一种混料器用无死角蝶阀装置的制作方法

本实用新型涉及蝶阀装置领域，更具体的，涉及一种混料器用无死角蝶阀装置。

背景技术：

目前，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。而现有混料容器的进出料一般都是用外购的蝶阀装置，由于市面上目前的蝶阀一般都是中心轴开关方式，由于蝶阀的开关方式导致其安装在混料容器上存在一定的搅拌死角区域，即传统蝶阀在开关旋转过程中有一个区域会和搅拌桨产生干扰，因此，在蝶阀半径范围内的料无法搅拌到，会成为夹生料，从而导致了混合效果差、混合不均等缺陷，降低了生产效率，并一定程度上影响了产品的质量。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种混料器用无死角蝶阀装置，通过将蝶阀和搅拌桨之间无缝对接，使得混合器内部可以全方位角度混合，避免夹生料出现，使得混合均匀性大幅提升；混合后产品的均匀性大幅提升，明显改善后期的产品质量；且操作简单，由于无死角存在，设备清理容易，大大减少了人工强度，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种混料器用无死角蝶阀装置，包括阀杆、蝶板、转盘、阀座、混料器本体、以及搅拌桨；

还包括阀体、偏心座、旋转座、轴承、密封圈；

所述阀座位于所述阀体内，所述阀座的外圆壁与所述阀体的内壁过盈配合；所述蝶板位于所述阀座内，所述蝶板的外圆周上开设有环形凹槽，所述密封圈设于所述环形凹槽内，所述偏心座位于所述阀体的一侧，所述偏心座与所述阀体焊接连接，所述偏心座内具有空腔，所述旋转座位于所述空腔内；所述空腔为球形空腔，所述阀体内具有容纳所述阀座的空腔；

所述旋转座靠近所述阀体的一端与所述蝶板固定连接；

当旋转所述转盘带动旋转座转动并控制所述蝶板的开启和闭合；

所述旋转座为球形旋转座；所述偏心座上设有贯穿所述偏心座一侧壁的竖直通道；所述阀杆位于所述竖直通道内，所述偏心座上开设容纳所述轴承的台阶孔；

所述轴承的外圈壁与所述台阶孔的内壁过盈配合；

所述阀杆的一端向上伸出所述偏心座与所述转盘螺纹连接；所述阀杆的另一端向下伸出并与所述旋转座螺纹连接；

所述搅拌桨位于所述混料器本体内部，所述搅拌桨的一端延伸至所述混料器本体的出料口处，所述出料口的下方设有与所述出料口相连通的出料管。

可选地，所述出料管的内壁的截面为上端开口小、下端开口大的梯形形状；

所述蝶板位于所述出料管的开口处的下方且用于开闭所述出料管的开口。

可选地，所述转盘为圆形转盘，所述转盘开设有弧形限位孔，所述弧形限位孔的限位角度为90度，所述弧形限位孔的圆心与阀杆的轴心重合。

可选地，所述阀体上焊接有伸入所述弧形限位孔的定位销。

可选地，所述密封圈为耐磨橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种混料器用无死角蝶阀装置，通过将蝶阀和搅拌桨之间无缝对接，使得混合器内部可以全方位角度混合，避免夹生料出现，使得混合均匀性大幅提升；混合后产品的均匀性大幅提升，明显改善后期的产品质量；且操作简单，由于无死角存在，设备清理容易，大大减少了人工强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种混料器用无死角蝶阀装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的蝶板与混料器本体的安装结构示意图；

图3是本实用新型具体实施提供的蝶板与阀座的安装结构示意图；

图4是本实用新型具体实施提供的转盘的安装结构示意图；

图5是本实用新型具体实施提供的A处放大的结构示意图。

图中：

1、阀杆；2、蝶板；3、转盘；4、阀座；5、阀体；6、偏心座；7、旋转座； 8、轴承；9、密封圈；10、混料器本体；11、搅拌桨；12、出料管；21、环形凹槽；31、弧形限位孔；61、空腔；62、竖直通道；101、出料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，一种混料器用无死角蝶阀装置，包括阀杆1、蝶板2、转盘 3、阀座4、混料器本体10、以及搅拌桨11；还包括阀体5、偏心座6、旋转座 7、轴承8、密封圈9；阀座4位于阀体5内，阀座4的外圆壁与阀体5的内壁过盈配合；蝶板2位于阀座4内，蝶板2的外圆周上开设有环形凹槽21，密封圈9设于环形凹槽21内，偏心座6位于阀体5的一侧，偏心座6与阀体5焊接连接，偏心座6内具有空腔61，旋转座7位于空腔61内；空腔61为球形空腔，阀体5内具有容纳阀座4的空腔；旋转座7靠近阀体5的一端与蝶板2固定连接；当旋转转盘3带动旋转座7转动并控制蝶板2的开启和闭合；旋转座7为球形旋转座；偏心座6上设有贯穿偏心座6一侧壁的竖直通道62；阀杆1位于竖直通道62内，偏心座6上开设容纳轴承8的台阶孔；轴承8的外圈壁与台阶孔的内壁过盈配合；阀杆1的一端向上伸出偏心座6与转盘3螺纹连接；阀杆1 的另一端向下伸出并与旋转座7螺纹连接；搅拌桨11位于混料器本体10内部，搅拌桨11的一端延伸至混料器本体10的出料口101处，出料口101的下方设有与出料口101相连通的出料管12。

