绳带高速编织机带轮轴的制作方法

文档序号:17918276发布日期:2019-06-14 23:55
绳带高速编织机带轮轴的制作方法

本实用新型涉及高速编织机技术领域,特别涉及一种绳带高速编织机带轮轴。



背景技术:

现有的高速编织机带轮轴大部分采用手动滴油的方式将润滑油滴入排轮轴与轴套的配合处,但手动滴油的方式容易造成润滑油在排轮轴上分布不均匀,影响带轮轴的使用寿命,同时容易在滴油时,容易将粉尘带入排轮轴。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种绳带高速编织机带轮轴,能较好地克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种绳带高速编织机带轮轴,包括轴套,轴套顶部固定设置有拨盘,轴套的底部设置有齿轮插板,齿轮插板上插接有齿轮,轴套内插设有一根排轮轴,上述排轮轴一端设置有轴肩,该轴肩与齿轮底面贴合,轴肩的顶侧表面开设有螺旋槽,上述螺旋槽两端设置有与其连通的封油槽,上述拨盘与齿轮之间设置有储油管,上述储油管内壁与轴套外壁之间放置有润滑油,上述轴套上开设有将润滑油引导至排轮轴与轴套配合处的进油口。

通过上述技术方案,在拨盘与齿轮之间设置一个装有润滑油的储油管,使轴套浸泡在润滑油内,在轴套上开设一个进油口,使储油管内的润滑油能通过进油口进入轴套内,在排轮轴顶部表面开设有螺旋槽,当排轮轴旋转时,利用油膜张力,将油槽内的润滑油沿螺旋槽向上推送,使润滑油能均匀的分布在排轮轴上,同时避免了手动滴油时,将粉尘带入轴套内部,造成排轮轴的磨损,影响排轮轴使用寿命的问题。

优选的,上述排轮轴与轴套间隙设置,其间隙为0.08mm至0.12mm。

优选的,上述轴套内腔顶部开设有用于配合排轮轴密封的封油槽。

通过上述技术方案,在轴套顶部设置封油槽,使封油槽与排轮轴顶部无槽段形成密封,减少了润滑油与空气的接触,保持润滑油的质量,同时限制了润滑油向上推动的油量。

优选的,上述排轮轴与封油槽的密封间隙为0.05mm至0.08mm。

优选的,上述轴套内腔开设有储油腔,该储油腔与进油口连通。

通过上述技术方案,使轴套内形成一个储油的空间,使排轮轴在旋转时,排轮轴上的螺旋槽能更好的将润滑油传递上去。

优选的,上述螺旋槽的螺旋角度为1°至20°,且排轮轴表面开了双螺旋槽。

通过上述技术方案,调整螺旋槽的螺旋角度,使螺旋槽能更好的将润滑油向上推送,同时,开双螺旋槽,使其能适应排轮轴不同旋转方向也能将润滑油向上推送。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:能自动润滑,省去了手动滴润滑油的过程,避免了在手动添加润滑油时吸入粉尘,同时能使润滑油能均布分散在排轮轴上,延长本产品的使用寿命;通过将轴套与配合件密封固定安装,使配合件内的润滑油减少了与空气的接触,有效的保持润滑油的品质。

附图说明

图1为实施例一中轴套、齿轮与排轮轴的配合图;

图2为实施例一中轴套的剖视图;

图3为实施例一中排轮轴的主视图;

图4为实施例一的剖视图;

图5为图4中S的放大图。

附图标记:1、轴套;11、拨盘;12、储油腔;13、进油口;14、齿轮插板;15、封油槽;2、排轮轴;21、轴肩;22、环槽;23、螺旋槽;3、储油管;4、润滑油;5、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一:一种绳带高速编织机带轮轴

如图1至图4所示,一种绳带高速编织机带轮轴,包括轴套1,轴套1顶部固定设置有拨盘11,轴套1的底部设置有齿轮插板14,齿轮插板14上插接有齿轮5,上述拨盘11与齿轮5之间设置有储油管3,储油管3内放置有润滑油4;上述轴套1上开设有将润滑油4引导至轴套1内腔的进油口13,上述轴套1内腔开设有储油腔12,使轴套1内形成一个储油的空间,该储油腔12与进油口13连通;上述轴套1内插设有一根排轮轴2, 该排轮轴2一端设置有轴肩21,该轴肩21与齿轮5底面贴合;上述排轮轴2与轴套1间隙设置,其间隙为0.10mm,且排轮轴2的顶侧表面开设有双螺旋槽23,上述螺旋槽23两端设置有与其连通的环槽22,当排轮轴2旋转时,无论排轮轴2正转或反转,都能利用油膜张力,将储油槽12内的润滑油4沿螺旋槽23向上推送,使润滑油4能均匀的分布在排轮轴2上,同时避免了手动滴油时,将粉尘带入轴套1内部,造成排轮轴2的磨损,影响排轮轴2使用寿命的问题。

如图3所示,上述螺旋槽23的螺旋角度为15°,通过调整螺旋槽23的螺旋角度,使螺旋槽23能更好的将润滑油向上推送。

如图4所示,上述轴套1内腔顶部还开设有封油槽15,该封油槽15与排轮轴2顶部无槽段形成密封,其密封间隙为0.07mm,减少了润滑油4与空气的接触,保持润滑油4的质量,同时限制了润滑油4向上推动的油量。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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