用于车辆的插接组件的制作方法

本发明涉及一种插接组件，尤其是用于车辆的插接组件。

背景技术：

由wo2015/161333a1中已知一种插接组件，其中第一护套部段在第一区域中变形，以便建立与管件的形锁合连接，并且所述第一护套部段还在第二区域中变形，以便夹紧第一护套部段和管件之间的密封元件。

这种插接组件或用于制造这种插接组件的方法具有这样的缺点，即，必须在两个沿轴向彼此隔开间距的位置处挤压第一护套部段并且因此需要增加的成形力。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的缺点并提供一种插接组件，所述插接组件可以容易地制造并且尽管如此仍具有良好的密封效果和高机械耐久性，以及给出一种用于制造所述插接组件的方法。

所述目的通过根据权利要求的装置和方法实现。

根据本发明构成一种插接组件、特别是用于车辆的插接组件。所述插接组件包括管、密封元件和插接连接器，所述插接连接器包括连接器体，所述连接器体具有环形腔，所述环形腔位于套筒状的、在横截面中环形地包围插接连接器的纵向中轴线的第一周壁部分和套筒状的、在横截面中环形地包围插接连接器的纵向中轴线的第二周壁部分之间，第一周壁部分由第二周壁部分包围，并且连接器体的第一周壁部分与第二周壁部分在第一端部处通过第一端壁部分相连接，并且各所述周壁部分在第二端部处是相对于彼此敞开的，由此构成连接器体的管容纳侧，所述管的连接部段从管容纳侧装入连接器体的环形腔中，并且在第一周壁部分和所述管的连接部段之间设置密封元件。连接器体的第一周壁部分这样变形，使得在连接器体的第一周壁部分的变形区域与所述管之间建立形锁合的连接，所述密封元件至少部分地伸入第一周壁部分的变形区域中，从而所述密封元件至少局部夹紧在第一周壁部分和所述管之间。

根据本发明的插接组件具有的优点是，通过在第一周壁部分的仅很小的变形区域中的成形就可以建立所述管与连接器体形锁合的夹紧，此外可以相对于连接器体密封所述管。由于密封元件部分地伸入第一周壁部分的变形区域中，确保了将密封元件夹紧在第一周壁部分和所述管之间并且由此可以发挥其密封作用。

此外，可能适宜的是，在接触区域中第一周壁部分至少局部地直接贴靠在所述管上，此时，密封元件设置在距接触区域中心一定距离处，所述距离选择成，使得密封元件被夹紧在变形的第一周壁部分的与接触区域邻接的第一侧翼和所述管之间，但密封元件不会伸入与接触区域邻接的并与第一侧翼相对置的第二侧翼中。这里有利的是，在第二侧翼的区域中第一周壁部分可以直接与所述管接触，而不需要在其间存在密封元件。通过稳定的第一周壁部分与稳定的所述管的直接接触，形锁合连接可以具有高稳定性。

此外可以设定，在变形区域中，所述管和连接器体的第一周壁部分一起变形，并由此实现了连接器体与所述管之间形锁合的连接。此时有利的是，不必为了建立形锁合的连接而事先加工所述管，而是可以使用标准管。由于第一周壁部分和所述管一起变形也可以实现的是，所述形锁合的连接具有高稳定性。

此外可以设定，所述管在连接部段中具有至少部分环绕的固定凹部，连接器体的第一周壁部分在变形状态下伸入所述固定凹部中，并且由此实现了连接器体与所述管之间形锁合的连接。此时有利的是，具有固定凹部的管不必为了能够在连接器体和管之间建立形锁合的连接而强制地与第一周壁部分一起变形。相反，固定凹部可以作为对应元件，第一周壁部分可以向所述对应元件中变形。

这样的实施方式也是有利的，根据该实施方式可以设定，所述管由具有良好的可塑性变形性的材料形成。此时有利的是，该措施可以使所述管与第一周壁部分一起变形。

根据一个改进方案，所述管可以由钢或钢合金形成。此时有利的是，钢或钢合金具有良好的塑性可变形性。

此外，可能适宜的是，密封元件具有密封主体，在所述密封主体的外侧上构成止挡。此时有利的是，密封元件上的止挡可以用于相对于密封元件定位管或者用于相对于连接器体定位所述管。

