具有切换功能的卸压接头的制作方法

本发明属于液冷组件卸压技术领域，具体涉及一种具有切换功能的卸压接头。

背景技术：

随着电子设备功率的不断增加，液冷散热得到迅速发展，液冷组件在运输或调试时，操作人员通常会将液冷组件从设备上拆下，拆下后的液冷组件一般是一个封闭系统，外界环境温度的升高会导致液冷组件内部液体压力升高，造成液冷组件变形甚至损坏。

为保护液冷组件，操作人员通常是将液冷组件内部的液体排出，但会带来两个问题：①工作人员需要将液冷组件一个一个打开并排放液体，工作量较大且比较繁琐；②通常冷却液不建议回收使用，所以会造成较大浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对以上两个问题，设计一种具有切换功能的卸压接头，该卸压接头有正常工作和锁止工作两种状态，在正常工作状态可进行液体的排放，在锁止状态时作为堵头使用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有切换功能的卸压接头，包括外壳体1，该外壳体1内轴向间隔密封设置有锁紧壳体2和密封杆5；所述外壳体1左端内侧设有至少两个向内凸起的限位键11，设有卸压孔13的锁紧壳体2外侧设有用于供上述限位键11穿过的豁口8；所述限位键11外侧的外壳体内设有用于安装挡止锁紧壳体的第二挡止件7的槽；所述锁紧壳体2左端面上避开豁口8还设有若干用于卡放上述限位键11的限位槽9；所述锁紧壳体2右端与外壳体1之间设有用于向锁紧壳体2提供沿轴向的向左推力的第一驱动件3；所述密封杆5右端挡止在外壳体1内侧的第一挡止件6上，左端对外壳体内的密封部位进行密封，该密封杆与外壳体之间设有用于为密封杆提供沿轴向向右推力的第二驱动件4；当限位键11位于限位槽9内时，锁紧壳体与密封杆之间的间距小于密封杆脱离密封的最小距离。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的锁紧壳体2左端面上还设有用于连接转动工具转动该锁紧壳体2的转动槽10。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的第一驱动件为大弹簧，第二驱动件为小弹簧。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的第一挡止件为圆卡簧，第二挡止件为扁卡簧。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的限位键有沿轴线对称的两个，豁口也为轴线对称的两个，与豁口8不在同一直径上的限位槽9为轴线对称的两个或为贯穿锁紧壳体表面的一个“一”字型槽。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的豁口与限位槽9之间呈90度分布。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的限位槽9为贯穿锁紧壳体表面的一个“一”字型槽，该槽中部加深形成用于连接转动工具的转动槽10。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的密封杆5包括导向段51和一体成型于导向段末端的密封段52，其中导向段51被第一挡止件6挡止在外壳体1内，且第二驱动件4位于该导向段51与外壳体1之间，所述密封段52与固定在密封外壳体1内的密封圈12配合实现外壳体内的密封。

前述的具有切换功能的卸压接头，其中所述的密封圈12为o型圈，该o型圈位于外壳体内设置的密封圈安置槽内。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：在正常工作状态时，外壳体限位键对锁紧壳体不具有限位作用，当液冷组件内部压力超过设定安全压力时，卸压接头通过排液方式使内部压力降低。通过旋转切换操作，可以将卸压接头由正常工作状态切换到锁止工作状态，外壳体上限位键对锁紧壳体具有限位作用，此时卸压接头不具有卸压功能，和堵头功能相同。

附图说明

图1为本发明具有切换功能的卸压接头的结构示意图；

图2为本发明具有切换功能的卸压接头外壳体结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明具有切换功能的卸压接头锁紧壳体的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明具有切换功能的卸压接头内部压力正常时的结构示意图；

图7为本发明具有切换功能的卸压接头卸压状态的结构示意图；

图8为本发明具有切换功能的卸压接头锁紧状态的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1:外壳体

2：锁紧壳体

3：大弹簧

4：小弹簧

5：密封杆

51：导向段

52：密封段

6：第一挡止件

7：第二挡止件

8：豁口

9：限位槽

10：转动槽

11：限位键

12：密封圈

13：卸压孔

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有切换功能的卸压接头其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5，其为本发明具有切换功能的卸压接头的各部分结构示意图，该卸压接头包括外壳体1，该外壳体内轴向间隔密封设置有锁紧壳体2和密封杆5,所述外壳体1左端内侧设有至少两个向内凸起的限位键11，该限位键11外侧的外壳体内侧设有用于安装第二挡止件7的环形槽。所述外壳体1右端内侧设有用于安装第一挡止件6的环形槽。

