悬吊式隔振器的制作方法

本发明涉及一种悬吊式隔振器，且更具体地，涉及以介入的方式安装在用于悬吊振动设备的悬吊螺柱上从而防止振动设备的振动传播的悬吊式隔振器，所述振动设备诸如是空调机、给排水管、给排气用的导管等。本发提供了一种能够迅速且顺利地安装在悬吊螺柱上的隔振器，该隔振器通过可靠地防止隔振器跌落而展现高安全性。

背景技术：

本专利申请的申请人先前提出了上述类型的悬吊式隔振器。该悬吊式隔振器包括：隔振器本体，该隔振器本体具有上侧部和下侧部，并且被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从该悬吊螺柱悬挂振动设备，该振动设备产生振动，并且该隔振器本体支撑所述振动设备的负荷；隔振构件，所述隔振构件设置在隔振器本体的上侧部和下侧部之间，并且吸收振动设备的振动；和两个构件即上构件和下构件，上构件设置在隔振构件和隔振器本体之间，下构件设置在隔振构件和悬吊螺柱之间，由此防止振动设备的振动传播，其中隔振构件具有截头圆锥形外部形状(见专利文献1)。

利用如上所述的构造，悬吊式隔振器本身能够获得操作方式和有利效果，即隔振器可满足小型化及轻量化需要，并且即使在插入位置和振动设备安装位置彼此移位时也能够防止隔振构件和隔振器本体之间的接触，从而隔振器能够发挥出可靠的隔振效果。因此，隔振器在一定范围上已经获得良好评价。但是，该隔振器具有许多缺陷，诸如在将隔振器本体安装在悬吊螺柱上中，安装操作是相当困难和费时的，使得隔振器不能顺利安装。

即，在隔振器中，在将隔振器本体安装在悬吊螺柱上时，从天花板棚板悬置的螺柱(上部悬吊螺柱)的下端穿过形成在隔振器本体的上侧部中的圆孔，上部悬吊螺柱在穿过安装在隔振器本体上的隔振构件内部之后从隔振构件的下端伸出，下螺母从螺柱的下端被螺纹安装在上部悬吊螺柱上，至下螺母接触到以嵌入方式安装在覆盖隔振构件的弹性构件的下端上的垫圈，并且通过使用形成一对的下螺母和上螺母来紧固，将隔振器本体固定地安装在上部悬吊螺柱上。

但是，关于在提起上述振动设备的同时将悬吊螺柱的下端穿过形成在隔振器本体中的圆孔的隔振器的安装，在该安装中，必需在作为振动设备的重要部分的二至四个位置处执行该安装。在该情况下，多个安装工人必需抬起并且支撑是重物的振动设备，直至下螺母被螺纹安装在悬吊螺柱上。因此，出现安装操作变得麻烦且费时从而导致安装操作的可操作性劣化的缺陷。另外，这种隔振器安装要求预定量的空间，由此在窄空间中的隔振器的安装成为问题。

引用列表

专利文献

专利文献1：jp2012-127438a

技术实现要素：

技术问题

已经完成本发明以便克服上述常规缺陷，并且本发明的目的是提供一种悬吊式隔振器，该悬吊式隔振器能够迅速且顺利地将隔振器本体安装在悬吊螺柱上，并且该悬吊式隔振器通过可靠地防止隔振器跌落而展现高安全性。

问题的解决方案

为实现该目的，本发明的第一方面是一种悬吊式隔振器，所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷，其中所述隔振器本体具有第一接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述第一接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述第一接合沟槽中的状态下，所述第一接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且所述隔振器具有锁定凸片，在所述锁定凸片中，通过切口形成与形成在所述隔振器本体中的所述第一接合沟槽大致等同的第二接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述锁定凸片中的状态下，所述锁定凸片能够配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在所述锁定凸片被配合在插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部上的状态下，所述锁定凸片和所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。

关于本发明的第二方面，在所述锁定凸片的在所述第二接合沟槽的开口侧上的两个末端缘部上形成锁定部，所述锁定部能够与所述隔振器本体的所述上侧部的开口侧缘部锁定。

关于本发明的第三方面，在第二方面所述的悬吊式隔振器中，在所述隔振器本体的所述上侧部的能够与所述锁定凸片的所述锁定部锁定的所述开口侧缘部上，通过切口形成凹进部，所述锁定部能够配合在所述凹进部中。

关于本发明的第四方面，在第一方面所述的悬吊式隔振器中，所述锁定凸片具有沿着所述第二接合沟槽的两侧通过切口形成的伸长沟槽，所述伸长沟槽被构造成与在所述隔振器本体的所述上侧部上形成的突起以可滑动的方式接合，并且在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述第二接合沟槽中的状态下，形成在所述锁定凸片中的所述第二接合沟槽能够配合在被插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部上。

本发明的第五方面是一种悬吊式隔振器，所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷，其中所述隔振器本体具有第一接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述第一接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述第一接合沟槽中的状态下，所述第一接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在所述隔振器本体上在所述第一接合沟槽的一侧上枢转地支撑钩形锁定凸片，在所述钩形锁定凸片中，通过切口形成第二接合沟槽，所述第二接合沟槽能够从外侧与被插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部接合，所述隔振器包括机构，在所述锁定凸片与被插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部接合的状态下，所述机构防止所述锁定凸片从所述隔振器本体脱离，并且所述锁定凸片和所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。

关于本发明的第六方面，在所述隔振器本体的所述上侧部上形成突起，所述突起形成螺母接受器。

本发明的第七方面是一种悬吊式隔振器，所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷，所述隔振器本体具有接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在被设置在所述接合沟槽的开口侧上的所述隔振器本体的所述上侧部的开口侧缘部上形成锁定部，所述锁定部通过被切割和向下立起而形成，并且所述锁定部形成螺母接受部，并且在螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上的一对螺母中的下螺母被锁定到所述锁定部的状态下，所述隔振器本体的所述上侧部由上螺母和所述下螺母从上方和下方夹持、紧固和固定。

