一种充水阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种充水阀。

背景技术：

充水阀一般用在高压水除鳞系统中，控制除鳞管路预充水的通断，并且多用于低压充水场合，也可用于高压预充水场合。充水阀在除鳞系统中主要起的作用就是在高压除鳞水进入高压除鳞阀之前先使用低压水对高压除鳞管路进行充水作业，确保高压除鳞喷射作业时除鳞管路处于充盈状，避免因除鳞环放空而引起的水锤冲击给管路和阀门元件造成破坏。由于充水阀一般安装于高压水与低压水之间，所以充水阀一般会比较容易受到损坏，这也是现在除鳞工业中面临的一个问题。

以往的充水阀在结构上会有以下几个不足之处：

1、以往的充水阀会面临来自高压除鳞阀端高压水的冲蚀，会加速充水阀的损坏，使得充水阀的寿命一般较短，还容易造成安全事故。

2、由于在高压除鳞阀前端一般设有过滤器，不需要担心水中的大颗粒杂质问题，但低压充水端一般没有设置过滤器装置，来自水中的杂质可能会进入到除鳞系统中去，严重的会划伤密封，造成高压水的泄露，产生安全生产事故。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种充水阀，能够有效的防止来自低压水中的大颗粒杂质进入充水阀主体和高压除鳞系统中，可防止除鳞作业时关闭充水阀主体停止充水使高压水反冲入低压管路，极大地提高了阀门的运行稳定性、安全可靠性以及使用寿命。

本实用新型的一种充水阀，包括从左至右依次设置的过滤器组件、启闭式充水阀主体和启闭式止回阀组件，所述过滤器组件与所述充水阀主体的左端密封连通，所述充水阀主体的右端与所述止回阀组件启闭式密封连通，所述过滤器组件的左端设为进水口并与低压水管路连通，所述止回阀组件的右端设为出水口并与高压水管路连通。

本实用新型的一种充水阀还可以是：

所述充水阀主体包括第一法兰、圆法兰、阀杆组件、缸筒、压盖法兰和主阀座组件，所述第一法兰、所述缸筒、所述圆法兰和所述压盖法兰从左至右依次压紧式密封连接，所述第一法兰、所述缸筒和所述圆法兰之间围设有中心腔，所述阀杆组件从左至右依次滑动密封穿设于所述第一法兰、所述缸筒和所述圆法兰内，所述阀杆组件将所述中心腔分隔为第一气室和第二气室，所述第一气室和所述第二气室分别与外部连通，所述主阀座组件的右端密封固定夹设于所述圆法兰的右侧壁与所述压盖法兰的左侧壁之间，所述压盖法兰上开设有第一通孔，所述圆法兰内开设有充水阀腔，所述主阀座组件的右部密封固定穿设于所述圆法兰右部的中央并且所述主阀座组件的左部设于所述充水阀腔内，所述阀杆组件内开设有左右贯通的阀杆流道，所述主阀座组件内开设有左右贯通的阀座流道，所述阀杆流道的左端与过滤器组件密封连通，所述阀杆组件的右端与所述主阀座组件的左端可解除式密封相抵，所述阀杆流道与所述充水阀腔启闭式连通，所述充水阀腔与所述阀座流道的左端连通，所述阀座流道的右端通过所述第一通孔与所述止回阀组件密封连通，所述压盖法兰的右侧壁与所述止回阀组件的右端面密封连接。

所述充水阀主体还包括第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第二气室内，所述第一弹簧的左端与所述阀杆组件的右侧壁相抵，所述第一弹簧的右端与所述圆法兰的左侧壁相抵。

所述阀杆组件包括杆体和活塞，所述杆体的中央开设有左右贯通的所述阀杆流道，所述活塞固定套设于所述杆体中部的外壁上，所述杆体滑动密封穿设于所述第一法兰内和所述圆法兰内，所述杆体的中部和所述活塞滑动设于所述中心腔内，所述活塞的外壁与所述缸筒的内壁滑动密封连，所述活塞将所述中心腔分隔为所述第一气室和所述第二气室，所述杆体的右端与所述主阀座组件的左端可解除式相抵。

