一种防卡阻四通高温球阀的制作方法

本实用新型涉及石化行业延迟焦化系统用四通高温球阀技术领域，具体涉及用于石化行业延迟焦化系统的一种防卡阻四通高温球阀。

背景技术：

已知的，现有的用于石化行业延迟焦化系统用四通高温球阀，其阀体、阀阀座与阀芯之间的位置是固定的，因此阀芯与阀座的压力是固定的，在正常状态下，阀芯可正常开关；但在高温工况下，由于热膨胀会使阀芯与阀座的压力增大，导致阀芯产生卡死；另外在四通高温球阀结焦时，也会导致阀芯产生卡死；为克服阀芯卡死，只能通过增大电动执行机构的驱动扭矩来强行开、关四通高温球阀，如果电动执行机构的驱动扭矩调整到最大值仍无法开、关四通高温球阀，则会导致延迟焦化装置停工的生产事故。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种防卡阻四通高温球阀，该四通高温球阀设置有带预压结构的侧阀座、下阀座及调整螺母，通过旋转调整螺母带动阀芯在阀体腔中上下移动，可以改变阀芯与侧阀座、下阀座之间的预压；当在高温工况下，阀芯的热膨胀会通过侧阀座、下阀座的预压结构进行补偿，因此避免了普通高温四通球阀在高温工况下容易出现的卡死问题；该防卡阻四通高温球阀在出现因结焦导致的四通高温球阀卡死时，可以先通过阀杆蒸汽吹扫，清除阀杆的结焦，然后通过旋转调整螺母提升阀芯，使阀芯与侧阀座、下阀座之间分离，再通过阀腔蒸汽吹扫，清除阀芯的结焦，因此也解决了因结焦导致的四通高温球阀卡死问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防卡阻四通高温球阀，包括电动执行机构、支架、四通高温球阀、滑动键、调整螺母；所述电动执行机构包括涡轮箱、涡轮、蜗杆、涡轮箱端盖；所述涡轮箱为圆形箱体，箱体底部中间设置有通孔，上部为开口，箱体侧边设置有蜗杆腔；所述涡轮上、下两端面均设置有空心轴头，下部空心轴头孔内设置有滑键槽，涡轮设置在涡轮箱空腔中，通过轴承支撑；所述蜗杆设置在蜗杆腔中，与涡轮啮合；所述涡轮箱端盖为中间设置有通孔的圆板状，设置在涡轮箱上端面，通过螺栓与涡轮箱连接；所述支架截面形状为倒梯形，上部中间设置有通孔，下部有开口，支架设置在电动执行机构下部，通过螺栓与电动执行机构连接；所述四通高温球阀包括阀体、阀芯、下阀座、石墨环、支撑座、侧阀座、组合密封、金属垫圈、阀盖、填料密封、填料压盖、阀杆、进料口、出料口A、出料口B、出料口C；所述阀体为圆形空心箱体，上部带有连接法兰，侧边周向均匀设置有三个出料口，分别为出料口A、出料口B、出料口C，底部设置有进料口；所述阀体侧边周向设置的三个出料口在阀体内壁对应设置有三个台阶面，台阶面端面与阀体中心轴线设置有夹角，台阶面端面设置有台阶孔；所述进料口对应的阀体内侧底部设置有台阶孔；所述阀芯为上、下削扁的球体，球体内部设置有料道，料道一端口在阀芯底部，料道另一端口设置在阀芯侧面，阀芯上端面还设置有带螺纹盲孔的台阶；阀芯上部设置有阀杆，阀杆底部设置有螺纹，上部设置有梯形螺纹和键槽，阀杆底部设置在阀芯上部的螺纹孔中，阀杆与阀芯焊接连接；所述阀芯设置在阀体腔中；所述石墨环为圆环状，设置在阀体底部的台阶孔中；所述下阀座为一端带有台阶的套管，下阀座设置在石墨环的内孔中；所述组合密封、金属垫圈为圆环状，以层叠方式设置在阀体内壁三个出料口对应端面的台阶孔中；所述支撑座为带台阶的圆环，设置在组合密封、金属垫圈的内孔中，台阶面与组合密封接触；所述侧阀座为圆环状，设置在支撑座的端面；所述阀盖为中间带通孔的板状，上端面设置有台阶面，阀盖设置在阀体的上端面，通过螺栓与阀体连接；阀杆穿过阀盖中间的通孔，阀杆与阀盖之间设置有填料密封，通过填料压盖用螺栓压紧；所述四通高温球阀设置在支架下部，通过螺栓连接；所述阀杆的上部设置在涡轮下部轴头的中心孔内，阀杆与中心孔之间设置有滑动键；所述调整螺母为圆环套，内孔设置有梯形螺纹，外圆周向均匀设置有若干盲孔，所述调整螺母设置在阀杆的梯形螺纹处，上端面与涡轮下部空心轴头的端面贴合。

