内包括若干对称设置的通孔部3和若干个支撑部4，各个所述通孔部3分设在所述骨架2长度方向上,各个所述通孔部3通过所述支撑部4连接在一起。在本实例中，所述骨架2设有两个中空的通孔部3和一个竖直布置的支撑部4，两个所述通孔部3之间通过所述支撑部4对称地连接在一起。两个所述通孔部3分设在所述骨架2长度方向的两侧上，所述通孔部3也可以设置为四个通孔部3，如图4所示。各个所述通孔部3沿着所述骨架2的长度方向延伸，且其延伸的长度与所述骨架2的长度相等。所述支撑部4沿着所述骨架2的长度方向延伸，所述骨架2的长度与所述包裹层1的长度相等。为了与所述包裹层1紧密贴合，两个所述通孔部3的宽度方向上的左右两外侧均设置弧形部，各个所述弧形部的上下两端分别与对应的所述通孔部3的上下两侧平滑过渡。所述弧形部与所述包裹层1的圆弧部相互匹配。所述支撑部4的上部同时与两个所述通孔部3 的上部内侧面固定连接，其下部同时与两个所述通孔部3的下部内侧面固定连接。两个所述通孔部3和所述支撑部4优选通过挤压成型的方式一体成型。在本实施例中，所述端盖包括端盖头和两个用于与各个所述通孔部3连接的插脚，所述端盖头与两个所述插脚分设在所述端盖的两端。两个所述插脚分别对应地插入两个所述通孔部3内。当所述端盖与所述垫条连接时，所述端盖头靠近所述插脚一端端面与所述垫条的端面紧密贴合。所述端盖头外周面与所述垫条对应的外表面平齐。所述插脚与所述通孔部3的形状、大小相互匹配，两个所述插脚的位置与两个所述通孔部3一一对应，方便各个所述插脚插入所述通孔部 3后不会在所述通孔部3内来回晃动，防止所述端盖头与所述垫条脱离。所述端盖优选为柔性的材质一体成型制成，例如橡胶、硅橡胶、氟橡胶等等。

在另外的实施例中，所述骨架2还可包括上周面和下周面设有的若干个骨架凸起。各个所述骨架凸起上下对称地设置在所述上周面和所述下周面的外表面上。若干个所述骨架凸起的横截面包括但不限于以下任一种形状：圆弧状或尖角状或梯形状或圆角过渡的矩形状等等。同时，设置在所述上周面上的各个所述骨架凸起沿着所述上周面的外表面向上凸起，设置在所述下底面上的各个所述骨架凸起沿着所述下底部的外表面向下凸起，所有所述骨架凸起的凸起高度均相等。所有所述骨架凸起均沿着所述骨架2的长度方向延伸。所述包裹层 1上设有与各个所述骨架凸起匹配的若干第一凹槽7，各个所述第一凹槽7沿着所述包裹层1的内表面向外侧凹陷。各个所述第一凹槽均沿着所述包裹层1的长度方向延伸，此外，所述第一凹槽7与所述骨架凸起相对应设置，所述第一凹槽7和所述骨架凸起刚好互补，所述骨架凸起向着垫条与产品的接触面的外侧凸出，凸出的形状包括但不限于以下任一种形状：圆弧状或尖角状或梯形状或圆角过渡的矩形状。

此外，所述包裹层1沿着所述骨架2的外表面包围整个所述骨架2的周面，所述包裹层1外表面上设有若干个沿着所述包裹层1的长度方向延伸的凸起5，各个所述凸起5之间相互平行。且所述包裹层1通过套接或粘接的方式与所述骨架2的外表面紧密贴合。所述包裹层1包括上顶部和下底部以及两个圆弧部，所述上顶部与所述下底部上下平行设置。所述上顶部与所述下底部的上下相对的两侧分别通过所述圆弧部连接在一起。各个所述凸起5上下对称地设置在所述上顶部和所述下底部的外表面上。若干个所述凸起5的横截面均为圆弧状或尖角状或梯形状或圆角过渡的矩形状。如图4、图5所示。同时，设置在所述上顶部上的各个所述凸起5沿着所述上顶部的外表面向上凸起5，设置在所述下底面上的各个所述凸起5沿着所述下底部的外表面向下凸起5，所有所述凸起5的凸起高度均相等。所述垫条的整体形状为扁平的长条状，极大方便垫条的平稳放置。同时，所述包裹层1和所有所述凸起5一体成型。所述凸起5与骨架凸起分别一一对应地在同一竖直方向上。

对于骨架2的空腔部6内设有若干对称设置的通孔部3和若干个支撑部4 的实施例，所述端盖包括端盖头和若干个用于与各个所述通孔部3连接的插脚，所述端盖头与若干所述插脚分设在所述端盖的两端。各个所述插脚分别对应地插入各个所述通孔部3内。当所述端盖与所述垫条连接时，所述端盖头靠近所述插脚一端端面与所述垫条的端面紧密贴合。所述端盖头外周面与所述垫条对应的外表面平齐。各个所述插脚与所述通孔部3的形状、大小相互匹配，各个所述插脚的位置与各个所述通孔部3一一对应，方便各个所述插脚插入各个所述通孔部3后不会在所述通孔部3内来回晃动，防止所述端盖头与所述垫条脱离。所述端盖优选为柔性的材质一体成型制成，例如橡胶、硅橡胶、氟橡胶等等。

本实用新型的垫条设有中空结构，垫条自身实现了减重的目的，同时实现了在不影响牢固度的情况下较为稳固的支撑，还可有效节约材料的使用量；本实用新型垫条还设有若干凸起结构，有效的减少了与型材的接触面积；本实用新型垫条呈扁平长条状，极大的方便了型材的平稳放置。尤其适用于铝型材放置时相互之间的垫隔。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。