一种沟槽式管接头防粘连胶圈的制作方法

本实用新型涉及一种沟槽式管接头防粘连胶圈，属于密封配件技术领域。

背景技术：

在现有技术中，人们普遍使用管接头进行管道与管道之间的连接，但这种连接结构通常需要中间安装胶圈进行密封，如图1所示，现有技术中胶圈的形状是圆环形，胶圈包括胶圈本体11的两端各设有与胶圈本体11连为一体的呈环状的侧壁12，所述侧壁12内边缘轴向内凸形成环唇13。连接方式及密封原理是：将胶圈套在两支管端带有环形槽的管道上，然后把管接头的两端扣在两支管端的环形槽内并用螺栓、螺母紧固。由于环唇13的内周面的轮廓线为与胶圈的轴线成设定夹角的倾斜线，当流体通过管路时，流体作用在环唇13的内表面上会产生径向分力，该径向分力压缩环唇13贴紧管道外壁，能起到自密封作用。

而现有技术中由于胶圈本体11的内周面是光滑的，随着胶圈的老化，在管道的挤压下易造成环唇13的内周面与胶圈本体11的内周表面挤压在一起而发生粘连（橡胶自溶性），流体不能流入环唇13和胶圈本体11之间，从而使环唇13失去密封性而引起泄漏。

目前胶圈本体11的内周面的两端设置凸起来防止环唇13的内周面与胶圈本体11的内周表面挤压在一起而发生粘连，比如专利号“CN201520902437.4”的专利，但是凸起只设置胶圈本体11的内周面的两端，胶圈本体11的内周面中间部分还是光滑的，若胶圈老化严重时，环唇13的内周面与胶圈本体11的内周表面的中间部分还是会发生挤压在一起粘连。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种沟槽式管接头防粘连胶圈，能够有效防止胶圈发生粘连，提高了胶圈的使用寿命，提高了胶圈的密封性能，大大降低了胶圈的更换频率，使用方便。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种沟槽式管接头防粘连胶圈，括胶圈本体，胶圈本体的两端设有一呈环状的侧壁，侧壁与胶圈本体连为一体，侧壁的内边缘轴向内凸形成有环唇，所述胶圈本体内周面上设有凸起构件，凸起构件之间形成有过液槽，液体可从过液槽中流过，凸起构件用于防止环唇与胶圈本体的内周面发生粘连。

进一步的，所述凸起构件包括若干第一凸起件和或第二凸起件，第一凸起件沿胶圈本体内周面的轴向均匀设置，第二凸起件沿胶圈本体内周面的径向均匀设置。

进一步的，所述第一凸起件的形状是尖棱状，第一凸起件是中间高两端低的设置。

进一步的，所述第一凸起件分两排均匀设置在胶圈本体内周面的两端，两排第一凸起件的尖端部分相重叠交错设置。

进一步的，所述第二凸起件的形状是方形棱状。

进一步的，所述凸起构件相对于胶圈本体内周面的高度为0.8-1.2mm。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型所述的胶圈能够有效防止胶圈发生粘连，提高了胶圈的使用寿命，提高了胶圈的密封性能，大大降低了胶圈的更换频率，使用方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型背景技术中胶圈的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中胶圈的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中图1中A-A的旋转剖视结构示意图；

图中：1-胶圈本体，2-侧壁，3-环唇，4-凸起构件，5-第一凸起件，6-第二凸起件。

具体实施方式

实施例1，如图2至图3所示，一种沟槽式管接头防粘连胶圈，包括胶圈本体1，胶圈本体1的两端设有一呈环状的侧壁2，侧壁2与胶圈本体1连为一体，侧壁2的内边缘轴向内凸形成有环唇3，环唇3内周面的轮廓线相对于胶圈本体1的轴心线倾斜设置，胶圈本体1内周面上设有凸起构件4，凸起构件4之间形成有过液槽，液体可从过液槽中流过，胶圈本体1内周面的高度为0.8-1.2mm。

所述凸起构件4包括若干第一凸起件5和第二凸起件6，第一凸起件5沿胶圈本体1内周面的轴向均匀设置，第一凸起件5的形状是尖棱状，第一凸起件5是中间高两端低的设置，第一凸起件5分两排均匀设置在胶圈本体1内周面的两端，两排第一凸起件5的尖端部分相重叠交错设置；所述第二凸起件6的形状是方形棱状，第二凸起件6沿胶圈本体1内周面的径向均匀设置。

使用时，所述凸起构件4可以都设为第一凸起件5，也可以都设为第二凸起件6，也可第一凸起件5和第二凸起件6作为组合共同使用。

当流体通过管路时，流体会在凸起构件4之间的缝隙中流动，从而对环唇3和胶圈本体1内周面之间施加压力，使得环唇3从胶圈本体1上脱离，达到有效防止环唇3与胶圈本体1粘连的目的，提高了胶圈的使用寿命，同时提高了胶圈的密封性能。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。