此外可以设定，所述止挡构造成至少部分环绕的板条的形式。此时有利的是，这种环绕的板条易于制造。

此外可以设定，第二周壁部分在管容纳侧具有渐缩部，渐缩部的内径小于第二周壁部分的主区域的内径，并且所述管在环形腔中的区域中在管容纳侧的内部发生变形，从而渐缩部起到所述管和连接器体之间附加的形锁合连接的作用。此时有利的是，通过连接器体和管之间的附加的形锁合连接可以提高轴向保持力或插接组件的稳定性。

此外，本发明包括用于在连接器组件中使用的插接连接器，所述插接连接器带有装入其中的密封元件。

此外，提供一种用于制造插接组件的方法，所述插接组件包括管、密封元件和插接连接器，所述插接连接器包括连接器体，所述连接器体具有环形腔，所述环形腔位于套筒状的、在横截面中环形地包围插接连接器的纵向中轴线的第一周壁部分和套筒状的、在横截面中环形地包围插接连接器的纵向中轴线的第二周壁部分之间，第一周壁部分由第二周壁部分包围，并且连接器体的第一周壁部分与第二周壁部分在第一端部处通过第一端壁部分相连接，并且各所述周壁部分在第二端部处是相对于彼此敞开的，由此构成连接器体的管容纳侧。所述方法包括以下方法步骤：

-提供连接器体，所述连接器体具有容纳在环形腔中的密封元件；

-提供所述管；

-将所述管从管容纳侧装入连接器体的环形腔中，所述管这样装入到环形腔中，使得密封元件设置在第一周壁部分与所述管的连接部段之间；

-借助于压制工具使连接器体的第一周壁部分变形，此时，使连接器体的第一周壁部分这样变形，即，使得在连接器体的第一周壁部分的变形区域与管之间建立形锁合连接，其中使密封元件至少部分地伸入第一周壁部分的变形区域中，使得密封元件至少局部地夹紧在第一周壁部分和管之间。

根据本发明的方法的优点在于，第一周壁部分只需在变形区域中变形，由此成形工具可以只具有较为简单的造型，并且此外还可以减小必要的成形力。

尤其可能有利的是，为了提供带有容纳在环形腔中的密封元件的连接器体，以设置在密封元件上的止挡在前将密封元件推入环形腔中。

此外可以设定，密封元件这样远地被推入环形腔中，直到它贴靠在邻接第一周壁部分的端壁上，其中端壁用作密封元件的止挡。在此优点在于，通过该措施，密封元件可以定位在环形腔中。

此外可以设定，将密封元件推入环形腔中，直到所述密封元件贴靠在与第一周壁部分邻接的端壁上，所述端壁用作用于密封元件的止挡。此时有利的是，由此可以相对于密封元件或相对于连接器体对所述管进行定位。

这样的实施形式也是有利的，根据该实施形式可以设定，在将所述管装入连接器体的环形腔时，将所述管推入环形腔中，直到所述管贴靠在密封元件的止挡上。由此特别是可以实现，可以借助于所述管将可能错误定位的密封元件移动到其正确位置。

根据一种改进方案，借助于压制工具使连接器体的第一周壁部分只在接触区域中变形。此时有利的是，由此可以降低压制工具的复杂性。另外，通过这个措施还可以保持必要的成形力尽可能低。

附图说明

为了更好地理解本发明，参考附图来详细说明本发明。

其中分别以高度简化的示意图：

图1以四分之一剖视图示出的插接组件的透视图；

图2示出装配有所述插接组件的车辆；

图3用分解视图示出的插接组件的剖视图；

图4示出密封元件的一个实施例的透视图；

图5示出插接组件的第一实施例的各个部件在插接位置中的剖视图；

图6示出插接组件的第一实施例的各个部件在挤压位置中的剖视图；

图7示出插接组件的第二实施例的各个部件在插接位置中的剖视图。

具体实施方式

首先应确定，在不同地说明的实施形式中，相同的部件具有相同附图标记或相同构件名称，包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中选用的位置说明，如例如上、下、侧等涉及当前说明的以及示出的附图并且在位置变化时这些位置说明能合理地转用到新的位置。

