本实用新型属于管道隔热技术领域，具体涉及一种管道隔绝保温管托架。
背景技术：
随着环保技术的要求，对小供热的取缔，远距离供热成为必然。管道在长距离输送热量的同时，管道的保温隔热是一项关键技术。目前在高温、长距离输热上能源消耗成为必须解决的问题。在长距离输送热量时存在散热损失较大、管网输热效率低、能耗较高的问题。目前管道绝热采用蛭石隔热或真金块隔热，固体结构类似水泥或者砖块，由于内应力大，热传导率高，且容易破碎，脱离支架体本身，吊装小心，码放都有一定限制，不利于施工、运输等。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种管道隔绝保温管托架，解决了现有技术中高温管道托架热传导率高，散热损失较大、管网输热效率低、能耗较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种管道隔绝保温管托架，所述托架包括内置托架环、外置托架环、隔热销钉，所述内置托架环设于外置托架环内部，内置托架环和外置托架环之间填充有保温材料，内置托架环和外置托架环之间通过隔热销钉连接。
优选地，所述外置托架环上设有卡槽，用于管卡卡入。
优选地，所述保温材料为玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐类制成的绝热保温材料。
优选地，所述保温材料为硅酸铝纤维毡。
优选地，所述隔热销钉带有或不带有保温层结构。
优选地，所述内置托架环、外置托架环为镂空的花型体。
所述内置托架环、外置托架环采用钢、铁或塑料材料制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够大大降低热辐射和热对流，缩小了热传导的接触面积，大大减少了高温管道在远距离输送上造成的热量损失，使高温管道散热损失降到最小，提高能源的消耗量，从而达到节能降排的目的，最大的维护环境。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-内置托架环；2-外置托架环；3-隔热销钉；4-保温材料；5-卡槽；6-管道。
具体实施方式
本实用新型通过提供一种管道隔绝保温管托架，解决了现有技术中高温管道托架热传导率高，散热损失较大、管网输热效率低、能耗较高的问题。
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
参见图1、图2，一种管道隔绝保温管托架，所述托架包括内置托架环1、外置托架环2、隔热销钉3，所述内置托架环1设于外置托架环2内部，内置托架环1和外置托架环2之间通过隔热销钉3连接，内置托架环1和外置托架环2之间填充有保温材料4，所述保温材料4为玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐类制成的绝热保温材料；优选地，所述保温材料4为硅酸铝纤维毡。所述的内置托架环1、外置托架环2均采用钢、铁、其他金属，或者塑料等材料制成，具体材料选择可根据温度需求而定。内置托架环1、外置托架环2可根据保温要求任意改变几何尺寸和外观。
以上实施例中，内置托架环1、外置托架环2之间形成环形内腔，内置托架环1和外置托架环2之间通过隔热销钉3连接，内腔中填充保温材料4，形成管道隔绝保温管托架。所述保温材料4优选为玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐类制成的绝热保温材料，或者优选为硅酸铝纤维毡。使用时，管道隔绝保温管托架形成半圆形的托架，通过上、下两个半圆形托架将管道6包裹，再用管卡固定，从而使管道隔绝保温。
在另一种优选地实施例中，所述外置托架环2上设有卡槽5，用于管卡卡入。
以上实施例中，外置托架环2设有卡槽5装置，便于管卡卡入，从而使管道6、托架、外在管卡形成一体结构，永不脱落。
在另一种优选地实施例中，所述隔热销钉3带有或不带有保温层结构。隔热销钉3可采用钢制销钉或在钢制销钉外部包裹一层保温层，以便提高保温能力。
在另一种优选地实施例中，所述内置托架环1、外置托架环2为镂空的花型体。
以上实施例中，内置托架环1、外置托架环2可根据需要换成任何结构，实心体或镂空的花型体，只要达到抗压、温度等的要求就行。本实用新型优选将内置托架环1、外置托架环2制成镂空装的花型体，使其在使用过程中变形小一些，降低技术强度，若是实心体的，则在制成环形托架的过程中，技术强度较大。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够大大降低热辐射和热对流，缩小了热传导的接触面积，大大减少了高温管道在远距离输送上造成的热量损失，使高温管道散热损失降到最小，提高能源的消耗量，从而达到节能降排的目的，最大的维护环境。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。