一种受热均匀的镜面辊的制作方法

本实用新型涉及镜面辊技术领域，特别是涉及一种受热均匀的。

背景技术：

镜面辊广泛应用于片(板)材机、涂布机、复合机、印刷机、皮革机、塑料包装机械和皮革、人革、纸张、薄膜、铝箔、玻璃、布匹、装饰材料、有色金属、PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各种塑胶及服装表面压光等。

申请号为：201820548539.4的中国专利，公开了一种加热均匀型镜面辊，包括有装油管、电热丝、挡板、固定机构、固定板、出油管、进油管、循环泵、卡紧机构、轴套和固定轴；辊筒内安装有装油管，装油管上固接有电热丝；辊筒顶部与底部两侧上均固接有固定机构，挡板通过固定机构安装于辊筒侧部；挡板远离辊筒的一侧中部固接有固定轴，固定轴上安装有轴套。

上述专利中，在使用时，存在着加热速度慢，效果不够好，导热速度慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受热均匀的镜面辊。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种受热均匀的镜面辊，包括连接轴，所述连接轴的外侧设置有连接板，所述连接轴的一侧设置有辊套，所述辊套的一侧设置有辊体，所述辊体的内部设置有内胆，所述内胆的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上部设置有红外线灯管，所述内胆的外侧镀有耐高温胶粘层，所述耐高温胶粘层的外部镀有镀铬层，所述镀铬层的外部镀有镀铜层，所述镀铜层的外部镀有陶瓷层，所述陶瓷层的外部镀有镜面层。

为了进一步提高受热均匀的镜面辊的使用功能，所述连接板与所述连接轴通过螺纹连接，所述辊套与所述辊体通过螺纹连接。

为了进一步提高受热均匀的镜面辊的使用功能，所述连接板与所述辊套通过螺钉连接，所述内胆与所述辊体通过嵌套连接。

为了进一步提高受热均匀的镜面辊的使用功能，所述支撑杆与所述辊套通过嵌套连接，所述支撑杆与所述红外线灯管通过螺钉连接。

为了进一步提高受热均匀的镜面辊的使用功能，所述耐高温胶粘层与所述内胆通过喷涂连接，所述镀铬层与所述耐高温胶粘层通过喷涂连接。

为了进一步提高受热均匀的镜面辊的使用功能，所述镀铜层与所述镀铬层通过喷涂连接。

为了进一步提高受热均匀的镜面辊的使用功能，所述陶瓷层与所述镀铜层通过喷涂连接，所述镜面层与陶瓷层通过喷涂连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在内部涂的耐高温胶粘剂，使得该镜面辊导热速度快，受热均匀；

2、通过在支撑杆上设置的红外线灯管，能够利用红外线灯光进行快速的加热，速度快，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种受热均匀的镜面辊的主视结构简图；

图2是本实用新型一种受热均匀的镜面辊的辊体内部结构简图；

图3是本实用新型一种受热均匀的镜面辊的左视结构简图。

附图标记说明如下：

1、连接轴；2、连接板；3、辊套；4、辊体；5、内胆；6、支撑杆；7、红外线灯管；8、耐高温胶粘层；9、镀铬层；10、镀铜层；11、陶瓷层；12、镜面层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1-图3所示，一种受热均匀的镜面辊，包括连接轴1，连接轴1的外侧设置有连接板2，连接轴1的一侧设置有辊套3，辊套3的一侧设置有辊体4，辊体4的内部设置有内胆5，内胆5的内部设置有支撑杆6，支撑杆6的上部设置有红外线灯管7，内胆5的外侧镀有耐高温胶粘层8，耐高温胶粘层8的外部镀有镀铬层9，镀铬层9的外部镀有镀铜层10，镀铜层10的外部镀有陶瓷层11，陶瓷层11的外部镀有镜面层12。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，耐高温胶粘层8与内胆5 通过喷涂连接，镀铬层9与耐高温胶粘层8通过喷涂连接。

具体的，这样设置能够使得该镜面辊导热速度快，受热均匀。

本实用新型的具体工作原理为：连接轴1用来与机器进行连接，连接板2 用来与辊套3进行连接，辊套3用来与辊体4进行连接，内胆5用来对辊体4 进行加热，支撑杆6用来固定红外线灯管7，红外线灯管7用来进行发出红外线灯光对内胆5进行加热，耐高温胶粘层8用来进行耐高温反射，使得内胆5受热均匀，进而实现镜面辊受热均匀，镀铬层9用来增加镜面辊的防腐性和耐磨性，镀铜层10用来提高镀层之间的结合力，陶瓷层11用来进行绝缘，镜面层 12用来提高镜面辊之间的光洁度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。