间距可调式辅助装置的制作方法

本申请涉及机械电子领域，特别是涉及一种间距可调式辅助装置。

背景技术：

对于很多电子产品中的电子模块，在出厂前需要经过很多的测试和/或调试的过程，这些过程都需要对电子模块和相应设备进行连接，然后加电进行测试和/或调试。通常，在连接时，操作人员为了将待连接模块上的连接器与设备上的连接器直接对接，需要将待连接模块垂直安装在设备上，在测试和/或调试完成后，需将待连接模块从设备上拆卸下来。在这个连接过程中，需要尽量使待连接模块不会倾斜，防止模块上装焊的连接器插头与设备和/或设备的适配器上装焊的连接器插座在进行拔插操作时，由于插针与插槽之间拔插轨迹偏差，形成变形和应力，造成连接器损坏以及与设备之间的信号接触不良。

传统技术中，设备设计人员需要根据待连接模块的尺寸来定制一个导轨，以使设备操作人员通过该导轨将待连接模块垂直安装在设备上；同时根据待连接模块的尺寸和导轨的尺寸在设备和/或设备的适配器上加工定制导轨的安装孔；然后，通过螺丝将导轨上的安装孔位与设备的安装孔连接，可以将导轨固定在设备和/或设备的适配器上。这样，可以通过导轨对待连接模块的拔插轨迹进行限制，防止连接器损坏以及与设备之间的信号接触不良。

然而，由于模块的种类很多，大小尺寸也不统一，使得设备设计人员在为不同尺寸的待连接模块设计设备时，都需要定制一个合适的导轨，从而导致设备研制周期长、成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种间距可调式辅助装置。

一种间距可调式辅助装置，包括：底座、第一可移动导轨、第二可移动导轨、第一限位组件和第二限位组件；所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨正对且可移动的设置在所述底座上，所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨朝向待连接模块的一侧均设置有限位凹槽；所述第一限位组件可活动的设置在所述第一可移动导轨的限位凹槽中，所述第二限位组件可活动的设置在所述第二可移动导轨的限位凹槽中；

所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨之间的移动间距、所述第一限位组件和所述第二限位组件各自的滑动间距均随待连接模块的尺寸可调，并在所述移动间距和所述滑动间距均与所述待连接模块的尺寸匹配时，所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨通过固定件固定在所述底座上。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括两个限位块，两个限位块之间的滑动间距可调。

在其中一个实施例中，所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨上设置有至少四个定位槽；

所述定位槽用于在所述限位块之间的滑动间距与所述待连接模块的尺寸匹配时，通过固定件固定所述限位块和对应方向上的可移动导轨。

在其中一个实施例中，所述限位块具有引导部和抵接部，所述限位组件中的两个限位块正对，且两个限位块的引导部呈“倒八字”结构。

在其中一个实施例中，所述底座具有至少四个第一安装槽以及至少一个第一安装通孔；在所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨之间的移动间距与所述待连接模块的尺寸匹配时，通过固定件与所述第一安装槽的相互配合，将所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨固定在所述底座上；所述待连接模块通过所述第一安装通孔与位于所述底座下方的设备连接。

在其中一个实施例中，所述底座具有滑动槽，所述第一可移动导轨包括：第一滑块和第一导轨本体，所述第二可移动导轨包括：第二滑块和第二导轨本体；所述第一导轨本体与所述第一滑块连接，所述第二导轨本体与所述第二滑块连接；

所述第一滑块和所述第二滑块滑动设置在所述滑动槽内，所述第一可移动导轨和所述第二可移动导轨之间的移动间距在所述第一滑块和所述第二滑块的作用下随所述待连接模块的尺寸可调。

在其中一个实施例中，所述底座包括安装面、两个正对设置的侧壁，所述侧壁向内折叠在所述安装面的上方形成悬空部；所述安装面包括至少两个第二安装通孔，用于调整底座安装孔距；

所述悬空部、所述安装面与所述侧壁，形成所述滑动槽。

在其中一个实施例中，所述第一滑块和所述第二滑块均包括：两个滑动部和固定部，所述两个滑动部和固定部形成T型结构；

所述两个滑动部滑动设置在所述滑动槽内；

所述固定部用于固定所述第一导轨本体或者所述第二导轨本体。

在其中一个实施例中，所述悬空部上开设有至少四个第二安装槽，用于在所述移动间距与所述待连接模块的尺寸匹配时，通过固定件将所述第一滑块和所述第二滑块固定在所述底座上。

