一种自动填充的热膨胀管线保温装置的制作方法

本发明属于本发明涉及太阳能热发电领域，尤其涉及一种自动填充的热膨胀管线保温装置。

背景技术：

目前管线保温存在保护层开裂、变形、破损问题，雨雪天起不到防水作用，使保温层进水、透气，保温材料进水后导热系数会迅速增大，导致管道表面散热损失增加和管道保温层下腐蚀、厚度减薄。另外，目前各企业在用的管道保温结构大部分都比较单一，或者全部采用软质保温材料，或者全部采用硬质保温材料，由于保温材料连接处存在缝隙，形成局部过热点，由于设备和管线温度较高，容易烫伤操作人员，既不安全又使管线散热损失增加。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动填充的热膨胀管线保温装置，该装置能够自动将保温材料填充至保温层连接的缝隙处，提高保温效果。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种自动填充的热膨胀管线保温装置，包括第一保温层、第二保温层、第一保护层、第二保护层、保温材料、第一楔形板以及第二楔形板；

所述第一保温层设置于所述管线的前部的周侧，所述第二保温层设置于所述管线的后部的周侧；

所述第一保温层中靠近所述第二保温层的一侧与所述第二保温层中靠近所述第一保温层的一侧相连；

所述第一楔形板与所述第二楔形板的厚度均为0.5～0.8mm，所述第一楔形板中靠近所述第二楔形板的一侧与所述第二楔形板中靠近所述第一楔形板的一侧相连，所述第一楔形板与所述第二楔形板均设置于所述第一保温层与所述第二保温层连接的缝隙处，所述第一楔形板与所述第二楔形板之间的夹角为钝角；

所述第一保护层包括第一弧面板以及第一柔性弧面填料腔，所述第二保护层包括第二弧面板以及第二柔性弧面填料腔；

所述第一弧面板与所述第一保温层中远离所述管线前部的一侧固连，所述第二弧面板与所述第二保温层中远离所述管线后部的一侧固连；

所述第一柔性弧面填料腔与所述第二柔性弧面填料腔相连；

所述保温材料设置于所述第一柔性弧面填料腔与所述第二柔性弧面填料腔内；

其中，在所述管线热膨胀的状态下，所述保温材料经所述第一楔形板以及所述第二楔形板填充至所述缝隙内。

根据本发明提供的实施例，所述第一保护层还包括第一平板，所述第二保护层还包括第二平板；

所述第一平板的第一端部与所述第一柔性弧面填料腔相连，所述第二平板的第一端部与所述第二柔性弧面填料腔相连；

所述第一平板的第二端部设有第一螺纹孔，所述第二平板的第二端部设有第二螺纹孔。

根据本发明提供的实施例，该保温装置还包括螺钉；

所述螺钉穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔，所述第一平板与所述第二平板螺纹连接。

根据本发明提供的实施例，所述钝角的角度为175°。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本发明一实施例中的第一保温层设置在管线的前部的周侧，第二保温层设置在管线的后部的周侧，第一保温层中靠近第二保温层的一侧与第二保温层中靠近第一保温层的一侧相连，第一楔形板中靠近第二楔形板的一侧与第二楔形板中靠近第一楔形板的一侧相连，第一楔形板与第二楔形板设置于第一保温层与第二保温层连接的缝隙处，第一弧面板与第一保温层中远离管线前部的一侧固连，第二弧面板与第二保温层中远离管线后部的一侧固连，第一柔性弧面填料腔与第二柔性弧面填料腔相连，保温材料设置于第一柔性弧面填料腔与第二柔性弧面填料腔内，在管线热膨胀的状态下，第一柔性弧面填料腔与第二柔性弧面填料腔通过拉伸挤压保温材料，保温材料经第一楔形板以及第二楔形板填充至缝隙内。该装置能够自动将保温材料填充至保温层连接的缝隙处，提高保温效果。

2)本发明一实施例中的第一楔形板中靠近第二楔形板的一侧与第二楔形板中靠近第一楔形板的一侧相连，第一楔形板与第二楔形板设置在第一保温层与第二保温层连接的缝隙处，将保温材料放置在第一楔形板与第二楔形板上，在管线热膨胀时，保温材料能够顺利地沿第一楔形板与第二楔形板进入缝隙内部。

附图说明

图1为本发明的一种自动填充的热膨胀管线保温装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的保温材料填充后的保温装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例的保温材料未填充满保温层的保温装置的结构示意图；

图4为本发明一实施例的第二次填充保温材料后的保温装置的结构示意图。

附图标记说明：

1：管线；2：第一保温层；3：第二保温层；4：第一弧面板；5：第一柔性弧面填料腔；6：第一平板：7：第二弧面板；8：第二柔性弧面填料腔；9：第二平板；10：螺钉；11：保温材料。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种自动填充的热膨胀管线保温装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