所述主阀座组件包括第一阀座和阀针，所述第一阀座的右端密封固定夹设于所述圆法兰的右侧壁与所述压盖法兰的左侧壁之间，所述第一阀座的右端面于所述压盖法兰的左端面密封相抵，所述阀针的右端与所述第一阀座的左端可拆卸固定连接，所述第一阀座内开设有所述阀座流道，所述阀杆组件的右端与所述第一阀座组件的左端可解除式密封相抵，所述阀针设于所述阀杆流道和所述充水阀腔的连通处。

所述第一法兰的内壁上从左至右分别开设有第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，所述第一密封槽、所述第二密封槽和第三密封槽分别设有第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一法兰的内壁通过所述第一密封件、第二密封件和第三密封件与所述阀杆组件左部的外壁滑动密封连接，所述第一法兰上开设有贯通的第一检知孔，所述第一检知孔的两端分别与所述第二密封槽和外部连通。

所述圆法兰的内壁上从左至右分别开设有第四密封槽、第五密封槽和第六密封槽，所述第四密封槽、所述第五密封槽和第六密封槽分别设有第四密封件、第五密封件和第六密封件，所述圆法兰的内壁通过所述第四密封件、第五密封件和第六密封件与所述阀杆组件右部的外壁滑动密封连接，所述圆法兰上开设有贯通的第二检知孔，所述第二检知孔的两端与所述第五密封槽和外部连通。

所述第一法兰上开设有贯通的第一螺纹孔，所述圆法兰上开设有贯通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔两端与所述第一气室和外部连通，所述第二螺纹孔两端与所述第二气室和外部连通。

所述过滤器组件包括过滤器体、滤芯和第一方法兰，所述过滤器体内设有左右贯通的过滤流道，所述滤芯固定穿设于所述过滤流道的右部中，所述滤芯右部的外壁与所述过滤器体右部的内壁密封固定连接，所述过滤流道的左端为所述进水口并与所述低压水管路连通，所述过滤流道通过所述滤芯与所述充水阀主体密封连通，所述第一方法兰套设于所述过滤器体外并与所述充水阀主体的左侧部可拆卸固定连接，所述滤芯的右端面通过所述第一方法兰与所述充水阀主体的左侧壁压紧密封固定连接。

所述止回阀组件包括阀体、阀芯、第二阀座、压盖、第二弹簧、第二方法兰和接管，所述第二方法兰固定套设于所述接管外，所述第二方法兰与所述充水阀主体的右侧部可拆卸固定连接，所述第二阀座、所述阀体、所述压盖和所述接管通过所述第二方法兰从左至右依次压紧密封固定，所述第二阀座的左侧壁与所述充水阀体的右侧壁密封压接固定，所述第二阀座的左端面通过所述第二方法兰与所述充水阀主体的右侧壁压紧密封固定连接，所述阀芯滑动穿设于所述阀体内，所述阀体的左部设于止回阀腔，所述阀芯内开设有从左向右延伸的开口槽，所述阀芯的左端部的外壁上开设有径向贯通的第二通孔，所述止回阀腔通过所述第二通孔与所述开口槽连通，所述阀座内开设有与所述充水阀主体密封连通的止回阀阀口，所述阀芯的左端面与所述第二阀座的右端面可解除式密封相抵，所述第二弹簧设于所述开口槽内并且所述第二弹簧的左端与所述阀芯可解除式相抵，所述第二弹簧的右端与所述压盖的左端面可解除式相抵，所述接管内开设有与所述开口槽连通的出口流道，所述出口流道的右端设为所述出水口并与所述高压水管路连通。

