一种带计速器的机动三轮前制动器的制作方法

本发明涉及三轮车部件技术领域，尤其涉及一种带计速器的机动三轮前制动器。

背景技术：

目前前制动器产品制动盘体和刹车蹄总成，材质采用铝制品压铸机加工来完成；在现有大环境情况下环评不达标、加工工艺复杂、产品合格率低只有94％-96％，在客户使用时，特别是紧急制动时，强度和柔韧度完全不够，不能满足用户使用要求，容易破损；而且整车厂对前后轮制动器分别由不同配套供货商配套，而各个配套商所生产制动器摩擦片执行标准的不统一，生产管理质量体系明显不同，从而前后轮制动摩擦系数高低，制动时造成前后轮受力不均匀从而引起很多侧翻现象；并且目前制动盘体材料为普通3毫米a3钢，该材料刚性差、宜变形，制动时存在削弱制动力从而影响制动效果，该盘体加工时还为一个整圆，与制动鼓装配后使用时为全密封装配，制动摩擦所产生温度不易散热、摩擦粉末不能排除而产生堆积影响制动。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种带计速器的机动三轮前制动器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种带计速器的机动三轮前制动器，包括制动鼓、摩擦片、刹车组件和记速器组件；所述制动鼓为30号碳素钢一次性铸造而成；所述摩擦片、刹车组件、记速器组件均设于所述制动鼓内腔里；所述摩擦片贴合所述制动鼓内壁设置，所述刹车组件包括两个刹车片、刹车销、固定刹车销的刹车销螺母和刹车轴；所述摩擦片内间隔设有所述刹车片，所述刹车片均为半圆环状，并相向设置；所述刹车片一端与所述刹车销铰接，另一端设有连接块，两个所述连接块之间贴合设有刹车轴，所述刹车轴为凸轮；所述两个刹车片之间还设有用于使刹车片复位的复位机构；所述计速器组件包括里程旋转带动支架、蜗轮，以及与所述蜗轮配合的蜗杆；所述里程旋转带动支架一端与制动鼓连接，另一端与所述蜗轮连接，所述蜗杆上设有用于记录转速的记速器。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，还包括刹车摇臂；所述刹车摇臂与所述刹车轴固定连接。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，还包括锻造体，所述锻造体上水平向下倾斜30度设有安装孔，所述蜗杆安装在所述安装孔内。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，所述复位机构为刹车蹄回位拉簧；所述刹车蹄回位拉簧的两端分别连接两个所述刹车片。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，所述制动鼓上设有用于散热和摩擦粉末排出的通风孔。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，所述刹车摇臂与所述刹车轴通过摇臂锁紧螺钉固定连接。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，所述刹车片采用抗拉强度高于200mpa的灰铸铁材料所制而成。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，所述刹车销为两个，固定刹车销的伸缩刹车销螺母也为两个。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，所述刹车轴呈椭圆形。

本发明所述的带计速器的机动三轮前制动器，其中，所述摩擦片与所述制动鼓通过螺栓固定连接。

本发明的有益效果在于：本发明一种带计速器的机动三轮前制动器，该主体采用30号碳素钢一次性锻造而成，该部件强度高、不易变形，制动时无削减所承受制动扭力；而且通过制动鼓带动里程旋转带动支架转动，里程旋转带动支架带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆，从而实现记速；并且刹车片与制动鼓摩擦接触位置为全裸露，散热快、摩擦粉末宜排除；通过简单的结构，不但能计速，而且部件强度高、不易变形，不但制动时无削减所承受制动扭力，而且散热快、摩擦粉末宜排除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的带计速器的机动三轮前制动器的主视图；

图2是本发明较佳实施例的带计速器的机动三轮前制动器的截面结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的带计速器的机动三轮前制动器的后视图；

其中，11-制动鼓，12-摩擦片，21-刹车片，211-连接块，22-刹车销，23-刹车销螺母，24-刹车蹄回位拉簧，31-刹车轴，41-蜗杆，42-蜗轮，43-里程旋转带动支架，44-安装孔，51-刹车摇臂，52-摇臂锁紧螺钉。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明较佳实施例的一种带计速器的机动三轮前制动器，如图1-3所示，包括制动鼓11、摩擦片12、刹车组件和记速器组件；所述制动鼓11为30号碳素钢一次性铸造而成；所述摩擦片12、刹车组件、记速器组件均设于所述制动鼓11内腔里；所述摩擦片12贴合所述制动鼓11内壁设置，所述刹车组件包括两个刹车片21、刹车销22、固定刹车销22的刹车销螺母23和刹车轴31；所述摩擦片12内间隔设有所述刹车片21，所述刹车片21均为半圆环状，并相向设置；所述刹车片21一端与所述刹车销22铰接，另一端设有连接块211，两个所述连接块211之间贴合设有刹车轴31，所述刹车轴31为凸轮；所述两个刹车片21之间还设有用于使刹车片21复位的复位机构；所述计速器组件包括里程旋转带动支架43、蜗轮42，以及与所述蜗轮42配合的蜗杆41；所述里程旋转带动支架43一端与制动鼓11连接，另一端与所述蜗轮42连接，所述蜗杆41上设有用于记录转速的记速器；所述带计速器的机动三轮前制动器还包括锻造体，所述锻造体上水平向下倾斜30度设有安装孔44，所述蜗杆41安装在所述安装孔44内；当需要刹车时，刹车轴11旋转，使两侧的刹车片21围绕刹车销22张开，刹车片21与摩擦片12和制动鼓11接触，从而使制动鼓11停止转动，达到刹车效果；该主体采用30号碳素钢一次性锻造而成，该部件强度高、不易变形，制动时无削减所承受制动扭力；而且通过制动鼓11带动里程旋转带动支架43转动，里程旋转带动支架43带动蜗轮42转动，蜗轮42带动蜗杆41，从而实现记速；并且刹车片21与制动鼓11摩擦接触位置为全裸露，散热快、摩擦粉末宜排除；通过简单的结构，不但能计速，而且部件强度高、不易变形，不但制动时无削减所承受制动扭力，而且散热快、摩擦粉末宜排除。

如图2-3所示，还包括刹车摇臂51，所述刹车摇臂51与所述刹车轴31通过摇臂锁紧螺钉52固定连接；通过转动刹车摇臂51控制刹车轴31转动，从而进行刹车。

如图1所示，所述复位机构为刹车蹄回位拉簧24；所述刹车蹄回位拉簧24的两端分别连接两个所述刹车片21；在刹车完毕后，通过刹车蹄回位拉簧24能够快速使刹车片21回位。

如图2所示，所述制动鼓11上设有用于散热和摩擦粉末排出的通风孔；防止制动摩擦所产生温度不易散热、摩擦粉末不能排除而产生堆积影响制动。

此外，本发明所述刹车片21采用抗拉强度高于200mpa的灰铸铁材料所制而成，保证刹车片21的强度。

如图1-3所示，所述刹车销22为两个，固定刹车销22的伸缩刹车销螺母23也为两个；使两个刹车片21更加灵活，也便于更换。

如图1所示，所述刹车轴31呈椭圆形；在旋转使，便于使两侧的刹车片21张开相同的角度进行刹车。

如图1-3所示，所述摩擦片12与所述制动鼓11通过螺栓固定连接；使摩擦片12紧密稳定的与制动鼓11贴合。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。