一种管道夹架的制作方法

本实用新型应用于管道安装工程，特别涉及一种固定在钢结构件上的管道夹架。

背景技术：

在多层钢结构平台上，安装水管、气管和电缆管的时候，多采用焊接固定。这种施工方式不仅不安全，而且施工效率低，浪费时间。多余一些需要出厂前需要调试好的设备，如粉末冶金制备设备，该设备为非标设备，根据客户的要求制作，一般分为三层平台，高度近20米，在出厂前需要进行装配、调试、试车。试车完成后再拆卸，运输到客户的生产现场安装。试车时点焊固定的管道给管道的拆卸造成很大的麻烦，甚至造成管道的报废。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种管道夹架，可方便管道的安装施工和拆卸。

本实用新型所采用的技术方案是：

固定在钢结构件上的管道夹架，包括支撑板、夹持斜板和夹持平板，所述夹持斜板为对称两块，在夹持斜板和夹持平板的开口处弯曲为喇叭口状，便于插入型钢件，在弯曲位置的两端设置有倒刺，在夹持平板上设置有弹片，所述弹片的倾斜方向与夹持平板上的倒刺方向一致；所述支撑板上设置有螺栓孔。

进一步，为良好固定管道夹架，所述弹片数量为两个。

进一步，为满足不同直径的管道固定要求，所述螺栓孔为两个长圆形。

本实用新型的有益效果是：管道夹架采用弹簧钢制作，夹持力大，管道固定良好；安装方便，便于施工；管道拆卸安全，提高了安装和拆卸效率；降低了生产成本，而且不伤害管道。

附图说明

图1为实施例1俯视图；

图2为实施例1主视图；

图3为实施例2俯视图；

图4为实施例2主视图；

图5为实施例1和实施例2右视图；

其中：1-支撑板、2-夹持斜板、3-夹持平板、4-弹片、5-倒刺、6-型钢件、7-管道夹持件、8-管道。

具体实施方式

实施例1。

附图1为实施例1安装后俯视示意图，管道夹架包括支撑板1、夹持斜板2和夹持平板3，夹持斜板2为对称两块，见附图2。在夹持斜板2和夹持平板3的开口处弯曲为喇叭口状，在弯曲位置的两端设置有倒刺5，在夹持平板3上设置有弹片4，弹片4的倾斜方向与夹持平板3上的倒刺5方向一致。弹片的数量不做限定，一般为两个，见附图5。支撑板1上设置有两个长圆形螺栓孔，其作用是用紧固件安装管道夹持件7，通过管道夹持件7固定管道8。设计长圆形螺栓孔便于针对不同直径的管道，来调整管道夹持件的位置。

管道夹架采用弹簧钢板制作，冲压弯曲成型后热处理，使其具有良好的弹性。使用时，将喇叭口状的夹持斜板2和夹持平板3插入型钢件6即可，夹持斜板2和弹片4的弹性变形可使得管道夹架牢牢支持在型钢件6上，倒刺5进一步起到固定防滑脱的作用。然后用紧固件通过管道夹持件7固定管道8。管道拆卸时，拆卸到管道夹持件即可。整个安装和拆卸过程中，均不伤及管道。

实施例2。

附图3为实施例2安装后俯视示意图，与实施例1的区别在于支撑板1上螺栓孔的数量和形状的区别，本实施例为一个圆形螺栓孔，使用的管道夹持件7的形状与实施例1也有所区别。

对于小口径管道，可采用实施例2的管道夹架和管道夹持件，对于口径较大的管道，可使用实施例1的管道夹架和管道夹持件。

本实用新型管道夹架采用弹簧钢制作，夹持力大，管道固定良好；安装方便，便于施工；管道拆卸安全，提高了安装和拆卸效率；降低了生产成本，而且不伤害管道。