在其中一个实施例中，所述装置还包括：封头，用于限位所述第一滑块和所述第二滑块。

上述间距可调式辅助装置，包括底座、第一可移动导轨、第二可移动导轨、第一限位组件和第二限位组件；第一可移动导轨和第二可移动导轨正对且可移动的设置在底座上，第一可移动导轨和第二可移动导轨朝向待连接模块的一侧均设置有限位凹槽；第一限位组件可活动的设置在第一可移动导轨的限位凹槽中，第二限位组件可活动的设置在第二可移动导轨的限位凹槽中；第一可移动导轨和第二可移动导轨之间的移动间距、第一限位组件和第二限位组件各自的滑动间距均随待连接模块的尺寸可调，并在移动间距和滑动间距均与待连接模块的尺寸匹配时，第一可移动导轨和第二可移动导轨通过固定件固定在底座上。由于第一可移动导轨和第二可移动导轨之间的移动间距、第一限位组件和第二限位组件各自的滑动间距均随待连接模块的尺寸可调，因此，设备设计人员在为不同尺寸的待连接模块设计接口连接适配装置时，不需要专门定制一个辅助装置，而可以使用以标准件形式大量生产的该辅助装置，通过调整第一可移动导轨和第二可移动导轨之间的移动间距来匹配上述待连接模块的宽度，或者调整上述第一限位组件和第二限位组件各自的滑动间距来匹配上述待连接模块的厚度，使上述移动间距和滑动间距与待测模块的尺寸匹配，从而通过匹配后的辅助装置对待连接模块在设备上安装和拆卸时的拔插轨迹进行限制，而不需要专门定制一个辅助装置，降低了设备的定制加工成本；同时，由于定制导轨加工周期比较长，采用本申请中的辅助装置作为标准件直接使用还可以缩短设备的研制周期。

附图说明

图1为一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图；

图2为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图；

图3为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图；

图4为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图；

图5为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图；

图6为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图；

图7为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图；

图8为一个实施例提供的检修装置使用环境的示意图。

附图标记说明：

10、间距可调式辅助装置； 20、待连接模块； 11、底座；

12、第一可移动导轨； 13、第二可移动导轨； 14、第一限位组件；

15、第二限位组件； 121、限位凹槽； 141、限位块；

122、定位槽； 1411、引导部； 1412、抵接部；

111、第一安装槽； 112、第一安装通孔； 113、滑动槽；

123、第一滑块； 124、第一导轨本体； 131、第二滑块；

132、第二导轨本体； 114、安装面； 115、侧壁；

116、悬空部； 1141、第二安装通孔； 1231、滑动部；

1232、固定部； 1161、第二安装槽； 1131、滚珠；

16、封头。

具体实施方式

本申请提供的间距可调式辅助装置，可应用于对待连接模块进行连接的场景中，也可应用于其他需要辅助装置的场景中。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1为一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图，如图1所示，上述辅助装置包括：底座11、第一可移动导轨12、第二可移动导轨13、第一限位组件14和第二限位组件15；第一可移动导轨12和第二可移动导轨13正对且可移动的设置在底座11上，第一可移动导轨12和第二可移动导轨13朝向待连接模块的一侧均设置有限位凹槽121；第一限位组件14可活动的设置在第一可移动导轨12的限位凹槽121中，第二限位组件15可活动的设置在第二可移动导轨13的限位凹槽121中；第一可移动导轨12和第二可移动导轨13之间的移动间距、第一限位组件14和第二限位组件15各自的滑动间距均随待连接模块的尺寸可调，并在移动间距和滑动间距均与待连接模块的尺寸匹配时，第一可移动导轨12和第二可移动导轨13通过固定件固定在底座11上。

具体地，上述底座11可以是平板型、带凹槽型，也可以是带凸台型，图1所示的底座11的形状仅是一种示例，本实施例对此不做限定。上述第一可移动导轨12和第二可移动导轨13可以是棱柱型导轨、圆柱形导轨，图1所示的可移动导轨的形状仅是一种示例，本实施例对此均不做限定；上述第一可移动导轨12和第二可移动导轨13可以相同，也可以不同。上述限位凹槽可以是矩形，也可以是梯形，本实施对此不做限定。上述第一限位组件14和第二限位组件15可以是与上述限位凹槽121匹配的形状，也可以是其它形状，能设置在上述限位凹槽121中即可。上述第一限位组件14和第二限位组件15的厚度可以与上述第一可移动导轨12和第二可移动导轨13的限位凹槽121的深度相同，也可以大于或者小于上述限位凹槽的深度，在此不做限定。上述第一限位组件14和第二限位组件15可以相同，也可以不同。