本发明的第八方面是一种悬吊式隔振器，所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷，所述隔振器本体具有接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在所述接合沟槽的深侧中形成具有稍微较大的直径的圆孔，并且在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述圆孔且与所述圆孔接合的状态下，阶梯形锁定垫圈被安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上，使得所述轴部穿过所述阶梯形锁定垫圈，并且在将所述垫圈分别介入所述上侧部和螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上的一对螺母之间的同时，所述隔振器本体的所述上侧部由所述一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定。

关于本发明的第九方面，在第一方面至第八方面中任一方面所述的悬吊式隔振器中，所述隔振器本体由中空矩形的框架本体形成，所述框架本体具有所述上侧部、所述下侧部以及一对左侧部和右侧部。

本发明的第十方面是一种悬吊式隔振器，所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体由中空矩形的框架本体形成，所述框架本体具有上侧部、下侧部以及一对左侧部和右侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷，其中所述隔振器本体具有第一接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述第一接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述第一接合沟槽中的状态下，所述第一接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且由两个侧部和将所述两个侧部彼此连接的连接部形成u形接合框架本体，在u形接合框架本体的基端被枢转地支撑以便使所述接合框架本体能够摆动到所述上侧部的上方和横向侧上的位置且使所述接合框架本体能够在所述隔振器本体的两个侧部上向上和向下滑动的状态下，将所述u形接合框架本体安装在所述隔振器本体的两个侧部的上部上，并且所述隔振器包括机构，在所述接合框架本体通过向上摆动且通过向下滑动与所述隔振器本体接合的状态下，所述机构防止所述接合框架本体从所述隔振器本体脱离，在所述接合框架本体的所述连接部中，在与所述第一接合沟槽对应的位置处，通过切口形成与所述第一接合沟槽大致等同的第二接合沟槽，并且所述接合框架本体的所述连接部和所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。

本发明的第十一方面是一种悬吊式隔振器，所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体由u形框架本体形成，所述u形框架本体具有左侧部或右侧部中任一者、上侧部、下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷，其中

所述隔振器本体具有接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在被设置在所述接合沟槽的开口侧上的所述隔振器本体的所述上侧部的缘部上形成向下弯曲的锁定部，并且

在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。

关于本发明的第十二方面，在第十一方面所述的悬吊式隔振器中，其中沿着所述隔振器本体的所述侧部的纵向方向形成一个或多个肋。

关于本发明的第十三方面，在第一方面至第十二方面中任一方面所述的悬吊式隔振器中，在所述隔振器本体的所述上侧部的背表面上形成防止所述螺母的旋转的突出部。

发明的有利效果

本发明具有上述构造。根据第一方面至第四方面中描述的本发明，在一种悬吊式隔振器(所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷)中，所述隔振器本体具有第一接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述第一接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述第一接合沟槽中的状态下，所述第一接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且所述隔振器具有锁定凸片，在所述锁定凸片中，通过切口形成与形成在所述隔振器本体中的所述第一接合沟槽大致等同的第二接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述锁定凸片中的状态下，所述锁定凸片能够配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在所述锁定凸片被配合在插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部上的状态下，所述锁定凸片和所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。利用这种构造，在将隔振器本体安装在悬吊螺柱上时，仅通过将悬吊螺柱的轴部从水平方向插入形成在隔振器本体的上侧部中的第一接合沟槽以及通过将悬吊螺柱的轴部从相同的水平方向插入形成在锁定凸片中的第二接合沟槽以便使得轴部与第二接合沟槽接合，并且之后通过由安装在轴部上的一对螺母从上方和下方将锁定凸片和隔振器本体的上侧部固定在一起，能够将隔振器本体安装在悬吊螺柱上。

因此，与常规安装操作相比，隔振器本体的安装操作能够极其迅速且顺利地执行，因此，能够缩短安装时间，并且能够简化安装且使得安装更容易。另外，隔振器本体的安装能够通过仅将隔振器本体的第一接合沟槽悬吊至螺纹安装在悬吊螺柱的轴部上的下螺母而防止设备跌落，因此，能够可靠地防止设备跌落并且也考虑到了安全性。另外，安装隔振器本体的位置主要是天花板中的空间。因此需要通过窄空间诸如检查开口来载运和安装设备。但是，通过本发明的悬吊式隔振器能够克服该缺陷。另外，虽然常规地安装一套设备需要至少两个安装工人，但隔振器本体能够从水平方向插入，即隔振器本体能够以可滑动方式安装，因此隔振器本体也能够由一个安装工人安装。以此方式，本发明能够获得优秀的有利效果，诸如降低成本和减少安装工人人数，更能够确保安装工人的安全性。

在具有上述构造的悬吊式隔振器中，可在所述锁定凸片的在所述第二接合沟槽的开口侧上的两个末端缘部上形成锁定部，所述锁定部能够与所述隔振器本体的所述上侧部的开口侧缘部锁定。利用这种构造，本发明能够获得锁定凸片接合时的接合状态变得稳定的有利效果。另外，在具有上述构造的悬吊式隔振器中，可以在所述隔振器本体的所述上侧部的能够与所述锁定凸片的所述锁定部锁定的所述开口侧缘部上，通过切口形成凹进部，所述锁定部能够配合在所述凹进部中。利用这种构造，在防止锁定凸片的锁定部朝向隔振器本体的上侧部的开口侧突出的同时，能够容纳锁定凸片的锁定部。另外，在具有上述构造的悬吊式隔振器中，锁定凸片可具有沿着所述第二接合沟槽的两侧通过切口形成的伸长沟槽，所述伸长沟槽可以被构造成与在所述隔振器本体的所述上侧部上形成的突起以可滑动的方式接合，并且在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述第二接合沟槽中的状态下，形成在所述锁定凸片中的所述第二接合沟槽能够配合在被插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部上。利用这种构造，可以保持锁定凸片以使锁定凸片始终附接到隔振器本体的上侧部。

