一种麦芽湿磨机加油机构的制作方法

本实用新型涉及湿磨机技术领域，具体为一种麦芽湿磨机加油机构。

背景技术：

目前，公知的设备加油润滑点都是靠近轴承、齿轮、关节等运动件部位。而该运动部位往往是结构的复杂点，公司的这台湿磨机的轴承加油点就在比轴承大两倍的飞轮后面，工人加油时飞轮会挡住位置不便加油，尤其是规范的加油方式是边旋转轴承边加油的方式，这样一来就无法完成规范的润滑油添加工作，造成该湿式粉碎机因轴承缺油频繁损坏，大大降低的设备的运行效率，抬升了维护成本，同时现有的加油方式固定，油量及喷油控制单一，影响实际的润滑效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种麦芽湿磨机加油机构，结构简单，使用方便，可以有效进行湿磨机轴承座的注油，保证湿磨机的正常运转，控制方便，提升了润滑的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦芽湿磨机加油机构，包括板座，所述板座的下表面固定有底座，所述板座的上端固定有轴套，所述轴套内设有轴承，所述轴套的一侧设有油嘴，所述油嘴上设有进油管，所述进油管的中部设有调节器，调节器中设置有散热器，所述调节器包括球壳，所述球壳的侧面设有进气管，所述球壳的中部固定有与进气管相通的轴管，所述轴管的中部等距分布有超声波换能器，所述轴管的侧面分布有与轴管相通的喷嘴，所述喷嘴与超声波换能器交错分布，所述进油管的左端设有阻断器，所述阻断器的外侧设有控制开关，所述阻断器包括外壳，所述外壳的左端下侧面固定有端管，所述端管上端面的轴孔内设有竖直方向的滑杆，所述滑杆的上端面固定有管堵，所述管堵与外壳下侧面之间的滑杆外侧套接有压缩弹簧，所述滑杆的下端面固定有衔铁，所述端管下端面与衔铁对应的位置设有电磁铁，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与超声波换能器和电磁铁的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波换能器为圆形板，且超声波换能器的直径大于进油管的直径，保证经过球壳的油能够绕过超声波换能器与散热器贴合，保证散热效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳右侧面内腔固定有与进油管相连的对接管，且对接管的左端与管堵的右侧面贴合，形成可通断的管腔，从而实现开闭控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管堵的中部设有连接孔，所述连接孔的内径小于进油管的内径，方便对接和调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球壳为椭圆形壳体，所述轴管处在球壳的中轴线上，结构稳定，流动性强。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器包括散热管，所述散热管与球壳的内侧曲面贴合，保证散热效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热管的左端设有进水接头，所述散热管的右端设有出水接头，通过水冷对润滑油进行降温，便于对轴承散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本麦芽湿磨机加油机构，结构简单，使用方便，通过外置的进油管进行润滑油的加注，能够避免飞轮对注油的限制，可以在湿磨机的运转过程进行加注，保证湿磨机的连续高效运转，设有调节器，能够对润滑油进行雾化，减少润滑油注入量，同时雾化后增大接触面积，便于吸热，通过散热器对润滑油进行水冷散热，冷却效果好，通过阻断器调节进行间隔型喷注，提高润滑油的流动性，同时根据不同转速微调注油量，满足不同需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节器结构示意图；

图3为本实用新型阻断器结构示意图。

图中：1板座、2底座、3轴套、4轴承、5油嘴、6进油管、7调节器、701球壳、702进气管、703轴管、704超声波换能器、705喷嘴、8阻断器、801外壳、802端管、803滑杆、804管堵、805对接管、806连接孔、807压缩弹簧、808衔铁、809电磁铁、9散热器、901散热管、902进水接头、903出水接头、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种麦芽湿磨机加油机构，包括板座1，板座1的下表面固定有底座2，板座1的上端固定有轴套3，轴套3内设有轴承4，轴套3的一侧设有油嘴5，油嘴5上设有进油管6，进油管6的中部设有调节器7，调节器7中设置有散热器9，调节器7包括球壳701，球壳701的侧面设有进气管702，球壳701的中部固定有与进气管702相通的轴管703，轴管703的中部等距分布有超声波换能器704，轴管703的侧面分布有与轴管703相通的喷嘴705，喷嘴705与超声波换能器704交错分布，进油管6的左端设有阻断器8，阻断器8的外侧设有控制开关10，阻断器8包括外壳801，外壳801的左端下侧面固定有端管802，端管802上端面的轴孔内设有竖直方向的滑杆803，滑杆803的上端面固定有管堵804，管堵804与外壳801下侧面之间的滑杆803外侧套接有压缩弹簧807，滑杆803的下端面固定有衔铁808，端管802下端面与衔铁808对应的位置设有电磁铁809，控制开关10的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关10的输出端分别与超声波换能器704和电磁铁809的输入端电连接，超声波换能器704为圆形板，且超声波换能器704的直径大于进油管6的直径，球壳701为椭圆形壳体，轴管703处在球壳701的中轴线上，外壳801右侧面内腔固定有与进油管6相连的对接管805，且对接管805的左端与管堵804的右侧面贴合，管堵804的中部设有连接孔806，连接孔806的内径小于进油管6的内径，散热器9包括散热管901，散热管901与球壳701的内侧曲面贴合，散热管901的左端设有进水接头902，散热管901的右端设有出水接头903，控制开关10上设有与超声波换能器704和电磁铁809一一对应的按钮，本麦芽湿磨机加油机构，结构简单，使用方便，通过外置的进油管6进行润滑油的加注，能够避免飞轮对注油的限制，可以在湿磨机的运转过程进行加注，保证湿磨机的连续高效运转，设有调节器7，能够对润滑油进行雾化，减少润滑油注入量，同时雾化后增大接触面积，便于吸热，通过散热器9对润滑油进行水冷散热，冷却效果好，通过阻断器8调节进行间隔型喷注，提高润滑油的流动性，同时根据不同转速微调注油量，满足不同需求。