本实用新型的一种充水阀，包括从左至右依次设置的过滤器组件、启闭式充水阀主体和启闭式止回阀组件，所述过滤器组件与所述充水阀主体的左端密封连通，所述充水阀主体的右端与所述止回阀组件启闭式密封连通，所述过滤器组件的左端设为进水口并与低压水管路连通，所述止回阀组件的右端设为出水口并与高压水管路连通。这样，充水阀设置于低压水管路与高压水管路之间，预充水作业时，充水阀主体和止回阀组件开启，低压水由进水口流入，进水口的过滤器组件能够有效的防止来自低压水中的大颗粒杂质进入充水阀主体和高压除鳞系统中，进而提高了充水阀的寿命，除鳞作业时，充水阀主体关闭停止充水，同时止回阀组件也自动关闭，出水口的止回阀组件可防止高压水反冲入充水阀主体和低压管路内，从而极大地提高了充水阀的运行稳定性、安全可靠性以及使用寿命。相对于现有技术而言，本实用新型的一种充水阀具有以下优点：能够有效的防止来自低压水中的大颗粒杂质进入充水阀主体和高压除鳞系统中，可防止除鳞作业时关闭充水阀主体停止充水时高压水反冲入低压管路，极大地提高了阀门的运行稳定性、安全可靠性以及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种充水阀的三个组成部分示意图。

图2为本实用新型一种充水阀的结构示意图。

图3为本实用新型一种充水阀的压盖法兰连接结构示意图。

图4为本实用新型一种充水阀的阀杆组件结构示意图。

图5为本实用新型一种充水阀的主阀座组件结构示意图。

图号说明

1…过滤器组件 2…充水阀主体 3…止回阀组件

4…进水口 5…出水口 6…第一法兰

7…圆法兰 8…缸筒 9…压盖法兰

10…第一气室 11…第二气室 12…第一通孔

13…充水阀腔 14…阀杆流道 15…阀座流道

16…第一弹簧 17…杆体 18…活塞

19…第一阀座 20…阀针 21…第一密封件

22…第二密封件 23…第三密封件 24…第一检知孔

25…第四密封件 26…第五密封件 27…第六密封件

28…第二检知孔 29…第一螺纹孔 30…第二螺纹孔

31…过滤器体 32…滤芯 33…第一方法兰

34…过滤流道 35…阀体 36…阀芯

37…第二阀座 38…压盖 39…第二弹簧

40…第二方法兰 41…接管 42…第二通孔

43…开口槽 44…出口流道 45…六角螺钉

46…止回阀腔

具体实施方式

下面结合图1至图5，对本实用新型的一种充水阀作进一步详细说明。

本实用新型的一种充水阀，请参考图1至图5，包括从左至右依次设置的过滤器组件1、启闭式充水阀主体2和启闭式止回阀组件3，所述过滤器组件1与所述充水阀主体2的左端密封连通，所述充水阀主体2的右端与所述止回阀组件3启闭式密封连通，所述过滤器组件1的左端设为进水口4并与低压水管路连通，所述止回阀组件3的右端设为出水口5并与高压水管路连通。这样，充水阀设置于低压水管路与高压水管路之间，预充水作业时，充水阀主体2和止回阀组件3开启，低压水由进水口4流入，进水口4的过滤器组件1能够有效的防止来自低压水中的大颗粒杂质进入充水阀主体2和高压除鳞系统中，进而提高了充水阀的寿命，除鳞作业时，充水阀主体2关闭停止充水，同时止回阀组件3也自动关闭，出水口5的止回阀组件3可防止高压水反冲入充水阀主体2和低压管路内，从而极大地提高了充水阀的运行稳定性、安全可靠性以及使用寿命。相对于现有技术而言，本实用新型的一种充水阀具有以下优点：能够有效的防止来自低压水中的大颗粒杂质进入充水阀主体2和高压除鳞系统中，可防止除鳞作业时关闭充水阀主体2停止充水时高压水反冲入低压管路，极大地提高了阀门的运行稳定性、安全可靠性以及使用寿命。