参看图1，一种自动填充的热膨胀管线1保温装置，包括第一保温层2、第二保温层3、第一保护层、第二保护层、保温材料11、第一楔形板以及第二楔形板，第一保温层2设置于管线1的前部的周侧，第二保温层3设置于管线1的后部的周侧，第一保温层2中靠近第二保温层3的一侧与第二保温层3中靠近第一保温层2的一侧相连，第一楔形板与第二楔形板的厚度均为0.5～0.8mm，第一楔形板中靠近第二楔形板的一侧与第二楔形板中靠近第一楔形板的一侧相连，第一楔形板与第二楔形板均设置于第一保温层2与第二保温层3连接的缝隙处，第一楔形板与第二楔形板之间的夹角为钝角，钝角的角度为175°，第一保护层包括第一弧面板4以及第一柔性弧面填料腔5，第二保护层包括第二弧面板7以及第二柔性弧面填料腔8，第一弧面板4与第一保温层2中远离管线1前部的一侧固连，表示第一弧面板4包裹于第一保温层2的周侧，在管线1热膨胀时，第一弧面板4能随第一保温层2移动；第二弧面板7与第二保温层3中远离管线1后部的一侧固连，表示第二弧面板7包裹于第二保温层3的周侧，在管线1热膨胀时，第二弧面板7能随第二保温层3移动；第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8相连，保温材料11设置于第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8内，其中，在管线1热膨胀的状态下，保温材料11经第一楔形板以及第二楔形板填充至缝隙内。优选地，本实施例中的保温材料11选用硅酸铝棉条。当然，在其他实施例中，保温材料11采用气凝胶棉条，也属于本发明的保护范围。由于，管线1热膨胀时，第一保温层2与第二保温层3的连接处会出现缝隙，第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8均会被拉伸，采用柔性材料，能够在被拉伸的同时挤压保温材料11，将保温材料11填充至缝隙中。

另外，为保证在管线1热膨胀的状态下，第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8在被拉伸时能够将保温材料11挤压进入缝隙中，第一柔性弧面填料腔5的截面弧长与第二柔性弧面的截面弧长总和大于管线1热膨胀时第一保温层2与第二保温层3缝隙的长度。

可以理解，本实施例中的第一保温层2设置在管线1的前部的周侧，第二保温层3设置在管线1的后部的周侧，第一保温层2中靠近第二保温层3的一侧与第二保温层3中靠近第一保温层2的一侧相连，第一楔形板中靠近第二楔形板的一侧与第二楔形板中靠近第一楔形板的一侧相连，第一楔形板与第二楔形板设置于第一保温层2与第二保温层3连接的缝隙处，第一弧面板4与第一保温层2中远离管线1前部的一侧固连，第二弧面板7与第二保温层3中远离管线1后部的一侧固连，第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8相连，保温材料11设置于第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8内，在管线1热膨胀的状态下，第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8通过拉伸挤压保温材料11，保温材料11经第一楔形板以及第二楔形板填充至缝隙内。该装置能够自动将保温材料11填充至保温层连接的缝隙处，提高保温效果。

为了保证保温材料11能够自动地填充至第一保温层2与第二保温层3连接的缝隙中，本实施例将第一楔形板中靠近第二楔形板的一侧与第二楔形板中靠近第一楔形板的一侧相连，第一楔形板与第二楔形板设置在第一保温层2与第二保温层3连接的缝隙处，将保温材料11放置在第一楔形板与第二楔形板上，在管线1热膨胀时，保温材料11能够顺利地沿第一楔形板与第二楔形板进入缝隙内部。

接着参看图2，图2为本实施例的保温材料11填充后的保温装置的结构示意图。管线1正常运行受热膨胀后，第一保温层2与第二保温层3的连接处由于热膨胀产生缝隙，第一保护层与第二保护层也会随之被拉伸，由于第一保温层2与第二保温层3的连接处存在缝隙，会形成局部过热点，设备和管线1温度较高，容易烫伤操作人员，既不安全又使管线1散热损失增加。本实施例的第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8采用柔性材料，并将保温材料11设置于第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8内，在管线1热膨胀时，第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8在被拉伸的同时，将保温材料11挤压并填充至缝隙中。

参看图3与图4，有时，第一保温层2的厚度与第二保温层3的厚度比较厚，一次不能将缝隙填满，需要进行二次填充。本实施例中第一保护层还包括第一平板6，第二保护层还包括第二平板9；第一平板6的第一端部与第一柔性弧面填料腔5相连，第二平板9的第一端部与第二柔性弧面填料腔8相连，第一平板6的第二端部设有第一螺纹孔，第二平板9的第二端部设有第二螺纹孔。保温装置还包括螺钉10；螺钉10穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔，第一平板6与第二平板9螺纹连接。

在正常情况下，管线1热膨胀时，第一柔性填料腔5以及第一柔性填料腔8通过被拉伸后将保温材料11挤压进入缝隙中。只有在极少数情况下，当管线1的第一保温层2与第二保温层3的厚度比较大时，一次填充不能将缝隙填充满，但由于第一平板6与第二平板9是通过螺钉可拆卸连接的，此时只需取下螺钉10继续在缝隙中加入保温材料11，并人工将保温材料11填入缝隙中，将缝隙填满。

具体的安装过程为：在管线1的前部周侧设置第一保温层2，在管线1的后部周侧设置第二保温层3，第一保温层2中靠近第二保温层3的一侧与第二保温层3中靠近第一保温层2的一侧相连，并形成缝隙，第一弧面板4与第一保温层2中远离管线1前部的一侧固连，第二弧面板7与第二保温层3中远离管线1后部的一侧固连，将第一楔形板与第二楔形板放置在第一保温层2与第二保温层3连接的缝隙处，接着将保温材料11放置在第一柔性弧面填料腔5与第二柔性弧面填料腔8中，最后将螺钉10穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔，使得第一平板6与第二平板9可拆卸地连接。当第一保温层2的厚度与第二保温层3的厚度比较厚时，取下螺钉10，继续往缝隙添加保温材料11，并人工将保温材料11填充至缝隙中，填充完后，拧紧螺钉10。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。