根据第五方面所述的本发明，在一种悬吊式隔振器(所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷)中，所述隔振器本体具有第一接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述第一接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述第一接合沟槽中的状态下，所述第一接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在所述隔振器本体上在所述第一接合沟槽的一侧上枢转地支撑钩形锁定凸片，在所述钩形锁定凸片中，通过切口形成第二接合沟槽，所述第二接合沟槽能够从外侧与被插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部接合，所述隔振器包括机构，在所述锁定凸片与被插入所述第一接合沟槽中的所述悬吊螺柱的所述轴部接合的状态下，所述机构防止所述锁定凸片从所述隔振器本体脱离，并且所述锁定凸片和所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。利用这种构造，也由于设置了所述钩形锁定凸片，本发明能够预期与根据第四方面所述的本发明通过锁定凸片获得的有利效果大致等同的有利效果。在具有上述构造的悬吊式隔振器中，在所述隔振器本体的所述上侧部上形成突起，所述突起形成螺母接受器。利用这种构造，能够在没有阶梯形部的情况下在稳定的状态下安装螺母。

根据第七方面所述的本发明，在一种悬吊式隔振器(所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷)中，所述隔振器本体具有接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在被设置在所述接合沟槽的开口侧上的所述隔振器本体的所述上侧部的开口侧缘部上形成锁定部，所述锁定部通过被切割和向下立起而形成，并且所述锁定部形成螺母接受部，并且在螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上的一对螺母中的下螺母被锁定到所述锁定部的状态下，所述隔振器本体的所述上侧部由上螺母和所述下螺母从上方和下方夹持、紧固和固定。利用这种构造，能够在不特别地需要诸如锁定凸片的构件的情况下安装隔振器本体。

根据第八方面所述的本发明，在一种悬吊式隔振器(所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体具有上侧部和下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷)中，所述隔振器本体具有接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在所述接合沟槽的深侧中形成具有稍微较大的直径的圆孔，并且在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述圆孔且与所述圆孔接合的状态下，阶梯形锁定垫圈被安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上，使得所述轴部穿过所述阶梯形锁定垫圈，并且在将所述垫圈分别介入所述上侧部和螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上的一对螺母之间的同时，所述隔振器本体的所述上侧部由所述一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定。利用这种构造，能够在通过锁定垫圈防止轴部的移除的同时安装隔振器本体。在上述构造中，隔振器本体可以由中空矩形的框架本体形成，所述框架本体具有所述上侧部、所述下侧部以及一对左侧部和右侧部。

根据第十方面所述的本发明，在一种悬吊式隔振器(所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体由中空矩形的框架本体形成，所述框架本体具有上侧部、下侧部以及一对左侧部和右侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷)中，所述隔振器本体具有第一接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述第一接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述第一接合沟槽中的状态下，所述第一接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且由两个侧部和将所述两个侧部彼此连接的连接部形成u形接合框架本体，在u形接合框架本体的基端被枢转地支撑以便使所述接合框架本体能够摆动到所述上侧部的上方和横向侧上的位置且使所述接合框架本体能够在所述隔振器本体的两个侧部上向上和向下滑动的状态下，将所述u形接合框架本体安装在所述隔振器本体的两个侧部的上部上，并且所述隔振器包括机构，在所述接合框架本体通过向上摆动且通过向下滑动与所述隔振器本体接合的状态下，所述机构防止所述接合框架本体从所述隔振器本体脱离，在所述接合框架本体的所述连接部中，在与所述第一接合沟槽对应的位置处，通过切口形成与所述第一接合沟槽大致等同的第二接合沟槽，并且所述接合框架本体的所述连接部和所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。利用这种构造，能够通过由接合框架本体的摆动和滑动构成的一系列操作来简单地安装隔振器本体。

根据第十一方面所述的本发明，在一种悬吊式隔振器(所述悬吊式隔振器包括隔振器本体，所述隔振器本体由u形框架本体形成，所述u形框架本体具有左侧部或右侧部中任一者、上侧部、下侧部，所述隔振器本体被以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，从所述悬吊螺柱悬挂振动设备，所述振动设备产生振动，并且所述隔振器本体支撑所述振动设备的负荷)中，所述隔振器本体具有接合沟槽，在所述上侧部中通过切口形成所述接合沟槽，并且在所述悬吊螺柱的轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述接合沟槽能够从水平方向配合在所述悬吊螺柱的所述轴部上，并且在被设置在所述接合沟槽的开口侧上的所述隔振器本体的所述上侧部的缘部上形成向下弯曲的锁定部，并且在所述悬吊螺柱的所述轴部被插入所述接合沟槽中的状态下，所述隔振器本体的所述上侧部由一对螺母从上方和下方夹持、紧固和固定，所述一对螺母螺纹安装在所述悬吊螺柱的所述轴部上。利用这种构造，即使在框架本体仅在一侧上具有侧部的类型的隔振器中，这种隔振器在实践中也能够取决于形成接合沟槽的位置来使用，因此扩展了本发明的应用范围。在上述构造中，可以沿着所述隔振器本体的所述侧部的纵向方向形成一个或多个肋。利用这种构造，能够通过肋保持由u形框架本体形成的隔振器本体的侧部的强度，因此能够加强隔振器本体的侧部。在上述构造中，可以在所述隔振器本体的所述上侧部的背表面上形成防止所述螺母的旋转的突出部。利用这种构造，不需要用工具防止螺母旋转，能够有效地执行安装操作。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的第一示例的悬吊式隔振器的透视图，示出了悬吊式隔振器的安装状态。