操作人员在对待连接模块进行连接时，可以通过调整第一可移动导轨12和第二可移动导轨13之间的移动间距，来匹配上述待连接模块的宽度；操作人员可以将上述第一可移动导轨12和第二可移动导轨13的移动间距确定之后，将上述可移动导轨固定在底座11上，也可以根据底座上与可移动导轨安装的位置，来调整上述移动间距，对于上述移动间距的调整形式在此不做限定。操作人员还可以通过调整第一限位组件14和第二限位组件15各自的滑动间距，来匹配上述待连接模块的厚度，操作人员可以通过平行滑动上述限位组件中的可调整部位来调整上述滑动间距，也可以通过旋转滑动上述可调整部位来调整，对于上述滑动间距的调整形式在此不做限定。

上述第一可移动导轨12和第二可移动导轨13通过固定件固定在上述底座11上时，可以通过沉头螺钉来固定，也可以是内六角固定件来固定，对于上述可移动导轨的固定方式在此不做限定。

调整好上述移动间距和滑动间距后的间距可调式辅助装置，可以使操作人员将待连接模块沿着上述第一可移动导轨12和第二可移动导轨13安装在设备上，通过第一限位组件14和第二限位组件15对待连接模块的拔插轨迹进行限制，防止连接器损坏。

上述间距可调式辅助装置可以采用铝合金加工，也可以采用不锈钢等其他材质加工；上述间距可调式辅助装置的表面可以做硬质氧化处理，既可以进行黑色氧化处理，也可以进行本色氧化处理，对于间距可调式辅助装置的材料和表面处理工艺在此不做限定。

上述间距可调式辅助装置，包括底座、第一可移动导轨、第二可移动导轨、第一限位组件和第二限位组件；第一可移动导轨和第二可移动导轨正对且可移动的设置在底座上，第一可移动导轨和第二可移动导轨朝向待连接模块的一侧均设置有限位凹槽；第一限位组件可活动的设置在第一可移动导轨的限位凹槽中，第二限位组件可活动的设置在第二可移动导轨的限位凹槽中；第一可移动导轨和第二可移动导轨之间的移动间距、第一限位组件和第二限位组件各自的滑动间距均随待连接模块的尺寸可调，并在移动间距和滑动间距均与待连接模块的尺寸匹配时，第一可移动导轨和第二可移动导轨通过固定件固定在底座上。由于第一可移动导轨和第二可移动导轨之间的移动间距、第一限位组件和第二限位组件各自的滑动间距均随待连接模块的尺寸可调，因此，设备设计人员在为不同尺寸的待连接模块设计接口连接适配装置时，不需要专门定制一个辅助装置，而可以使用该辅助装置，通过调整第一可移动导轨和第二可移动导轨之间的移动间距来匹配上述待连接模块的宽度，或者调整上述第一限位组件和第二限位组件各自的滑动间距来匹配上述待连接模块的厚度，使上述移动间距和滑动间距与待测模块的尺寸匹配，从而通过匹配后的辅助装置将待连接模块直接连接在设备上，降低了设备的定制加工成本；同时，由于定制导轨加工周期比较长，采用本申请中的辅助装置作为标准件直接使用还可以缩短设备的研制周期。

图2为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图，在上述实施例的基础上，如图2所示，上述限位组件包括两个限位块141，两个限位块之间的滑动间距可调。

具体地，上述限位块可以是矩形，也可以是椭圆形，对于上述限位块的形状在此不做限定。可选地，上述限位块141具有引导部1411和抵接部1412，上述限位组件中的两个限位块141正对，且两个限位块141的引导部1411呈“倒八字”结构。上述引导部1411用于引导上述限位块141的滑动方向，可以是三角形，也可以是圆弧形，对于上述引导部1411的形状在此不做限定。上述抵接部1412用于在上述引导部1411确定好上述限位块141的位置后，随上述引导部1411一起固定在上述可移动导轨上。

进一步地，第一可移动导轨12和第二可移动导轨13上设置有至少四个定位槽122；定位槽122用于在限位块141之间的滑动间距与待连接模块的尺寸匹配时，通过固定件固定限位块141和对应方向上的可移动导轨。

其中，上述四个定位槽122的尺寸可以相同，也可以不同；上述四个定位槽122的方向可以是水平方向，也可以与上述限位块141的引导部的方向匹配，在此不做限定，可以调整限位块141之间的滑动间距即可。