优选的，所述支撑座的端面设置有若干环形密封槽，使支撑座的端面与侧阀座之间形成迷宫式密封。

优选的，所述侧阀座与阀芯的接触面为与阀芯直径相同的球形面，保证侧 阀座与阀芯的密封效果。

优选的，所述组合密封有为弹性体，组合密封受压变形为侧阀座与阀芯之间提供预压。

优选的，所述石墨环为弹性体，石墨环受压变形为下阀座与阀芯之间提供预压。

优选的，所述阀体设置有阀腔蒸汽吹扫口，可以通入高温、高压蒸汽清除阀芯的结焦。

优选的，所述阀盖设置有阀杆蒸汽吹扫口，可以通入高温、高压蒸汽清除阀杆的结焦。

优选的，所述涡轮上部空心轴头与涡轮箱端盖的通孔之间、涡轮下部空心轴头与涡轮箱底部通孔之间设置有密封结构。

优选的，所述阀盖与阀体上端面之间设置有密封结构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种防卡阻四通高温球阀，侧阀座设置有带弹性的组合密封、金属垫圈、支撑座构成的预压结构；下阀座设置有带弹性的石墨环构成的预压结构；阀芯设置有阀杆、调整螺母构成的升降结构；旋转调整螺母使阀芯下降，带动侧阀座下降，侧阀座沿着支撑座的端面向下滑动，推动支撑座产生水平向外的位移，支撑座压缩组合密封，使侧阀座与阀芯之间产生预压；同时阀芯下降，推动下阀座下降，下阀座压缩石墨环使下阀座与阀芯之间产生预压；当四通高温球阀在高温工况下阀芯产生热膨胀时，阀芯推动侧阀座、下阀座产生水平和垂直移动，侧阀座、下阀座的水平和垂直移动通过组合密封、石墨环的弹性变形进行补偿，避免了阀芯产生卡死问题；当四通高温球阀在工作中因结焦导致无法动作时，可以先通过阀杆蒸汽吹扫口，清除阀杆的结焦，然后通过旋转调整螺母提升阀芯，使阀芯与侧阀座、下阀座之间分离，再通过阀腔蒸汽吹扫，清除阀芯的结焦，因此也解决了因结焦导致的四通高温球阀卡阻问题。

附图说明

图1为防卡阻四通高温球阀结构示意图；

图2为防卡阻四通高温球阀外观示意图；

图3为电动执行机构示意图；

图4为四通高温球阀结构示意图；

图5为A局部放大示意图；

图6为B局部放大示意图。

图中：1、电动执行机构；101、涡轮箱；102、涡轮；103、蜗杆；104、涡轮箱端盖；2、支架；3、四通高温球阀；301、阀体；302、阀芯；303、下阀座；304、石墨环；305、支撑座；306、侧阀座；307、组合密封；308、金属垫圈；309、阀盖；310、填料密封；311、填料压盖；312、阀杆；313、进料口；314、出料口A；315、出料口B；316、出料口C；317、阀杆蒸汽吹扫口；318、阀腔蒸汽吹扫口；4、滑动键；5、调整螺母。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种防卡阻四通高温球阀，包括包括电动执行机构1、支架2、四通高温球阀3、滑动键4、调整螺母5；所述电动执行机构1包括涡轮箱101、涡轮102、蜗杆103、涡轮箱端盖104；所述涡轮102设置在涡轮箱10空腔中，通过轴承支撑；所述蜗杆103设置在蜗杆腔中，与涡轮102啮合；所述涡轮箱端盖104设置在涡轮箱101上部，通过螺栓连接；所述支架2设置在电动执行机构1下部，通过螺栓与电动执行机构1连接；所述四通高温球阀3包括阀体301、阀芯302、下阀座303、石墨环304、支撑座305、侧阀座306、组合密封307、金属垫圈308、阀盖309、填料密封310、填料压盖311、阀杆312、进料口313、出料口A314、出料口B315、出料口C316；所述阀芯302设置在阀体301的阀腔中；所述带弹性的石墨环304设置在阀体301底部的有台阶孔中；所述下阀座303设置在石墨环304的内孔中，上端面与阀芯302的下部平面接触；所述带弹性的组合密封307、金属垫圈308以层叠方式设置在阀体301内壁三个出料口对应端面的台阶孔中；所述支撑座305设置在组合密封307、金属垫圈308的内孔中；所述侧阀座306设置在支撑座305的内侧端面，侧阀座306密封面与阀芯302接触；所述阀盖309设置在阀体301的上端面，通过螺栓与阀体301连接，阀杆312穿过阀盖309中间的通孔；阀杆312与阀盖309之间设置有填料密封310，通过填料压盖311用螺栓压紧；所述四通高温球阀3设置在支架2下部，通过螺栓连接；所述阀杆312上部设置在涡轮102下部轴头中心孔内，阀杆312与涡轮102下部轴头中心孔之间设置有滑动键4；所述调整螺母5设置在阀杆312的梯形螺纹处，上端面与涡轮102部空心轴头的端面接触。

防卡阻四通高温球阀在正常状态下，侧阀座306、下阀座303与阀芯302之间设置有预压，以保证四通高温球阀的密封性；电动执行机构1的电机旋转，通过蜗杆103、涡轮102减速，带动涡轮102旋转；涡轮102旋转通过滑动键4、阀杆312带动阀芯302旋转，完成四通高温球阀进料口313与各出料口的连通、切断的转换。

当四通高温球阀在高温工况下阀芯产生热膨胀时，阀芯推动侧阀座306、下阀座303产生水平和垂直位移，侧阀座306、下阀座303的水平和垂直位移通过组合密封307、石墨环304的弹性变形进行补偿，避免了四通高温球阀阀芯在高温下卡死的问题。

当四通高温球阀在工作中因结焦导致无法动作时，可以先通过旋转调整螺母5提升阀芯302，使阀芯302与侧阀座306、下阀座303分离，通过阀腔蒸汽吹扫口318接入的高温、高压蒸汽，使阀芯302的结焦产生松动，然后通过电动执行机构1驱动阀芯旋转，完成进料口313与不同出料口的切换，同时在阀芯302旋转过程中，利用阀芯302与侧阀座306的刮擦，清除阀芯302的结碳，最后旋转调整螺母5，设置侧阀座306、下阀座303与阀芯302之间的预压至正常值。

本实用新型未详述部分为现有技术。