图2是示出在悬吊式隔振器被安装之前的该隔振器的悬吊箱、上部悬吊螺柱和锁定凸片之间的关系的透视图。

图3(a)至3(c)是示出悬吊式隔振器的悬吊箱的图，其中图3(a)是悬吊箱的平面图，图3(b)是悬吊箱的前视图，并且图3(c)是悬吊箱的底视图。

图4(a)和4(b)是示出悬吊式隔振器的锁定凸片的图，其中图4(a)是锁定凸片的平面图，并且图4(b)是锁定凸片的侧视图。

图5(a)和5(b)是示出悬吊式隔振器的另一锁定凸片的图，其中图5(a)是另一锁定凸片的平面图，并且图5(b)是另一锁定凸片的侧视图。

图6是示出根据第二示例的悬吊式隔振器的安装状态的透视图。

图7是示出在悬吊式隔振器被安装之前的该隔振器的悬吊箱、上部悬吊螺柱和锁定凸片之间的关系的透视图。

图8(a)至8(c)是示出悬吊式隔振器的悬吊箱的图，其中图8(a)是悬吊箱的平面图，图8(b)是悬吊箱的前视图，并且图8(c)是悬吊箱的底视图。

图9(a)和9(b)是示出悬吊式隔振器的锁定凸片的图，其中图9(a)是锁定凸片的平面图，并且图9(b)是锁定凸片的侧视图。

图10是示出根据第三示例的悬吊式隔振器的安装状态的透视图。

图11是示出在悬吊式隔振器被安装之前的该隔振器的悬吊箱、上部悬吊螺柱和锁定凸片之间的关系的透视图。

图12(a)至12(c)是示出悬吊式隔振器的悬吊箱的图，其中图12(a)是悬吊箱的平面图，图12(b)是悬吊箱的前视图，并且图12(c)是悬吊箱的底视图。

图13(a)和13(b)是示出悬吊式隔振器的锁定凸片的图，其中图13(a)是锁定凸片的平面图，并且图13(b)是锁定凸片的侧视图。

图14是示出根据第四示例的悬吊式隔振器的安装状态的透视图。

图15是示出在悬吊式隔振器被安装之前的该隔振器的悬吊箱、上部悬吊螺柱和锁定凸片之间的关系的透视图。

图16(a)至16(d)是示出悬吊式隔振器的悬吊箱的图，其中图16(a)是悬吊箱的平面图，图16(b)是悬吊箱的前视图，图16(c)是悬吊箱的底视图，并且图16(d)是悬吊箱的主要部分的侧视图。

图17(a)和17(b)是示出悬吊式隔振器的锁定凸片的图，其中图17(a)是锁定凸片的平面图，并且图17(b)是锁定凸片的侧视图。

图18是示出根据第五示例的悬吊式隔振器的安装状态的透视图。

图19是示出在悬吊式隔振器被安装之前的该隔振器的悬吊箱和上部悬吊螺柱之间的关系的透视图。

图20(a)至20(d)是示出悬吊式隔振器的悬吊箱的图，其中图20(a)是悬吊箱的平面图，图20(b)是悬吊箱的前视图，图20(c)是悬吊箱的底视图，并且图20(d)是悬吊箱的侧视图。

图21是示出根据第六示例的悬吊式隔振器的安装状态的透视图。

图22是示出在悬吊式隔振器被安装之前的该隔振器的悬吊箱和上部悬吊螺柱之间的关系的透视图。

图23(a)至23(c)是示出悬吊式隔振器的悬吊箱的图，其中图23(a)是悬吊箱的平面图，图23(b)是悬吊箱的前视图，并且图23(c)是悬吊箱的底视图。

图24(a)至24(c)是示出根据第七示例的悬吊箱的图，其中图24(a)是悬吊箱的平面图，图24(b)是悬吊箱的底视图，并且图24(c)是沿着图24(b)中的线a-a’截取的悬吊箱的横截面图。

图25是示出根据第八示例的悬吊式隔振器的透视图，并且也是用于描述从悬吊式隔振器的安装前到安装后过程的图。

图26(a)至26(d)是示出悬吊式隔振器的悬吊箱的图，其中图26(a)是悬吊箱的平面图，图26(b)是悬吊箱的前视图，图26(c)是悬吊箱的底视图，并且图26(d)是悬吊箱的侧视图。

图27(a)至27(c)是示出悬吊式隔振器的u形接合框架本体的图，其中图27(a)是u形接合框架本体的平面图，图27(b)是u形接合框架本体的前视图，并且图27(c)是u形接合框架本体的侧视图。

图28是根据本发明的第二实施例的第一示例的悬吊式隔振器的透视图，示出了悬吊式隔振器的安装状态。

图29(a)至29(c)是示出悬吊式隔振器的悬吊框架的图，其中图29(a)是悬吊框架的平面图，图29(b)是悬吊框架的前视图，并且图29(c)是悬吊框架的底视图。

图30是示出根据第二示例的悬吊式隔振器的安装状态的透视图。

图31(a)至31(e)是示出悬吊式隔振器的悬吊框架的图，其中图31(a)是悬吊框架的平面图，图31(b)是悬吊框架的前视图，图31(c)是悬吊框架的底视图，图31(d)是悬吊框架的侧视图，并且图31(e)是沿着图31(d)中的线a-a’截取的悬吊框架的横截面图。

附图标记列表

1隔振悬架(悬吊式隔振器)

2悬吊箱(隔振器本体)

3弹性橡胶构件(隔振构件)

21上侧部

22下侧部

23、24侧部

25接合沟槽(第一接合沟槽)

26圆孔

3031接合沟槽(第二接合沟槽)

32、33锁定凸片

34、35锁定部

37上部六角螺母

38下部六角螺母

72悬吊框架(接合框架本体)

81上侧部

82下侧部

83侧部

85接合沟槽

86锁定部

88肋

b1上部悬吊螺柱(悬吊螺柱)

b2下部悬吊螺柱(悬吊螺柱)

具体实施方式

下文中，将参考附图描述根据本发明的悬吊式隔振器的实施例。

<第一实施例>

(第一示例)

