一种烧结矿槽的蒸汽管道脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结矿槽的蒸汽管道脱水装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。

背景技术：

在烧结机生产中，提高烧结前原料温度，是提高烧结矿产量和节约燃料的一种措施。提高烧结前原料温度，主要是使用蒸汽对物料进行预热，其中包括对矿槽增加蒸汽来提高料温，蒸汽来源一般是烧结机利用自身热矿产出的，烧结热矿冷却时产生蒸汽，大部分用于发电，小部分自身使用，烧结机矿槽加蒸汽提高料温就是自身利用的一部分，该蒸汽管道一般是从蒸汽管网中接入一根主管，然后分出支管接入矿槽前后两侧，蒸汽支管是均匀分部的，目的是矿槽内的物料均匀受热。

目前，利用蒸汽预热存在以下不足：

一是蒸汽内含有水份，水份影响烧结矿的产量和强度；

二是矿槽前后分别增加蒸汽，在支管分布处水份较大，出现水份分布不均匀，机尾断面出现“花脸”，烧结矿质量局部变差；

三是一般情况下在矿槽处没有水分检测，物料的水分波动无法进行提前调整。

因此，需要一种烧结矿槽的蒸汽管道脱水装置，对蒸汽进行适度脱水，来降低水份对烧结矿产量和强度的影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种烧结矿槽的蒸汽管道脱水装置，能够脱去蒸汽内带来的部分水份，减少蒸汽打入矿槽物料中的水份，降低水份对烧结矿产量和强度的影响，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结矿槽的蒸汽管道脱水装置，包含直管、阻水板、孔板、输水管、排水管和阀门，在直管内设置两组结构相同的阻水板，按照蒸汽流动的方向，输水管的两端分别连接在两组阻水板后面的直管上，输水管的两端分别设有孔板，排水管连接在输水管的中部，排水管上设有阀门。

所述阻水板包含固定在直管内壁上方和下方的多个板。

所述阻水板和孔板上均设有多个圆孔。

所述输水管为U型结构。

采用本实用新型，在蒸汽直管内部加两组蒸汽阻水板，利用蒸汽流动时的压力和阻水板进行碰撞，碰撞后蒸汽内水分被甩出，气体经过阻水板上的圆孔和间隙继续向前流动，而水份顺着阻水板流入输水管中，并通过排水管排除。

本实用新型的有益效果是：能够脱去蒸汽内带来的部分水份，减少蒸汽进入矿槽物料中的水份，降低水份对烧结矿产量和强度的影响。结构简单、实用、安装方便、成本低，能满足一般脱水要求，经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标记为：直管1、阻水板2、孔板3、输水管4、排水管5、阀门6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种烧结矿槽的蒸汽管道脱水装置，包含直管1、阻水板2、孔板3、输水管4、排水管5和阀门6，在直管1内设置两组结构相同的阻水板2，按照蒸汽流动的方向，输水管4的两端分别连接在两组阻水板2后面的直管1上，输水管4的两端分别设有孔板3，排水管5连接在输水管4的中部，排水管5上设有阀门6。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1，安装前需要分体进行制作，阻水板2包括多块板，分别焊接在直管1内壁的上方和下方，间隔布置。孔板3焊接在输水管4的两端，然后将直管1和输水管4焊接组合在一起，最后安装排水管5及阀门6。

支管1内的阻水板2的作用是尽量脱尽蒸汽内含的水份，阻水板2上的圆孔的作用是使蒸汽通过圆孔继续向前流动，水份沿阻水板2流下。

输水管4两端的孔板3的作用是减少蒸汽直接从输水管4中溢入主管中1，同时也能起到蒸汽脱水作用，水份能够经圆孔直接流入输水管中。

直管1和输水管4采用分段制作，使用法兰连接或直接制作散件后焊接组合在一起，安装方便。