图1示出插接组件1的透视图，该图以四分之一剖视图剖切地示出。此外，在图1中示意性示出可以与插接组件1连接的配合插接连接器2。在插接组件1和配合插接连接器2之间的配合作用在at509196b1中充分地进行了描述。

在图1中以组装状态示出插接组件1。插接组件1包括管3、插接连接器4和引入插接连接器4和管3之间的密封元件5。插接连接器4包括连接器体6，所述连接器体优选作为一件式的成形件、例如作为深冲件尤其是由不锈钢板构成。

图2示出车辆7的示意图，所述车辆具有已安装的根据图1的插接组件1。如图2所示，插接组件1优选在车辆7中、尤其是用在具有内燃机的道路行驶的机动车辆中使用。具体而言，插接组件1用于将各种供应新鲜空气的构件与内燃机连接。例如可以设定，插接组件1设有相应的配合插接连接器2，用于连接在涡轮增压器8的进气区域中的两个构件。此外还可以设定，这种插接连接结构在从涡轮增压器8输出的压力侧用于连接两个部件。

图3示出插接组件1沿插接连接器4的纵向中轴线9的纵向剖视图。为了能够很好地描述各个部件，它们在图3中以分解图示出。

如在图3中可以清楚地看出的那样，除了连接器体6，插接连接器4还包括容纳在连接器体6中的插头密封件10。插头密封件10用于，能够在与配合插接连接器2插接的状态下充分地密封插接组件1。

此外，插接连接器4包括弹簧元件11，通过所示弹簧元件，能够相对于与插接组件1插接的配合插接连接器2将插接组件1固定在其位置中。弹簧元件11构造成，使得它可以容易地激活和失效，从而可以根据需要将插接组件1和配合插接连接器2彼此分离或彼此连接。

如图3中所示，在连接器体6上构成第一周壁部分12，所述第一周壁部分套筒状地包围插接连接器4的纵向中轴线9。换句话说，第一周壁部分12是旋转对称的空心圆柱体。

第一周壁部分12具有位于内部的周面13和位于外部的周面14。第二周壁部分15包围第一周壁部分12，所述第二周壁部分同样相对于纵向中轴线9旋转对称地构成。第一周壁部分12在第一端部16处借助于第一端壁部分17与第二周壁部分15连接。

与第一周壁部分12相同，第二周壁部分15也具有位于内部的周面18和位于外部的周面19。

第一周壁部分12由其位于内部的周面13和位于外部的周面14限定，由此形成第一周壁部分12的壁厚20。第二周壁部分15同样由位于内部的周面18和位于外部的周面19限定，由此形成第二周壁部分15的壁厚21。

由于两个周壁部分12、15彼此隔开间距，形成了环形腔22。环形腔22尤其在径向方向上通过第一周壁部分12的位于外部的周面14以及通过第二周壁部分15的位于内部的周面18限定。由此尤其是行程环形间隙23。所述环形间隙23优选选择成具有这样的尺寸，使得管3能至少部分地容纳在其中。在所示实施例中，环形间隙23的尺寸在2mm至20mm之间，尤其是在3mm至10mm之间，优选在5mm至7mm之间。

两个周壁部分12、15在插接连接器4的第二端部24处相对于彼此敞开，从而形成连接器体6的管容纳侧25。

可以设定，第一周壁部分12具有斜面26，所述斜面在第一周壁部分12的管容纳侧25上构成。这种斜面26带来这样的优点，即，能够容易地沿插入方向27将密封元件5套插到第一周壁部分12上。此外还可以设定，第二周壁部分15也具有这样的斜面28，从而能够容易地将管3插入环形腔22中。

斜面26、28例如可以通过具有相应半径的卷边来实现并且优选在深冲过程中成形。

此外可以设定，朝插接连接器4的第一端部16的方向观察，密封件容纳部29与第一周壁部分12邻接，所述密封件容纳部同样在连接器体6中成形。在这种密封件容纳部29中可以容纳插头密封件10。此外可以设定，第三周壁部分30与密封件容纳部29邻接，第三周壁部分用于接纳配合插接连接器2。端壁部分17可以与第三周壁部分30邻接，所述端壁部分将第二周壁部分15与第三周壁部分30连接。通过这种结构或关系，如已经提到的那样，第一周壁部分12通过端壁部分17与第二周壁部分15连接。