所述锁紧壳体2内部设有供卸压油流出的卸压孔13，外侧设有与所述限位键11相对应的豁口8，使得锁紧壳体2由外壳体左侧装入时，豁口8穿过限位键11，使锁紧壳体能够进入外壳体内，当将锁紧壳体向内推离限位键并转动锁紧壳体2使豁口8与限位键错位时，限位键11将锁紧壳体挡止在外壳体内。

所述锁紧壳体左端面上避开豁口8还设有若干用于卡放限位键11的限位槽9，使得锁紧壳体转动到相应位置时所述限位键11卡在能够卡在该限位槽上，防止锁紧壳体转动，同时也实现锁紧壳体的轴向限位。

在本发明实施例中，所述限位键11有对称分布的两个，与之对应的豁口8也有对称分布的两个，与豁口8不在同一直径上的限位槽9为对称的两个或为贯穿锁紧壳体表面的一个“一”字型槽。较佳的，所述豁口8与限位槽呈90度分布。

所述锁紧壳体左端面上还设有用于旋转切换的转动槽10，通过使用工具插入该转动槽内进行转动，实现接头功能的切换。在本发明实施例中，所述限位槽9为穿过贯穿锁紧壳体表面的“一”字型槽，转动槽10由所述限位槽9中部加深而形成。

其中所述锁紧壳体2右端与外壳体1之间设有用于向锁紧壳体2提供沿锁紧壳体轴向的方向力的第一驱动件3。较佳的，该驱动件3为大弹簧。

所述密封杆5右端挡止在外壳体1内的第一挡止件6上，左端对外壳体内的密封部位进行密封，该密封杆与外壳体之间设有用于为密封杆提供沿轴向向右推力的第二驱动件4；当内部液体作用在密封杆上的力大于第二驱动件4的力时，密封杆向左移动，密封失效。

在本发明实施例中，所述密封杆5包括导向段51和一体成型于导向段末端的密封段52，其中导向段51被第一挡止件6挡止在外壳体1内，且该导向段51与外壳体1之间还设有用于为导向段提供沿轴向背离密封段的力的第二驱动件4，较佳的，该第二驱动件为小弹簧。所述密封段52与固定在密封外壳体1内的密封圈12配合实现外壳体内的密封。在本发明实施例中，所述密封圈12为o型圈，该o型圈位于外壳体内设置的密封圈安置槽内。当内部液体作用在密封杆上的力大于第二驱动件4的力时，密封杆向左移动，密封段移动离开密封圈，密封失效。

本发明具有切换功能的卸压接头在液冷组件拆卸时，当内部压力未达到所设计的压力时，锁紧壳体上的豁口和外壳体限位键对中，锁紧壳体会在大弹簧的作用下向左移动，最终锁紧壳体与左侧扁卡簧贴合，请参阅图6。当液冷组件内部压力小于所设计的压力时，密封杆所受到液体推力不足以克服小弹簧弹力和o形圈摩擦力，密封杆无法移动，o形圈保持密封状态，液体无泄漏。

当液冷组件内部压力大于所设计的压力时，密封杆所受到液体推力克服弹小簧弹力和o形圈摩擦力，密封杆向左移动，请参阅图7，此时o形圈密封失效，使液体排出。

当液冷组件需要装回时，采用“一”字型螺丝刀缓慢按压锁紧壳体，转动锁紧壳体使锁紧壳体转动直到限位槽与限位键结合，即可实现正常工作状态和锁止工作状态之间的快速切换，请参阅图8，此时外壳体限位键刚好位于锁紧壳体限位槽内，且此时锁紧壳体与密封杆之间的间距小于密封杆脱离密封的最小距离，受锁紧壳体的限制，密封杆无法移动，可以实现密封。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。