实施例二：

一种麦芽湿磨机加油机构，包括板座1，板座1的下表面固定有底座2，板座1的上端固定有轴套3，轴套3内设有轴承4，轴套3的一侧设有油嘴5，油嘴5上设有进油管6，进油管6的中部设有调节器7，调节器7中设置有散热器9，调节器7包括球壳701，球壳701的侧面设有进气管702，球壳701的中部固定有与进气管702相通的轴管703，轴管703的中部等距分布有超声波换能器704，轴管703的侧面分布有与轴管703相通的喷嘴705，喷嘴705与超声波换能器704交错分布，进油管6的左端设有阻断器8，阻断器8的外侧设有控制开关10，阻断器8包括外壳801，外壳801的左端下侧面固定有端管802，端管802上端面的轴孔内设有竖直方向的滑杆803，滑杆803的上端面固定有管堵804，管堵804与外壳801下侧面之间的滑杆803外侧套接有压缩弹簧807，滑杆803的下端面固定有衔铁808，端管802下端面与衔铁808对应的位置设有电磁铁809，控制开关10的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关10的输出端分别与超声波换能器704和电磁铁809的输入端电连接，超声波换能器704为圆形板，且超声波换能器704的直径大于进油管6的直径，球壳701为椭圆形壳体，轴管703处在球壳701的中轴线上，控制开关10上设有与超声波换能器704和电磁铁809一一对应的按钮，本麦芽湿磨机加油机构，结构简单，使用方便，通过外置的进油管6进行润滑油的加注，能够避免飞轮对注油的限制，可以在湿磨机的运转过程进行加注，保证湿磨机的连续高效运转，设有调节器7，能够对润滑油进行雾化，减少润滑油注入量，同时雾化后增大接触面积，便于吸热，通过散热器9对润滑油进行水冷散热，冷却效果好，通过阻断器8调节进行间隔型喷注，提高润滑油的流动性，同时根据不同转速微调注油量，满足不同需求。

实施例三：

一种麦芽湿磨机加油机构，包括板座1，板座1的下表面固定有底座2，板座1的上端固定有轴套3，轴套3内设有轴承4，轴套3的一侧设有油嘴5，油嘴5上设有进油管6，进油管6的中部设有调节器7，调节器7中设置有散热器9，调节器7包括球壳701，球壳701的侧面设有进气管702，球壳701的中部固定有与进气管702相通的轴管703，轴管703的中部等距分布有超声波换能器704，轴管703的侧面分布有与轴管703相通的喷嘴705，喷嘴705与超声波换能器704交错分布，进油管6的左端设有阻断器8，阻断器8的外侧设有控制开关10，阻断器8包括外壳801，外壳801的左端下侧面固定有端管802，端管802上端面的轴孔内设有竖直方向的滑杆803，滑杆803的上端面固定有管堵804，管堵804与外壳801下侧面之间的滑杆803外侧套接有压缩弹簧807，滑杆803的下端面固定有衔铁808，端管802下端面与衔铁808对应的位置设有电磁铁809，控制开关10的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关10的输出端分别与超声波换能器704和电磁铁809的输入端电连接，外壳801右侧面内腔固定有与进油管6相连的对接管805，且对接管805的左端与管堵804的右侧面贴合，管堵804的中部设有连接孔806，连接孔806的内径小于进油管6的内径，散热器9包括散热管901，散热管901与球壳701的内侧曲面贴合，散热管901的左端设有进水接头902，散热管901的右端设有出水接头903，控制开关10上设有与超声波换能器704和电磁铁809一一对应的按钮，本麦芽湿磨机加油机构，结构简单，使用方便，通过外置的进油管6进行润滑油的加注，能够避免飞轮对注油的限制，可以在湿磨机的运转过程进行加注，保证湿磨机的连续高效运转，设有调节器7，能够对润滑油进行雾化，减少润滑油注入量，同时雾化后增大接触面积，便于吸热，通过散热器9对润滑油进行水冷散热，冷却效果好，通过阻断器8调节进行间隔型喷注，提高润滑油的流动性，同时根据不同转速微调注油量，满足不同需求。

在使用时：外界的润滑油从进油管6的左端口进入，经过调节器7和阻断器8进入到油嘴5内，经过调节器7时，润滑油绕过超声波换能器704，进气管702的外侧端接外部气泵，气流进入轴管703内，超声波换能器704对润滑油进行震动，润滑油与气流进行混和雾化，散热管901通过进水接头902和出水接头903与外部水冷管道相连，对润滑油进行冷却散热，经过阻断器8时，通过连接孔806和对接管805实现管腔的连通，电磁铁809周期性的通电，从而吸引衔铁808带动滑杆803上下往复运动，管堵804下降时，连接孔806不与对接管805相对，发生断流，使的润滑油短间隔、连续性的供给。

本实用新型结构简单，使用方便，可以有效进行湿磨机轴承座的注油，保证湿磨机的正常运转，控制方便，提升了润滑的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。