连接器体6优选用深冲法制造，连接器体6的周壁部分的所有壁厚是大致相同的。

如在图3中的视图中可以看到的那样，也可能适宜的是，密封件容纳部29具有端壁31，所述端壁连接在第一周壁部分12上。端壁31可以从第一周壁部分12出发特别是朝第二周壁部分15的方向弯曲，从而形成用于插头密封件10的容纳槽。

此外，构成端壁31带来的优点是，在插接组件1的组装过程中，可以沿插入方向27将密封元件5插入环形腔22中，直到所述密封以及贴靠在端壁31上。因此，端壁31也可以用于，简化密封元件5的定位过程。换句话说，端壁31用作用于密封元件5的轴向定位止挡。

第一周壁部分12的轴向延伸尺寸32优选选择成，使得环形腔22具有足够的长度，以容纳密封元件5和在管3上构成的连接部段33。

此外可以设定，第一周壁部分12朝管容纳侧25的方向比第二周壁部分15延伸得更远，并且因此沿轴向方向观察，以确定的距离34突出于第二周壁部分15。

密封元件5也可以构造成旋转对称体，此时基本上矩形的横截面构造成绕纵向中轴线9是旋转对称的。由此在密封元件5上形成内周面35和外周面36，所述内周面和外周面设置成相互隔开确定的距离，由此形成密封元件5的壁厚37。密封元件5的壁厚37优选选择成，使得优选由软弹性材料制成的密封元件5可以容易地变形。所述壁厚37优选选择成在1mm至10mm之间，尤其是在2mm至5mm之间，以便获得能够以最佳地实现其功能的密封元件5。

此外可以设定，密封元件具有止挡38，所述止挡突出于矩形横截面的外周面36并且可以用于定位所述管3。

密封元件5的内径39选择成与第一周壁部分12的外径40大致相同。有利的是，这两个直径39、40这样地相互协调，使得可以容易地将密封元件5套插到第一周壁部分12上并且可以牢固地保持在这里。在所示实施例中，密封元件5的内径39约为62mm。

密封元件5的宽度41优选可以选择成，使得其大约在密封元件5的厚度37的200％至500％之间。通过密封元件5的这种设计方案，可以实现的是，所述密封元件在插接组件1中的安装状态下能尽可能好地发挥其作用。

此外，管3具有密封区域42，所述密封区域在插接组件1的组装状态下与密封元件5配合作用。尤其是可以设定，在插接组件1的组装状态下，密封元件5的外周面36贴靠在密封区域42的内周面43上。下面还将详细说明用于在管3和连接器体6之间密封的具体机构。

为了将管3推到密封元件5上，可以设定，密封区域42的内径44大于密封元件5的外径45。这两个直径44、45优选选择成，使得在插接组件1的组装过程中可以容易地将管3推到密封元件5上。

管3的外径46优选选择成，使得它小于连接器体6的第二周壁部分15的内径47。由此，在插接组件1的组装期间，可以容易地将管3插入连接器体6的环形腔22中。

此外可以设定，连接器体6的第二周壁部分15在管容纳侧25上具有渐缩部48。通过渐缩部48，可以在插接组件1的安装状态下改善在管3和连接器体6之间的形锁合连接。

通过构成渐缩部48，管容纳侧25的环形间隙23小于环形腔22的内径主宽度49。

此外可以设定，渐缩部48具有连续变化的横截面并且因此构造成锥形的。这样构成的渐缩部48在制造技术上可以容易地制造。此外，也可以设想的是，将渐缩部48构造成弧形的。在又一个另外的变型中，也可以设想通过台阶结构来形成渐缩部48。

但对于渐缩部48的功能而言，其形状并不重要，唯一必要的是，渐缩部48的内径50小于第二周壁部分15的主区域的内径47。

管3的外径46优选选择成，使得它小于第二周壁部分15在渐缩部48区域中的内径50。由此在组装插接组件1时可以容易地将管3插入连接器体6的环形腔22中。

在图4中用透视图示出密封元件5的一个实施例。如图4所示，可以设定，止挡38构造成多个单个弧段的形式，这些弧段沿周边分布地设置在密封主体52上。

下面参考图5和6中的图示说明插接组件1的组装。

在第一方法步骤中，将密封元件5装入环形腔22中。在这种情况下，可以在环形腔22中沿插入方向27移动密封元件5，直到密封元件贴靠在密封件容纳部29的端壁31上。尤其是可以设定，在第一工厂中提供或制作带有装入其中的密封元件5的插接连接器4，并临时存放所述插接连接器或将其运输到后续的工厂。