在图1中，标记1指示例示为悬吊式隔振器的一个实施例的隔振悬架。隔振悬架1以介入的方式安装在悬吊螺柱的中部上，即，位于上部悬吊螺柱b1和下部悬吊螺柱b2之间。隔振悬架1通过隔振构件(稍后说明)弹性地支撑空调机、空调机配管等(图中未示出)。利用这种构造，隔振悬架1具有主要吸收空调机产生的振动中的竖直振动分量的功能，从而防止竖直振动分量传播到混凝土板(图中未示出)。总体上，将具有10的公称直径的全螺纹螺柱用作悬吊螺柱，因此在图中，均具有10的公称直径的全螺纹螺柱分别例示为上部悬吊螺柱b1和下部悬吊螺柱b2。然而，当然也可使用具有其它规格的螺柱，诸如3/8英寸螺柱或者1/2英寸螺柱。

隔振悬架1主要由悬吊箱2和弹性橡胶构件3形成，悬吊箱2是弹性地支撑空调机等的隔振器本体，弹性橡胶构件3是安装在悬吊箱2上用于吸收空调机等的振动的隔振构件。

另外如图2和3(a)至3(c)所示，悬吊箱2由具有上侧部21、下侧部22和一对左侧部和右侧部23、24的框架本体形成。悬吊箱2是通过将用于一般构造用的辊轧钢材(ss400)弯曲成为中空矩形形状(前表面和背表面开放的箱形状)形成。悬吊箱2如上所述构造为使得：在支撑空调机等的负荷的同时，通过将悬吊螺柱以分隔开的方式分开(端接)到上部悬吊螺柱b1和下部悬吊螺柱b2，并且通过将形成上述隔振构件的弹性橡胶构件3介入上部悬吊螺柱b1和下部悬吊螺柱b2之间，悬吊箱2能够弹性地支撑空调机等。另外，框架本体整体上形成伸长且小型化形状，由此隔振悬架1甚至能够安装在窄小空间中。

在悬吊箱2的上侧部21中通过切口形成接合沟槽25，接合沟槽25如在平面图中看具有近似u形形状并且具有预定宽度(在图中，宽度w＝25mm)，在上部悬吊螺柱b1(具有10的公称直径的全螺纹螺柱，或者具有10的公称直径的六角压紧螺柱)的轴部插入接合沟槽25中的状态下，该接合沟槽25能够从水平方向配合在所述轴部上。在下侧部22中，形成具有预定直径(在图中，直径φ＝19mm)的圆孔26，下部悬吊螺柱b2能够宽松地配合在圆孔26中。在接合沟槽25的切口开口朝向悬吊箱2的一个箱开口侧指向的状态下，形成该接合沟槽25。

弹性橡胶构件3固定到悬吊箱2，以使穿过形成于悬吊箱2的下侧部22中的圆孔26的下部悬吊螺柱b2的上端部穿过形成在弹性橡胶构件3中的中心轴线孔，并且弹性橡胶构件3由两个螺母27、28从上方紧固和固定到悬吊箱2的下侧部22，其中垫圈介入两个螺母27、28与弹性橡胶构件3之间。

图4(a)、4(b)和图5(a)、5(b)分别示出了均具有方形板形状的锁定凸片32、33，在锁定凸片32、33中通过切口形成有与形成在悬吊箱2的上侧部21中的接合沟槽25大致等同的近似u形接合沟槽30、31，并且在上部悬吊螺柱b1的轴部插入方形板式接合沟槽30、31的状态下，锁定凸片32、33能够从水平方向配合在所述轴部上。锁定凸片32、33构造为在锁定凸片32、33的在接合沟槽30、31的切口开口侧上的两个末端缘部上形成l形或u形锁定部34、35，锁定部34、35能够与悬吊箱2的上侧部21的缘部锁定。即，图4(a)、4(b)示出了l形锁定部34的示例。当锁定凸片32的接合沟槽30在上部悬吊螺柱b1的轴部插入接合沟槽30中的状态下配合在轴部上并且此后锁定凸片32向后移动时，使得锁定部接触悬吊箱2的上侧部21的开口侧缘部并且与该开口侧缘部接合。图5(a)、5(b)示出了u形锁定部35的示例。当锁定凸片33的接合沟槽31在上部悬吊螺柱b1的轴部插入接合沟槽31中的状态下配合在轴部上并且此后锁定凸片33向后移动时，使得锁定部与悬吊箱2接合以便锁定部夹持悬吊箱2的上侧部21的开口侧缘部。另外，具有锁定部34的锁定凸片32或者具有锁定部35的锁定凸片33中的任一者被配合于插入接合沟槽30、31中的上部悬吊螺柱b1的轴部上，在锁定部34、35接合悬吊箱2的上侧部21的开口侧缘部的状态下，锁定凸片和悬吊箱2的上侧部21由螺纹安装在上部悬吊螺柱b1的轴部上的两个螺母37、38从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此。

在以上描述中，举例说明了其中锁定凸片32的锁定部34形成为l形状的情形并且其中锁定凸片33的锁定部35形成为u形状的情形。但是，锁定部34、35当然可具有其它形状。另外，在以上描述中，举例说明了其中使用用于一般结构的辊轧钢材(ss400)形成悬吊箱2的示例。但是，用于形成悬吊箱2的材料不局限于这种钢材料。用于形成悬吊箱2的材料不特别地限制，只要用于形成悬吊箱2的材料具有在能够支撑施加到一个悬吊螺柱的负荷(例如，当以四点悬挂结构支撑空调机时，空调机重量的四分之一)的程度上的可容许拉伸强度。

<安装隔振悬架的步骤>

接着，参考图2和图1描述安装隔振悬架的步骤。

首先，如图2所示，上部六角螺母37和下部六角螺母38两者之间以预定距离安装在从混凝土板悬置的上部悬吊螺柱b1的下端部上，混凝土板形成图中未示出的结构框架。通过将该距离设置为至少大于悬吊箱2的上侧部的厚度与锁定凸片32、33的厚度的和，上侧部21和锁定凸片32、33能够被夹持在两个螺母37、38之间。