以上所述，具体来说，一种混料器用无死角蝶阀装置，包括阀杆1、蝶板 2、转盘3、阀座4、混料器本体10、以及搅拌桨11；还包括阀体5、偏心座6、旋转座7、轴承8、密封圈9；阀座4位于阀体5内，阀座4的外圆壁与阀体5 的内壁过盈配合；蝶板2位于阀座4内，蝶板2的外圆周上开设有环形凹槽21，密封圈9设于环形凹槽21内，偏心座6位于阀体5的一侧，偏心座6与阀体5 焊接连接，偏心座6内具有空腔61，旋转座7位于空腔61内；空腔61为球形空腔，阀体5内具有容纳阀座4的空腔；旋转座7靠近阀体5的一端与蝶板2 固定连接；当旋转转盘3带动旋转座7转动并控制蝶板2的开启和闭合；旋转座 7为球形旋转座；偏心座6上设有贯穿偏心座6一侧壁的竖直通道62；阀杆1 位于竖直通道62内，偏心座6上开设容纳轴承8的台阶孔，具体通过轴承挡圈将轴承8固定在台阶孔内，阀杆1的一端向上伸出偏心座6与转盘3螺纹连接；阀杆1的另一端向下伸出并与旋转座7螺纹连接；搅拌桨11位于混料器本体10 内部，搅拌桨11延伸至混料器本体10的出料口101处，出料口101的下方设有与出料口101相连通的出料管12，蝶板2开启时，先转盘3顺时针转动，从而带动旋转座7旋转，旋转座7的运动在带动蝶板2在阀座4内同步转动，从而使得蝶板2在阀座4内转动90度，使蝶板2完全打开，蝶板2关闭时，转盘 3带动阀杆1逆时针转动90度，蝶板2旋转座7的的带动下转动90度，呈关闭状态，需要说明的是，本实施例是将转轴与阀杆1通过偏心座6上的旋转座7 对蝶板2进行联动，替代了传统的阀杆1与蝶板2直接转动连接的情形，使得当旋转转盘3带动旋转座7转动并控制所述蝶板2的开启和闭合；实现90°方向开启和闭合，且蝶板2朝着出料口101向下转动，从而使得蝶板2和搅拌桨 11之间无死角，实现蝶板2和搅拌桨11之间无缝对接，搅拌桨11是位于混料器内部的并采用螺杆式进料使用的搅拌桨11，搅拌桨11通过固定在混料器上的驱动电机的驱动带动搅拌桨11的转动，从而实现混料器内部金属粉末的朝着出料管12的方向进行输送，使得混料器本体10内部的物料可以全方位角度混合，避免夹生料出现，使得混合均匀性大幅提升。将蝶板2上密封圈9与阀座4紧密配合，密封面完全密封，蝶板2关闭，确保了蝶板2精确封闭出料口101，且蝶板2的上端面与混料器本体10的底部端面平齐，同时也将蝶板2限制在出料管12内，避免了误操作搅拌桨11，确保物料顺利混合。

综上所述，通过将传统中心旋转蝶阀改为侧向90°开关方式，使得蝶板2 和搅拌桨11之间无死角，实现蝶板2和搅拌桨11之间无缝对接，使得混料器本体10内部的物料可以全方位角度混合，避免夹生料出现，使得混合均匀性大幅提升；混合后产品的均匀性大幅提升，明显改善后期的产品质量；且操作简单，由于无死角存在，设备清理容易，大大减少了人工强度，提高了生产效率。

可选地，出料管12的内壁的截面为上端开口小、下端开口大的梯形形状；蝶板2位于出料管12的开口处的下方且用于开闭出料管12的开口，进一步确保了蝶板2精确封闭出料口101，且蝶板2的上端面与混料器本体10的底部端面平齐，同时也将蝶板2限制在出料管12内，避免了误操作搅拌桨11，确保物料顺利混合。

可选地，转盘3为圆形转盘，转盘3开设有弧形限位孔31，弧形限位孔31 的限位角度为90度，弧形限位孔31的圆心与阀杆1的轴心重合，弧形限位孔 31所夹的圆心角为90度，从而实现了蝶板2的90度的开启和闭合。

可选地，阀体5上焊接有伸入弧形限位孔31的定位销，通过设置定位销，阀体5上定位销位于限制弧形限位孔31的摆动角度，从而限制了阀杆1在90 度范围摆动实现蝶板2的开启和闭合的位置处，便于开启的精度控制。

可选地，密封圈9为耐磨橡胶密封圈，具体可以选用聚四氟乙烯高强耐磨密封圈，其抗压抗弯、耐磨硬度大，从而提高了蝶板2的密封性能。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。