操作人员在对待连接模块进行限位时，可以通过定位槽122，使用固定件将上述第一可移动导轨14和第二导轨15与限位块141进行固定；上述固定件可以是沉头螺钉，也可以是内六角固定件，对于上述固定件的类型在此不做限定。

上述间距可调式辅助装置，限位组件由两个限位块组成，可以更灵活地调整限位组件的滑动间距，从而在操作人员将待链接模块与设备进行连接时，可以对上述待连接模块的拔插轨迹进行限制，可以避免待连接模块在上述可移动导轨内晃动，避免待连接模块在导轨内晃动而造成模块受损。

图3为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图，本实施例涉及一种底座11的结构图，在上述实施例的基础上，如图3所示，上述底座11具有至少四个第一安装槽111以及至少一个第一安装通孔112；在第一可移动导轨12和第二可移动导轨13之间的移动间距与待连接模块的尺寸匹配时，通过固定件与第一安装槽111的相互配合，将第一可移动导轨12和第二可移动导轨13固定在所述底座11上；待连接模块通过第一安装通孔112与位于底座11下方的设备连接。

其中，两个第一安装槽111用于通过固定件将第一可移动导轨12固定在上述底座11上，另外两个第一安装槽111用于通过固定件将，第二可移动导轨13固定在上述底座11上，且上述四个第一安装槽111与上述第一可移动导轨12和第二可移动导轨13的移动方向平行，上述四个第一安装槽111的长度可以相同，也可以不同，在此不做限定。

上述第一安装通孔112用于待连接模块和设备之间的接口连接。当待连接模块与测设设备连接的接口位于上述待连接模块的底部时，可以将待连接模块的接口穿过上述第一安装通孔112，与设备上对应的接口连接。上述第一安装通孔112可以是一个长条形的通孔，可以将所有的连接接口均通过上述第一安装通孔112与设备上的对应接口进行连接；另外，上述第一安装通孔112还可以是与接口数量匹配的多个安装通孔，对于第一安装通孔112的具体形式在此不做限定。

上述间距可调式辅助装置，由于底座上设置有四个第一安装槽，可以使第一可移动导轨和第二可移动导轨之间的移动间距，在一定范围内任意调整，使得上述辅助装置可以用于对一定范围内任意宽度的待连接模块的设备中，进一步地降低成本。

图4为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图，本实施例涉及一种带滑动槽的底座结构，在上述实施例的基础上，如图4所示，上述底座具有滑动槽113，第一可移动导轨12包括第一滑块123和第一导轨本体124，第二可移动导轨13包括第二滑块131和第二导轨本体132；第一导轨本体124与第一滑块123连接，第二导轨本体132与第二滑块131连接；第一滑块123和第二滑块131滑动设置在滑动槽113内，第一可移动导轨12和第二可移动导轨13之间的移动间距在第一滑块123和第二滑块131的作用下随待连接模块的尺寸可调。

其中，上述第一滑块123和第二滑块131形状可以相同，也可以不同；上述第一导轨本体124的底部和第一滑块123的连接、第二导轨本体132和第二滑块131的连接，可以是固定连接，例如焊接，还可以是可拆卸式连接，例如通过螺钉紧固件来连接，对于连接方式本实施例在此不做限定。

具体地，上述滑动槽113可以是矩形滑动槽，还可以是横截面为圆形或者椭圆形的滑动槽，本实施例对滑动槽113的形状并不做限定，只要上述第一滑块123和第二滑块131能够滑动在滑动槽，并沿着滑动槽113进行相向或者反向的滑动即可。

可选地，上述底座11可以包括安装面114、两个正对设置的侧壁115，侧壁向内折叠在安装面的上方形成悬空部116；安装面114包括至少两个第二安装通孔1141，用于调整底座11的安装孔距；悬空部116、安装面114与侧壁115，形成滑动槽113。

具体地，上述两个正对设置的侧壁115的厚度可以相同，也可以不同；上述两个侧壁115向内折叠在安装面的上方形成悬空部116，不同侧壁形成的悬空部116的高度可以相同，也可以不同；本实施例中对此不做限定。通过不同高度的悬空部116、安装面114和侧壁115形成了不同形状的滑动槽113。