接着，施工工人将诸如空调机的振动设备举起，并将形成在悬吊箱2的上侧部21中的接合沟槽25从水平方向在螺母37、38之间配合在上部悬吊螺柱b1的轴部上，以便轴部插入接合沟槽25，其中悬吊箱2经由下部悬吊螺柱b2被预先安装在振动设备上。当悬吊箱2的上侧部21被置于下部六角螺母38上并且与下部六角螺母38接合时，防止了此后的设备跌落。然后，锁定凸片32、33中任一者的接合沟槽30，例如，如图2所示，锁定凸片32的接合沟槽30以相同的方式从水平方向配合在插入接合沟槽25的螺柱b1的轴部上位于螺母38和悬吊箱2的上侧部之间。在锁定凸片32的配合之后，锁定凸片32略退回以便锁定部34与悬吊箱2的上侧部21的开口侧缘部接合。然后，在该接合状态下，通过使上部六角螺母37螺纹旋转，上部六角螺母37沿着轴向下移动以便悬吊箱2的上侧部21和锁定凸片32由上部六角螺母37和下部六角螺母38紧固且固定到彼此，从而完成隔振悬架1的安装。

在安装隔振悬架时，与常规工作不同，不存在对下部六角螺母38的后处理，因此可以将对安装工人支撑是重物的振动设备的需求最小化。在说明书中，“最小化”是指仅在安装工人举起振动设备、将上部悬吊螺柱b1的轴部插入悬吊箱2的接合沟槽25中以及将悬吊箱2置于下部六角螺母38上的举起时间中需要安装工人。

在上述构造中，可使用锁定凸片33以代替锁定凸片32。当使用锁定凸片33时，锁定凸片33与悬吊箱2接合以便锁定部35夹持悬吊箱2的上侧部21的开口侧缘部，因此锁定凸片33最小程度地相对悬吊箱2移动，从而锁定凸片33以更大可靠性接合悬吊箱2。

<隔振悬架的操作方式和有利效果>

在此前描述的作为根据本发明实施例的悬吊式隔振器的隔振悬架1中，形成在悬吊箱2的上侧部21中的接合沟槽25具有近似u形形状，并且接合沟槽25以接合沟槽25的切口开口朝向悬吊箱2的箱开口侧指向的状态形成。因此，能够从水平方向执行将悬吊箱2安装到上部悬吊螺柱b1的轴部上，以便能够迅速地并且顺利地执行安装操作。另外，在安装操作中，还能够缩短安装工人支撑是重物的振动设备的时间，由此增强了可操作性。因此，能够缩短安装时间，并且能够简化安装并使得安装更容易。另外，隔振器本体的安装能够通过仅将悬吊箱2的接合沟槽25悬吊于螺纹安装在上部悬吊螺柱b1的轴部上的下螺母38而防止设备跌落，因此，能够可靠地防止设备跌落并且也考虑到了到安全性。另外，安装隔振器本体的位置主要是天花板中的空间。因此需要通过窄空间诸如检查开口来载运和安装设备。但是，通过这一实施例的悬吊式隔振器能够克服该缺陷。另外，虽然常规地安装一套设备需要至少两个安装工人，但隔振器本体能够从水平方向插入，即隔振器本体能够以可滑动方式安装，因此隔振器本体也能够由一个安装工人安装。以此方式，这一实施例能够获得优秀的有利效果，诸如降低成本和减少安装工人人数，更能够确保安装工人的安全性。

(第二示例)

图6至图9(a)、9(b)示出了第二示例。第二示例的悬吊式隔振器包括锁定凸片40，锁定凸片40的构造与第一示例的锁定凸片32大致相同。即，锁定凸片40构造为在锁定凸片40的在近似u形接合沟槽41的切口开口侧上的两个末端缘部上形成l形的锁定部42，该锁定部42能够与悬吊箱2a的上侧部21a的缘部锁定。另外，在锁定凸片40的锁定部42与之接合的悬吊箱2a的上侧部21a的缘部上通过切口形成凹进部43，锁定部能够配合在该凹进部43中。在锁定凸片40安装在悬吊箱2a上的状态下，锁定部42被配合在凹进部43中。第二示例的其它构造大致等同于第一示例的相应构造。另外，关于安装步骤、操作方式和有利效果，第二示例也与第一示例大致等同。依据本示例，锁定凸片40的锁定部42被容纳在凹进部43中，而不从悬吊箱2a的上侧部21a的开口侧缘部突出，因此，锁定凸片40接合时的接合状态变得稳定。

(第三示例)

图10至图13(a)、13(b)示出了第三示例。第三示例的悬吊式隔振器包括另一类型的锁定凸片45。即，锁定凸片45构造为使得沿着接合沟槽46的两侧通过切口形成伸长沟槽47，并且该伸长沟槽与形成在悬吊箱2b的上侧部21b上的铆钉(突起)48等以可滑动的方式接合。另外，在上部悬吊螺柱b1的轴部能够插入形成在锁定凸片45中的接合沟槽46中的状态下，接合沟槽46被配合在插入形成在悬吊箱2的上侧部21中的接合沟槽25b中的上部悬吊螺柱b1的轴部上。第三示例中的其它构造、安装步骤、操作方式和有利效果与第一示例中的对应构造、安装步骤、操作方式和有利效果大致等同。根据第三示例，可以保持锁定凸片45以使锁定凸片45始终附接到悬吊箱2b的上侧部21b。

(第四示例)