在另一个方法步骤中，可以可选地检查密封元件5在连接器体6中是否处于正确的位置。如果密封元件5正确地定位在连接器体6中，则就可以在另一个方法步骤中沿插入方向27将管3插入环形腔22中。

优选以这样的程度将管3插入环形腔22中，直到管3的端面51贴靠在密封元件5的止挡38上。由此还固定了管3相对于连接器体6的轴向位置。

在根据图5的视图中，在插接位置中示出密封元件5和管3，在这个位置中，密封元件和管被推入连接器体6的环形腔22中。在图5中，对于相同的部件使用与在图3中的相同的附图标记或构件名称。为避免不必要的重复，参见或参考图3的详细说明。

如图5所示，在插接组件1的插接状态下，密封元件5贴靠在密封件容纳部29的端壁31上。此外，管3的端面51贴靠在密封元件5的止挡38上。因此，密封元件5相对于连接器体6的位置以及管3相对于密封元件5和相对于连接器体6的位置都是固定的。

为了相对于彼此固定各个构件，可以设定，在用于制造连接器组件1的另一个方法步骤中，对第一周面12进行挤压，使得在第一周面12和管3之间建立形锁合的连接。

在图5中示意性地示出压制机54的压制工具53，所述压制工具用于使第一周面12变形并且由此用于在连接器体6和管3之间建立形锁合连接。如图5所示，压制工具53可以具有压制凸块55，所述压制凸块用于第一周面12的成形。

图6对应于图3和5中的图示示出插接组件1的另一个剖视图。在图6中，对于相同的部件使用与在前面的图3和5中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参见或参考前面的图3和5的详细说明。

在图6中的剖视图中以挤压的状态示出插接组件1。如图6所示，第一周壁部分12在变形区域56上发生变形，使得在第一周壁部分12和管3之间建立形锁合连接。在根据图6的当前实施例中，这样来实现第一周壁部分12和管3之间的形锁合连接，即，通过压制工具53在变形区域56中使第一周壁部分12变形或者向外挤压，直到第一周壁部分12贴靠在管3上，并且管3在变形区域56中也同样变形。可以使管3向外变形，直到它贴靠在第二周壁部分15上。换句话说，可以在变形的第一周壁部分12与第二周壁部分15之间夹紧管3。

这里可以设定，密封元件5至少部分地伸入第一周壁部分12的变形区域56中，使得密封元件5局部地夹紧在第一周壁部分12和管3之间。

所示变形区域56具有接触区域57，在接触区域上，所述变形具有最大程度。因此，在接触区域57的中心58，第一周壁部分12相对于第二周壁部分15发生最大变形。此外还构成连接在接触区域57上的第一侧翼59和第二侧翼60。这两个侧翼59，60构成接触区域57与第一周壁部分12的未变形的或仅略微变形的部分之间的过渡部。

较为靠近连接器体6的第一端部16设置的侧翼称为第一侧翼59。较为靠近连接器体6的第二端部24设置侧翼称为第二侧翼60。

如从图6中还可以看到的那样，可以设定，接触区域57的中心58选择成在渐缩部48和端壁31之间的一个位置处，从而渐缩部48在管3和第二周壁部分15之间实现附加的形锁合。

在当前实施例中，变形区域56或密封元件5设计成，使得密封元件5在第一侧翼59的区域中夹紧在第一周壁部分12和管3之间，但是没有伸入第二侧翼60的区域中。这里尤其是可以设定，密封元件5设置成接触区域57的中心58隔开距离61，该距离选择成，使得密封元件5夹紧在变形的第一周壁部分12的连接在接触区域57上的第一侧翼59与管3之间，但是没有伸入连接在接触区域57上的并且与第一侧翼59相对置的第二侧翼60中。