本实用新型的一种充水阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图5，还可以是：所述充水阀主体2包括第一法兰6、圆法兰7、阀杆组件、缸筒8、压盖38法兰9和主阀座组件，所述第一法兰6、所述缸筒8、所述圆法兰7和所述压盖38法兰9从左至右依次压紧式密封连接，所述第一法兰6、所述缸筒8和所述圆法兰7之间围设有中心腔，所述阀杆组件从左至右依次滑动密封穿设于所述第一法兰6、所述缸筒8和所述圆法兰7内，所述阀杆组件将所述中心腔分隔为第一气室10和第二气室11，所述第一气室10和所述第二气室11分别与外部连通，所述主阀座组件的右端密封固定夹设于所述圆法兰7的右侧壁与所述压盖38法兰9的左侧壁之间，所述压盖38法兰9上开设有第一通孔12，所述圆法兰7内开设有充水阀腔13，所述主阀座组件的右部密封固定穿设于所述圆法兰7右部的中央并且所述主阀座组件的左部设于所述充水阀腔13内，所述阀杆组件内开设有左右贯通的阀杆流道14，所述主阀座组件内开设有左右贯通的阀座流道15，所述阀杆流道14的左端与过滤器组件1密封连通，所述阀杆组件的右端与所述主阀座组件的左端可解除式密封相抵，所述阀杆流道14与所述充水阀腔13启闭式连通，所述充水阀腔13与所述阀座流道15的左端连通，所述阀座流道15的右端通过所述第一通孔12与所述止回阀组件3密封连通，所述压盖38法兰9的右侧壁与所述止回阀组件3的右端面密封连接。这样，经过滤器组件1过滤后的低压水从阀杆流道14流入充水阀主体2中，经充水阀腔13流至阀座流道15，然后经阀座流道15和压盖38上开设的第一通孔12进入止回阀组件3中，圆法兰7上通过开设充水阀腔13用于启闭式连通阀杆流道14和阀座流道15，主阀座组件通过压盖38法兰9固定在圆法兰7的充水阀腔13中，阀杆组件在中心腔内左右移动以实现充水阀主体2的开启和关闭，通过调整第一气室10和第二气室11内的压力大小以驱动阀杆组件的移动，当第一气室10内的压力大于第二气室11内的压力时，阀杆组件向右移动直至阀杆组件的右端与阀座组件的左端密封相抵，充水阀主体2关闭，当第一气室10内的压力小于第二气室11的压力时，阀杆组件向左移动，阀杆组件的右端与阀座组件的左端分离，充水阀主体2开启，具体的可通过外部的充气装置或充液装置与第一气室10或第二气室11连通并通过充气、抽气(或充液、抽液)的操作对第一气室10和第二气室11内的压力进行控制。同时，阀杆组件与第一法兰6之间密封用于保证第一气室10的密封性，阀杆组件与缸筒8之间密封用于形成密封的两个气室，阀杆组件与圆法兰7之间密封用于保证第二气室11的密封性并防止阀杆流道14和充水阀腔13内的水漏出流入第二气室11中，阀组组件分别与圆法兰7和压盖38法兰9密封连接用于防止低压水从连接处的缝隙中漏出。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述充水阀主体2还包括第一弹簧16，所述第一弹簧16设于所述第二气室11内，所述第一弹簧16的左端与所述阀杆组件的右侧壁相抵，所述第一弹簧16的右端与所述圆法兰7的左侧壁相抵。这样，通过在阀杆组件和圆法兰7之间设置第一弹簧16，使充水阀主体2的初始处于打开状，是因为压缩状态的弹簧会对阀杆组件产生向左的力，阀杆组件在没有其他外力的作用下，会向左移动至阀杆组件与第一法兰6的右端面相抵。具体的，阀杆组件的右端面和圆法兰7的左端面上分别设有环形沟槽，用于容纳设置第一弹簧16的两端。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述阀杆组件包括杆体17和活塞18，所述杆体17的中央开设有左右贯通的所述阀杆流道14，所述活塞18固定套设于所述杆体17中部的外壁上，所述杆体17滑动密封穿设于所述第一法兰6内和所述圆法兰7内，所述杆体17的中部和所述活塞18滑动设于所述中心腔内，所述活塞18的外壁与所述缸筒8的内壁滑动密封连，所述活塞18将所述中心腔分隔为所述第一气室10和所述第二气室11，所述杆体17的右端与所述主阀座组件的左端可解除式相抵。这样，杆体17内部中空用于流通低压水，第一气室10和第二气室11内空气或液体的压力作用于活塞18上，活塞18左右移动带动杆体17左右移动，实现杆体17右端与第一阀座19左端面的闭合和分离，即充水阀主体2的开启与关闭。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述阀杆组件的两端分别设有外倒角和内倒角。这样，阀杆组件的两端设置外倒角用于避免划伤第一法兰6和圆法兰7内部的密封件，设置内倒角用于保证在充水阀主体2关闭时有足够的流通空间。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述主阀座组件包括第一阀座19和阀针20，所述第一阀座19的右端密封固定夹设于所述圆法兰7的右侧壁与所述压盖38法兰9的左侧壁之间，所述第一阀座19的右端面于所述压盖38法兰9的左端面密封相抵，所述阀针20的右端与所述第一阀座19的左端可拆卸固定连接，所述第一阀座19内开设有所述阀座流道15，所述阀杆组件的右端与所述第一阀座19组件的左端可解除式密封相抵，所述阀针20设于所述阀杆流道14和所述充水阀腔13的连通处。这样，第一阀座19上开设阀座流道15，第一阀座19的左端面与阀杆组件右端面的闭合与分离控制充水阀主体2的关闭与开启，通过压盖38法兰9将第一阀座19固定设于圆法兰7的充水腔体中，设置阀针20用于引导水水流进入止回阀组件3中，起到引导水流的作用。