图14至图17(a)、17(b)示出了第四示例。在第四示例中，钩形锁定凸片49通过铆钉50等以可旋转(可打开和可闭合)方式被枢转地支撑在形成于悬吊箱2c中的接合沟槽25c的一侧上。接合沟槽48通过切口形成在锁定凸片49中，接合沟槽48能够从外部与插入接合沟槽中的上部悬吊螺柱b1的轴部接合。在本示例中，接合沟槽48具有圆弧形状。在悬吊箱2c的上侧部21c上在接近接合沟槽25c的底部的位置处通过切割和立起形成突起51，突起51形成螺母接受器，并且突起51的高度大致等于铆钉50等的高度。在图16(a)至16(c)中，符号52a指示在悬吊箱2c的上侧部21c中在接合沟槽25c的另一侧上形成的接合孔，并且在锁定凸片49上形成的接合突出部52b(图17(b))与该孔通过配合接合，以使锁定凸片49和悬吊箱2c的接合不释放。接合孔52a和接合突出部52b形成防止锁定凸片49的接合释放的机构。在安装隔振器本体中，当锁定凸片49的接合沟槽48从外部与插入接合沟槽25c中的上部悬吊螺柱b1的轴部接合时，接合突出部52b配合在接合孔52a中，以使两个构件之间的接合不释放。图中所示的具有这种释放防止功能的机构仅是一个示例，并且能够获得大致相同的有利效果的其它机构当然也是可用的。第四示例中的其它构造、安装步骤、操作方式和有利效果与第一示例中的相应构造、安装步骤、操作方式和有利效果大致等同。因此，在本示例中，也以与第三示例的锁定凸片45相同的方法，能够保持锁定凸片49以便锁定凸片49始终附接到悬吊箱2c的上侧部21c。

(第五示例)

图18至图20(a)至20(c)示出了第五示例。在第五示例中，不使用与示例1中使用的锁定凸片大致等同的锁定凸片。即，切口部分53形成在接合沟槽25d的切口开口侧上的缘部上，接合沟槽25d通过切口形成在悬吊箱2d的上侧部21d上，并且锁定部54形成在缘部上，锁定部54在缘部上从形成切口部分53的部分通过切割并向下立起形成并形成螺母接受部。在与形成在悬吊箱2d的上侧部21d中的接合沟槽25d的切口部分53相邻的位置处，以近似直角以向下延伸方式形成锁定部54。另外，在本示例中，在安装步骤中，在悬吊箱2d的上侧部21d中形成的接合沟槽25d在螺柱b1的轴部插入接合沟槽25d中的状态下被配合在该轴部上在螺母37、38之间，并且螺纹安装在轴上的下螺母38与锁定部54形成接触。然后，通过使上螺母37螺纹旋转，将螺母37、38和悬吊箱2d的上侧部21d通过紧固而固定到彼此。第五示例中的其它构造、安装步骤、操作方式和有利效果与第一示例中的对应构造、安装步骤、操作方式和有利效果大致等同。因此，螺母37、38能够以稳定状态安装。在该情形中，不需要相应示例中使用的锁定凸片。

(第六示例)

图21至图23(a)至23(c)示出了第六示例。在第六示例中，在悬吊箱2e的上侧部21e中形成的接合沟槽56具有在其深侧上的具有稍微较大的直径的圆孔部分57。在上部悬吊螺柱b1的轴部插入接合沟槽56中的状态下，当接合沟槽56被配合在该轴部上时，图中所示的在螺母37、38之间的轴部预先从中穿过的阶梯形锁定垫圈58被安装在悬吊箱2e的上侧部21e上，以便阶梯形锁定垫圈58配合在圆孔部分57中。利用这种构造，悬吊箱2e的上侧部21e和阶梯形锁定垫圈58由螺母37、38从上方和下方通过紧固而固定到彼此。第六示例中的其它构造、安装步骤、操作方式和有利效果与第一示例中的相应构造、安装步骤、操作方式和有利效果大致等同。因此，隔振器本体能够在锁定垫圈58防止上部悬吊螺柱b1的轴部的移除的状态下安装在该轴部上。

(第七示例)

图24(a)至24(c)示出了第七示例。在第七示例中，在悬吊箱2f的上侧部21f的背表面上，通过切割和立起形成突起60，在突起60夹持接合沟槽25f并且防止下螺母38旋转的状态下，突起60包围下螺母38。利用这种构造，当悬吊箱2f的接合沟槽25f在上部悬吊螺柱b1的轴部插入接合沟槽25f中的状态下被配合在该轴部上时，安装在轴部上的六角下螺母38的与突起60相对的表面与突起60形成接触。因此，下螺母由突起60而被置于不可旋转状态，因此不需要使用工具来保持下螺母38。因此，还能够无任何困难地通过螺纹接合等执行上螺母37的随后固定操作，从而增强了可操作性。突起60之间的距离对应于下螺母38的尺寸进行任意调节。另外在本示例中，能够在不特别地需要诸如相应示例中所示的锁定凸片的构件的情况下安装隔振器本体。第七示例中的其它构造、安装步骤、操作方式和有利效果与第一示例中的相应构造、安装步骤、操作方式和有利效果大致等同。突起60也可以在示例1至6中形成。由于提供突起60，不必要用工具保持下螺母38，因此在这些示例中也能够增强可操作性。

(第八示例)