在另一个未示出的实施例中，还可以设定，密封元件5既夹紧在变形的第一周壁部分12的第一侧翼59与管3之间，也夹紧在变形的第一周壁部分12的第二侧翼60与管3之间。

尤其是将密封元件5的内周面35挤压到第一周壁部分12的位于外部的周面14上，使得它们彼此紧密地贴靠。此外，将密封元件5的外周面36挤压到管3中的密封件容纳部42的内周面43上，使得这些表面也彼此紧密地贴靠。通过夹紧密封元件5实现了，可以相对于插接连接器4充分地密封管3，以防止处于压力下的气体流出。

如由图5进一步所示，可以设定，在第二周壁部分15中构成第一窗口62，通过第一窗口可以借助于测量装置63检查密封元件5是否处于正确位置。此外，可以设置第二窗口64，通过第二窗口可以借助于测量装置63检查管3的变形度。用于检查密封元件5的正确位置的测量装置63和用于检查管3的变形度的测量装置63可以构造成不同装置的形式。但也可以设定，对于两个方法步骤使用相同的测量装置63。

在图7中示出插入组件1的另一个并且必要时可能本身独立的、实施形式，其中对于相同部件也使用与前面的图1至6中相同的附图标记或部件名称。为避免不必要的重复，参见或参考在前面的图1至6中的详细说明。

如图7所示，可以设定，管3的连接部段33在密封区域42中具有固定凹部65。

在管3的这种设计方案中，第一周壁部分12可以向固定凹部65中变形，以建立形锁合连接。因此管3可以这样保持在连接器体6中，即，第一周壁部分12的变形区域56与管3的固定凹部65相对应。

在这种实施方案中，管3不需要强制地设计成可变形的，因为不需要为了建立形锁合而使管3发生变形。管3可以例如由不具有良好的塑性变形特性的塑料材料制成。

固定凹部65优选构造成在横截面中为半圆形的槽，将所述槽引入到管3的密封区域42中。根据第一实施变型可以设定，所述槽构造成环绕的凹槽。

根据另一个实施变型可以设定，固定凹部65在周边上观察是分段的并且因此具有中间腹板，这些中间腹板使固定凹部65中断。

在另一个实施变型中，管3可以具有固定凹部65并且附加地是可塑变形的。

各实施例示出可能的实施变型方案，其中在这里应指出的是，本发明不限于具体示出的实施方案本身，而是各个实施方案彼此间不同的组合也是可能的并且这种方案可能性基于通过本发明对技术手段的教导是本领域技术人员能够理解的。

保护范围通过权利要求确定。但说明书和附图可以用于解释权利要求。所示和所述的不同的实施例的各个特征或特征组合也可以构成本身独立的、创造性的或属于本发明的解决方案。这些独立的创造性的解决方案的目的可以由说明书得出。

在具体的说明中的全部关于数值范围的说明应这样理解，即其同时包括其中任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，同时包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，就是说，以1或更大的下限开始以及以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

为了符合规定，最后还应指出，为了更好地理解元件的结构，所述制造设备或其组成部分有时不是符合比例地，和/或是放大和/或缩小地示出的。

附图标记列表

1插接组件

2配合插接连接器

3管

4插接连接器

5密封元件

6连接器体

7车辆

8涡轮增压器

9插接连接器的纵轴线

10插头密封件

11弹簧元件

12第一周壁部分

13位于内部的周面

14位于外部的周面

15第二周壁部分

16插接连接器的第一端部

17端壁部分

18位于内部的周面

19位于外部的周面

20第一周壁部分的壁厚

21第二周壁部分的壁厚

22环形腔

23环形间隙

24插接连接器的第二端部

25管容纳侧

26斜面

27插入方向

28斜面

29插接连接器的密封件容纳部

30第三周壁部分

31密封件容纳部的端壁

32第一周壁部分的轴向延伸尺寸

33连接部段

34距离

35密封元件的内周面

36密封元件的外周面

37密封元件的壁厚

38止挡

39密封元件的内径

40第一周壁部分的外径

41密封元件的宽度

42管的密封区域

43密封件容纳部的内周面

44密封件容纳部的内径

45密封元件的外径

46管的外径

47第二周壁部分的内径

48渐缩部

49环形腔的主宽度

50渐缩部的内径

51管的端面

52密封主体

53压制工具

54压制机器

55压制凸块

56变形区域

57接触区域

58中心

59第一侧翼

60第二侧翼

61距离

62第一窗口

63测量装置

64第二窗口

65固定凹部