燃气阀的制作方法

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃气阀。

背景技术：

现有的燃气阀在工作时，当在点火时按压阀杆，此时通过阀杆带动阀针抵接燃气阀内部的顶杆上的拨片,带动顶杆转动，转动的顶杆上的另一个拨片抵顶电磁阀触发端,实现触发电磁阀，由于顶杆具有两个拨片，占用阀体的安装空间大，在安装时还需要增加一个底盖，以此导致整个阀体的零部件增多，生产工序较多。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种燃气阀，以解决现有的燃气阀的阀体零部件较多和生产工序多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种燃气阀，包括阀体、设置在阀腔中的阀针和连接在阀体的底部周壁上的电磁阀，阀针的底端与电磁阀的触发端之间设有传动件，传动件与阀针之间形成有触压斜面，下压的阀针通过触压斜面推动传动件平移以触发电磁阀。

优选地，电磁阀从阀体的底部周壁沿阀针的径向延伸，电磁阀的中心轴线与阀针的中心轴线正交。

优选地，阀体包括设置在阀腔下方且沿径向延伸的径向安装孔，径向安装孔的第一端连通至电磁阀的触发端，传动件设置在径向安装孔中。

优选地，径向安装孔的第二端贯通阀体的底部周壁。

优选地，阀体的底部周壁的贯通孔中设有密封塞。

优选地，径向安装孔与电磁阀同轴。

优选地，传动件为直杆，该直杆的一端抵接电磁阀的触发端，另一端为锥形端，锥形端的锥形表面为触压斜面。

优选地，传动件上套设有复位弹簧。

优选地，传动件的杆径小于径向安装孔的孔径，传动件的外周壁凸出有与径向安装孔的孔径适配的环形法兰部。

优选地，径向安装孔为阶梯孔，径向安装孔的第一端为小孔径端，环形法兰部的孔径大于小孔径端的孔径。

通过上述技术方案，在阀体的阀针底端和电磁阀的触发端之间设置传动件，并在传动件和阀针之间形成触压斜面，在阀针下压时通过触压斜面推动传动件平移以触发电磁阀，使得阀针与电磁阀的触发结构简单可靠，而且由于采用传动件平移的方式触发电磁阀，相对现有技术中的带拨片的顶杆结构，能有效的减少传动件的安装空间，简化安装传动件结构，因而能使得整个阀体的加工简化，减小零部件并降低成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施例的燃气阀的局部剖视示意图；

图2是根据本实用新型的另一实施例的燃气阀的局部剖视示意图。

附图标记说明

1 阀体 7 密封圈

2 阀杆 8 电磁阀

3 阀芯 9 传动件

4 阀针 10 密封塞

5 复位弹簧 11 复位弹簧

6 密封圈压板 12 径向安装孔

13 环形法兰部 101 凸台

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型提出一种燃气阀，如图1和图2所示，该燃气阀包括阀体1、阀芯3、阀针4和连接在阀体1底部周壁上的电磁阀8，阀体1中间形成有阀腔，阀芯3可枢转地安装于阀腔中，阀芯3为中空，阀针4穿设于阀芯3上，在阀针4的底端与电磁阀8的触发端之间设有传动件9，该传动件9与阀针4之间形成触压斜面，下压的阀针4通过该触压斜面推动传动件9平移以触发所述电磁阀8。

通过在阀体1中设置传动件9，基于阀针触压传动件9以使其平移的方式触发电磁阀8，相对现有技术中的采用顶杆转动的方式触发电磁阀，其动作方式更加可靠，不易出现点火过程中的松手熄火问题，而且传动件9占用阀体1的安装空间小，使得整个阀体1可以一次性压铸出来，不需要如现有技术中的顶杆占用阀体的安装空间大，需要增加一个独立的底盖的方式安装顶杆，因而使得加工简化，并减小零部件节省了成本。