本实用新型的一种充水阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图5，进一步优选的是，所述第一法兰6的内壁上从左至右分别开设有第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，所述第一密封槽、所述第二密封槽和第三密封槽分别设有第一密封件21、第二密封件22和第三密封件23，所述第一法兰6的内壁通过所述第一密封件21、第二密封件22和第三密封件23与所述阀杆组件左部的外壁滑动密封连接，所述第一法兰6上开设有贯通的第一检知孔24，所述第一检知孔24的两端分别与所述第二密封槽和外部连通。这样，第一法兰6的内壁设置三道密封用于密封阀杆组件，其中第一密封件21防止是充水阀主体2内的水流泄漏的液密封，第三密封件23是防止第一气室10内的气体泄漏的气密封，第二密封件22进一步对阀杆组件进行密封并且第二密封槽处开设有与外部连通的第一检知孔24，第一检知孔24用于检测第一法兰6上的三道密封是否损坏漏水。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述圆法兰7的内壁上从左至右分别开设有第四密封槽、第五密封槽和第六密封槽，所述第四密封槽、所述第五密封槽和第六密封槽分别设有第四密封件25、第五密封件26和第六密封件27，所述圆法兰7的内壁通过所述第四密封件25、第五密封件26和第六密封件27与所述阀杆组件右部的外壁滑动密封连接，所述圆法兰7上开设有贯通的第二检知孔28，所述第二检知孔28的两端与所述第五密封槽和外部连通。这样，圆法兰7的内壁设置三道密封用于密封阀杆组件，其中第六密封件27是防止充水阀主体2内的水流泄漏的液密封，第四密封件25是防止第二气室11内的气体泄漏的气密封，第五密封件26进一步对阀杆组件进行密封并且第五密封槽处开设有与外部连通的第二检知孔28，第二检知孔28用于检测圆法兰7上的三道密封是否损坏漏水。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一法兰6上开设有贯通的第一螺纹孔29，所述圆法兰7上开设有贯通的第二螺纹孔30，所述第一螺纹孔29两端与所述第一气室10和外部连通，所述第二螺纹孔30两端与所述第二气室11和外部连通。这样，通过在第一法兰6和圆法兰7上分别开设第一螺纹孔29和第二螺纹孔30，用于使第一气室10和第二气室11与外部的充气装置或充液装置连接。