图25至图27(a)至27(c)示出了第八示例。在第八示例中，在接合框架本体62的基端被枢转地支撑以便接合框架本体62能够摆动到上侧部21g的上方和横向侧上的位置(如箭头a所示)并且接合框架本体62在两个侧部23g、24g上能够向上和向下滑动的状态下，u形接合框架本体62被安装在悬吊箱2g的两个侧部23g、24g的上部上。接合框架本体62由两个侧部63和将两个侧部63连接到彼此的连接部64形成。铆钉65等形成在两个侧部63的下端部上，并且铆钉65等分别与形成在悬吊箱2g的两个侧部23g、24g中的伸长孔66接合。在安装隔振器本体时，铆钉65相应地接合伸长孔66的下端，以便使接合框架本体62达到竖立状态，此后铆钉65接合伸长孔66的上端以便连接部64能够接触到上侧部21g的上表面。与接合沟槽25g大致等同的近似u形接合沟槽67通过切口形成在连接部64中在与接合沟槽25g相对应的位置处。另外，在接合框架本体62的接合沟槽67和悬吊箱2g的上侧部21g的接合沟槽25g配合在上部悬吊螺柱b1的轴部上以便轴部插入接合沟槽67和接合沟槽25g中的状态下，接合框架本体62的连接部64和悬吊箱2g的上侧部21g由下螺母38和上螺母37从上方和下方夹持、紧固和固定到彼此。在图26(a)至26(d)中，符号68a指示在悬吊箱2g的上侧部21g中在接合沟槽25g的另一侧上形成的接合孔。在接合框架本体62的连接部64上形成的接合突出部68b(图27(b))通过配合与接合孔接合，以使得接合框架本体62和悬吊箱2g的接合不被释放。接合孔68a和接合突出部68b形成防止接合框架本体62的接合释放的机构。在安装隔振器本体中，当接合框架本体62的接合沟槽67从外部接合上部悬吊螺柱b1的轴部时，接合突出部68b被配合在接合孔68a中，以使两个构件之间的接合不被释放。图中所示的具有这种释放防止功能的机构仅是与上述示例方式相同的一个示例，并且能够获得大致相同的有利效果的其它机构也是可用的。第八示例中的其它构造、安装步骤、操作方式和有利效果与第一示例中的对应构造、安装步骤、操作方式和有利效果大致等同。因此，在这一示例的情况下，能够通过执行简单操作诸如使接合框架本体62摆动和滑动来安装隔振器本体。

<第二实施例>

(第一示例)

第二实施例与第一实施例关于以下方面在基本构造上不同。在第二实施例中，与第一实施例中的悬吊箱对应的构件不形成为箱形状或者四角形环状，如在不同于第一实施例的前视图中看到的。即，与第一实施例中的悬吊箱对应的构件由通过将板弯曲成为u形形状的框架本体(悬吊框架)72形成，该框架本体具有上侧部81、下侧部82以及左侧部和右侧部83中的任一者。图28至图29(a)-29(c)示出了第二实施例的第一示例。在第一示例中，在悬吊框架72的上侧部81中通过切口形成具有预定宽度(在图中，w＝25mm)的近似u形的接合沟槽85，接合沟槽85在上部悬吊螺柱b1的轴部插入接合沟槽85中的状态下从水平方向配合在该轴部上。与第一实施例的接合沟槽25等不同，接合沟槽85通过切口形成以使接合沟槽85的切口开口的指向不朝着箱开口侧，而是朝着悬吊箱没有侧部的一侧(与侧缘部相反的一侧)。向下弯曲的锁定部86形成在悬吊框架72的上侧部81的设置在接合沟槽85的开口侧上的缘部上。具有预定直径(在图中，直径φ＝15.5mm)的圆孔83以与第一实施例中的相应示例大致相同的方式形成在悬吊框架72的下侧部82中，该圆孔83允许下部悬吊螺柱b2在圆孔83中的松配合。

在安装悬吊框架72中，安装工人举起振动设备诸如空调机，在螺柱b1的轴部插入接合沟槽85的状态下，将形成在悬吊框架72的上侧部81中的接合沟槽85从水平方向配合在该轴部上在螺母37、38之间，其中悬吊框架72经由下部悬吊螺柱b2预先安装在振动设备上。然后，当悬吊框架72的上侧部81被放置在下部六角螺母38上并与下部六角螺母38接合时，锁定部86执行防止螺母38移除的功能，以便防止此后设备跌落。然后，在这一接合状态下，通过将上部六角螺母37螺纹旋转，上部六角螺母37沿着轴向下移动，以便由上部六角螺母37和下部六角螺母38紧固并且固定悬吊框架72的上侧部81，从而完成隔振悬架的安装。

(第二实施例)

图30和图31(a)至31(d)示出了第二示例。在第二示例中，多个肋88沿着悬吊框架72a的侧部83a的纵向方向形成。在本示例中，如图中所示，肋88形成在侧部83a的在宽度方向上的两侧上。但是，并不总是需要采用这样的构造。只要悬吊框架72a具有多个肋88，肋88的数目可以任意设定。另外，悬吊框架72a可具有仅一个肋88。通过在悬吊框架72a上形成肋88，悬吊框架72a的侧部83a能够获得高的强度。包括其中向下弯曲的锁定部86a形成在悬吊框架72a的上侧部81a的设置在接合沟槽85a的开口侧上的缘部上的构造的其它构造和悬吊框架72a的安装步骤与第一示例中的悬吊框架的对应构造和安装步骤大致等同。另外，该实施例的第一和第二示例可以包括第一实施例中的在图24(a)至24(c)中所示的第七示例中描述的构造。即，防止下螺母38旋转的突起通过切割和立起而形成，以便夹持悬吊框架72、72a的上侧部81、81a的背表面上的接合沟槽85、85a。利用这种构造，第二实施例能够预期与通过第一实施例的第七示例获得的操作方式和有利效果大致等同的操作方式和有利效果。

如在此以前已经说明的，在本发明第一和第二实施例中，已经通过将空调机作为的振动设备的示例进行了说明。但是，振动设备可以是配管等。

图中显示为根据本发明第一和第二实施例的悬吊式隔振器的构成元件的相应构成构件的形状、结构等仅是示出一个优选示例，当然能够构思各种设计变型，而不偏离权利要求的范围。特别地，虽然在具有钢架结构(s结构)的建筑物的盖板上放置的混凝土板被例示为结构框架，该结构框架不局限于这种混凝土板。只要结构框架能够支撑振动设备，则本发明适用于任何的结构框架，诸如在具有钢筋混凝土结构(rc结构)中的建筑物中的地板混凝土板、在具有s结构的建筑中的钢架的梁、椽子和屋顶的斜构件等。