具体的，上述阀芯3的顶部还安装有阀杆2，阀杆2的底端与阀针4的上端抵接，在阀针4还套设有复位弹簧5，通过按压阀杆2可推动阀针4下压，松手时由复位弹簧5带动阀针4复位，并带动阀杆2自动也随之复位。而且转动阀杆2时能带动阀芯3相应的旋转。在阀腔设有进气口，在阀芯3上也设有进气口，通过阀芯3的旋转能使得阀腔的进气口与阀芯的进气口的重叠部分的开口面积发生改变，进而实现调节阀腔的进气量，以此最终实现了燃气阀调节进气量。

为实现阀腔中的燃气密封，使燃气不会进入到安装阀针4的阀芯2的中空部导致泄露，阀针4上还套设有弹性材质的密封圈7以及密封圈压板6，在该中空部底端开设一个凹槽，其太小与密封圈7的外径适配，密封圈7安装与该凹槽中，密封圈压板6再安装于密封圈7上，其中密封圈压板6与复位弹簧5抵接，以此使得密封圈压板6压紧密封圈7，该密封圈7可优选为采用橡胶材质或者硅胶材质，以此使得密封圈7与阀针4的杆部紧密贴合，且阀针4能相对密封圈7和密封圈压板6上下移动，实现了在对燃气的密封。

优选地，电磁阀8从阀体1的底部周壁沿阀针4的径向延伸，并且电磁阀8的中心轴线与阀针4的中心轴线正交。相对现有的电磁阀和阀芯之间有具有一定的间距，本方案的电磁阀8与阀芯3之间直接垂直相交，使得二者的结构更加紧密，占用体积小，而且二者这种位置的设计能缩短传动件9的长度，节省传动件9的成本，且使得传动件9能顺畅的通过推动实现对电磁阀8的顺利触发。

进一步的，阀体1还包括设置在阀腔下方且沿径向延伸的径向安装孔12，径向安装孔12的第一端连通至电磁阀8的触发端，传动件9设置在径向安装孔12中。因为传动件9采用推动的方式触发电磁阀8，因此传动件9相对现有的采样转动触发方式的带有拨片的顶杆能减小安装体积，此时可通过在阀腔下方设置该径向安装孔12来安装该传动件，不需要现有技术中通过增加底盖的方式去安装顶杆，该径向安装孔12可通过整个阀体1一次成型压铸出来，以此降低生产工艺。该径向安装孔12的第二端可贯通阀体1的底部周壁，此时传动件9可直接从阀体1的底部开孔中周壁插入实现安装，以此实现了安装的简化，减少生产加工的工序。

具体的，该径向安装孔12与电磁阀8同轴，以此可使得传动件9与电磁阀8同轴，实现对电磁阀8的准确顺利的推动。

进一步的，在该底部周壁的贯通孔上还设置有密封塞10，以此实现对进行安装孔在底部周壁上的密封。在密封塞10朝向传动件9的一面还可以进一步设置一个小的凸台101，该凸台101相对传动件9，起到对传动件9向左复位移动时的限位作用。

具体的，该传动件9优选为直杆，该直杆的一端抵接电磁阀8的触发端，另一端优选为锥形，此时锥形端的锥形表面为触压斜面，当该燃气阀用于燃气灶上开始点火时，手按下阀杆2带动阀针4下压，阀针4触压到该触压斜面，使得传动件9向右平移触发电磁阀8的动作。

进一步的，在传动件9的杆体上套设有复位弹簧11，该复位弹簧11位于锥形端与电磁阀8触发端之间，使得在点火成功后由于手的松开，此时阀针4通过复位弹簧5作用力使其往上复位时，阀针4离开触压斜面，传动件9在复位弹簧11的作用力下往左平移复位。

进一步的，该传动件9的杆径小于径向安装孔12的孔径，在传动件9的外周璧凸出有与该径向安装孔12的孔径适配的环形法兰部13，通过环形法兰部13起到传动件9在左右平移时限位，使传动件9的轴线始终与电磁阀8的轴线同轴。此时径向安装孔12优选为阶梯孔，径向安装孔12的第一端为小孔径端，环形法兰部13的孔径大于该小孔径端的孔径，此时复位弹簧11可方便的安装于小孔径端与环形法兰部13之间，不需要在径向安装孔12中再增加对复位弹簧11一端的限位元件，以此实现了复位弹簧11安装的简化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等改动均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。