本实用新型的一种充水阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图5，还可以是：所述过滤器组件1包括过滤器体、滤芯和第一方法兰，所述过滤器体内设有左右贯通的过滤流道34，所述滤芯固定穿设于所述过滤流道34的右部中，所述滤芯右部的外壁与所述过滤器体右部的内壁密封固定连接，所述过滤流道34的左端为所述进水口4并与所述低压水管路连通，所述过滤流道34通过所述滤芯与所述充水阀主体2密封连通，所述第一方法兰套设于所述过滤器体外并与所述充水阀主体2的左侧部可拆卸固定连接，所述滤芯的右端面通过所述第一方法兰与所述充水阀主体2的左侧壁压紧密封固定连接。这样，过滤器内部中空设置过滤流道34，滤芯设置在过滤流道34中，低压水从进水口4流入经滤芯过滤掉大颗粒杂质后进入充水阀主体2中。同时，过滤器组件1通过设置第一方法兰固定在充水阀主体2的左端面上，具体的过滤器体设为阶梯轴状，第一方法兰上开设有阶梯轴状的内孔，过滤器体穿设卡接于第一法兰6的内孔中，第一方法兰上开设四个螺栓孔，第一法兰6左端面开设四个对应的螺纹孔，过滤器体与第一方法兰通过四颗六角螺钉45固定在第一法兰6的左端面上。

本实用新型的一种充水阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图5，还可以是：所述止回阀组件3包括阀体35、阀芯36、第二阀座37、压盖38、第二弹簧39、第二方法兰40和接管41，所述第二方法兰40固定套设于所述接管41外，所述第二方法兰40与所述充水阀主体2的右侧部可拆卸固定连接，所述第二阀座37、所述阀体35、所述压盖38和所述接管41通过所述第二方法兰40从左至右依次压紧密封固定，所述第二阀座37的左侧壁与所述充水阀体35的右侧壁密封压接固定，所述第二阀座37的左端面通过所述第二方法兰40与所述充水阀主体2的右侧壁压紧密封固定连接，所述阀芯36滑动穿设于所述阀体35内，所述阀体35的左部设于止回阀腔46，所述阀芯36内开设有从左向右延伸的开口槽43，所述阀芯36的左端部的外壁上开设有径向贯通的第二通孔42，所述止回阀腔46通过所述第二通孔42与所述开口槽43连通，所述阀座内开设有与所述充水阀主体2密封连通的止回阀阀口，所述阀芯36的左端面与所述第二阀座37的右端面可解除式密封相抵，所述第二弹簧39设于所述开口槽43内并且所述第二弹簧39的左端与所述阀芯36可解除式相抵，所述第二弹簧39的右端与所述压盖38的左端面可解除式相抵，所述接管41内开设有与所述开口槽43连通的出口流道44，所述出口流道44的右端设为所述出水口5并与所述高压水管路连通。这样，接管41用于连接高压水管路，阀体35上开设有止回阀腔46，止回阀腔46内设有第二阀座37与阀芯36，第二阀座37的右端面于阀芯36的右端面的闭合和分离实现止回阀阀口的关闭和开启，阀芯36上开设第二通孔42用于连通止回阀阀腔与阀芯36内部，阀芯36内设置第二弹簧39并且设置压盖38用于连接第二弹簧39的右端，处于压缩状态的第二弹簧39会对阀芯36产生向左的力，使阀芯36与阀座闭合(在阀芯36上没有其他向右的力作用时)，当进行预充水作业时，低压水从进水口4向右流动，水流对阀芯36施加向右的力(大于第二弹簧39对阀芯36施加的向左的力)，阀芯36整体向右移动从而与阀座分离，止回阀阀口打开，水流经止回阀腔46流入开口槽43内并从出口流道44流出，而除鳞作业时，充水阀主体2关闭停止充水，水流对阀芯36施加向右的力消失，阀芯36在第二弹簧39的作用下向左移动，阀芯36与阀座闭合，止回阀阀口关闭，若高压水管路的水流回流，高压水首先从出水口5流入止回阀阀腔中，高压水流对阀芯36产生向左的作用力，止回阀阀口仍保持关闭状态，从而防止高压水反冲入充水阀主体2和低压管路内。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。