由于第一滑块123和第一导轨本体124底部连接，第二滑块131和第二导轨本体132底部连接，因此，随着第一滑块123和第二滑动131沿着滑动槽113的滑动，第一导轨本体124和第二导轨本体132也随之移动。这样对于不同尺寸的待连接模块，操作人员可以按照待连接模块的尺寸，通过滑动第一滑块123和第二滑块131来调整第一导轨本体124和第二导轨本体132之间的滑动间距，调整合适后，将第一滑块123和第二滑块131通过固定件固定在底座11上，从而将待连接模块安装在该辅助装置上。

上述第二安装通孔1141用于调整底座11的安装孔距。在对待连接块进行连接时，可能需要利用上述辅助装置将待连接模块固定在不同的设备上，通过安装面114上的第二安装通孔1141，可以匹配不同的安装位置，从而将辅助装置固定在不同的设备上。上述第二安装通孔1141的方向可以与滑动槽113的方向平行，也可以与滑动槽113的方向垂直，本实施例对第二安装通孔1141的方向不做限定，能够匹配不同的设备的安装孔位即可。

进一步地，悬空部116上可以开设有至少四个第二安装槽1161，用于在移动间距与待连接模块的尺寸匹配时，通过固定件将第一滑块123和第二滑块131固定在底座11上。

上述间距可调式辅助装置，第一滑块和第二滑块沿着上述滑动槽的方向移动更稳定，使得操作人员能更稳定地将待连接模块固定在辅助装置上；进一步地，上述可移动导轨由滑块和导轨本体组成，使得可移动导轨的加工更简单，也可以使可移动导轨在多次使用导致安装孔位连接不紧固时，只需要更换该移动导轨中的滑块即可继续使用。

图5为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图，在上述实施例的基础上，如图5所示，第一滑块123和第二滑块131均包括：两个滑动部1231和固定部1232，两个滑动部1231和固定部1232形成T型结构；两个滑动部1231滑动设置在滑动槽113内；固定部1232用于固定第一导轨本体124或者第二导轨本体132。

其中，上述两个滑动部1231的尺寸可以相同，也可以不同，与上述悬空部116的尺寸适配即可；上述固定部1232用于将第一导轨本体124固定在第一滑块123上，或者将第二导轨本体132固定在第二滑块131上，其形状可以是连接在两个滑动部1231之间的矩形块，通过矩形块的一个面与第一导轨本体124或者第二导轨本体132接触；另外，固定部1232还可以是U型块，可以将第一导轨本体124或者第二导轨本体132嵌入U型块中，对于上述固定部1232的形状在此不做限定。

上述间距可调式辅助装置，第一滑块和第二滑块可以通过与滑动槽匹配的滑动部在滑动槽中滑动，更稳定地将待连接模块进行固定。

图6为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图，在上述实施例的基础上，如图6所示，滑动槽113与滑动部1231接触的部分设置有滚珠1131。上述滚珠1131可以设置在滑动槽113与滑动部1231侧面接触的位置，也可以设置在滑动槽113与滑动部1231底部接触的位置。上述滚珠1131可以使第一滑块123和第二滑块131在滑动槽113中的滑动更稳定。

图7为另一个实施例提供的间距可调式辅助装置的结构示意图，如图7所示，上述装置还包括封头16，用于限位第一滑块123和第二滑块131。

其中，上述封头16既可以与上述滑动槽113的横截面形状匹配，通过设置进滑动槽113的两端，来对第一滑块123和第二滑块131进行限位；另外，上述封头16还可以是矩形块等其它形状，通过固定在底座11两端的上表面，来对第一滑块123和第二滑块131进行限位；另外，上述封头还可以安装在底座11的上表面，位于第一滑块123和第二滑块131之间，通过固定件固定在第二安装槽1161上，用于对第一滑块123和第二滑块131限位。本实施例中对上述封头16的形状和与底座11的连接方式不做限定。

上述间距可调式辅助装置，由于设置有封头16，可以使操作人员在调整第一可移动导轨12和第二可移动导轨13的移动间距以及安装模块等过程中，避免第一滑块123和第二滑块131从底座11中脱离，使得上述辅助装置的使用更加便利；另外，当封头16设置在第一滑块123和第二滑块131之间时，还可以防止第一可移动导轨12和第二可移动导轨13由于受力而产生移位。

图8为本实用新型的一个实施例提供了辅助装置使用环境的示意图，待连接模块20滑入可移动导轨中之后通过第一滑块123和第二滑块131固定在间距可调的辅助装置10上，然后再将间距可调的辅助装置10固定在设备上，从而完成将待连接模块20固定在设备上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。