一种膨胀连接件的制作方法

本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种膨胀连接件。

背景技术：

现有技术中用于板式家具连接的偏心连接件一般由偏心轮、连接杆、预埋螺母组成，又称为三合一连接件，可用于侧板(竖直方向的板)和层板(水平方向的板)的连接，但是，该偏心连接件的零件数量较多，安装复杂。

因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，安装容易的膨胀连接件。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种膨胀连接件，其特征在于，包括升降螺杆、侧板连接件和膨胀套管，膨胀套管为内部中空的筒体结构，沿膨胀套管的轴向依次设有膨胀部和调节部，侧板连接件一端设有连接杆，其相对的另一端设有螺母，升降螺杆包括螺杆和连接在螺杆一端的头部，侧板连接件通过螺母与螺杆螺纹连接，侧板连接件和升降螺杆设置在膨胀套管内部，螺母设置在膨胀部内，螺母与膨胀部沿轴向相对滑移从而使膨胀部胀开或收缩复位，调节部设有用于容纳升降螺杆的头部的容置腔，调节部的侧壁上设有径向的调节孔，容置腔与调节孔相连通，升降螺杆的头部的端面上设有沿轴向延伸的轮齿，轮齿沿头部的周向均匀间隔设置，相邻两个轮齿之间形成齿槽。

优选的是，所述膨胀套管包括两个对合的第一本体和第二本体，第一本体上设有至少一个定位孔，第二本体上设有与该定位孔相配合的定位柱，定位柱嵌入定位孔内使第一本体和第二本体连接为一体。

优选的是，所述膨胀套管的外侧壁还设有定位板。

优选的是，所述定位板中部设有限位孔。

优选的是，所述膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块一端与膨胀部的侧壁相连，其相对的另一端与第一膨胀部的侧壁分离，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸。

优选的是，所述膨胀块的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路。

优选的是，所述螺母的外表面设有用于将膨胀部撑开的顶推部，顶推部具有顶推面，膨胀部的内孔的形状与顶推面的形状相匹配。

优选的是，所述顶推面包括圆柱面和直径渐大的锥面，圆柱面与锥面的直径最大的一端相连，膨胀部的内孔包括圆柱孔和直径渐大的锥孔，圆柱孔与锥孔孔径最大的一端相连，螺母的外表面与膨胀部的内壁相对滑移从而使膨胀部胀开或收缩复位。

优选的是，所述螺母的外表面还设有沿轴向延伸的限位条，膨胀部的内孔壁设有与限位条相配合的限位槽，限位条嵌入限位槽内。

优选的是，所述膨胀连接件还包括预埋螺母，连接杆的端部设有定位连接头，预埋螺母的内部具有用于容纳定位连接头的空腔，空腔的前端设有用于卡住定位连接头的前面板，前面板上设有一定位孔，该定位孔是由大孔和小孔贯通组成，大孔可供定位连接头通过，小孔的孔径与连接杆的外径相适应。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，安装容易，可反复多次拆装。

附图说明

图1为本发明实施例1膨胀连接件的整体结构图；

图2为本发明实施例1膨胀连接件的分解示意图；

图3为本发明实施例1膨胀连接件的膨胀套管和螺母的分解示意图；

图4为本发明实施例1膨胀连接件安装示意图；

图5为本发明实施例1膨胀连接件的膨胀前和膨胀后的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例2膨胀连接件的分解示意图；

图7为本发明实施例2膨胀连接件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。

实施例一，参照图1至图5，本发明提供的膨胀连接件包括升降螺杆2、侧板连接件7和膨胀套管1，膨胀套管1为内部中空的筒体结构，沿膨胀套管1的轴向依次设有膨胀部12和调节部13，侧板连接件7一端设有用于与侧板01连接的连接杆71，其相对的另一端设有螺母3，升降螺杆2包括螺杆22和连接在螺杆一端的头部21，螺杆22上设有外螺纹，螺母3上设有与螺杆22外螺纹相匹配的内螺纹，侧板连接件7通过螺母3与螺杆22螺纹连接，侧板连接件7和升降螺杆2设置在膨胀套管1内部，螺母3设置在膨胀部12内，螺母3与膨胀部12沿轴向相对滑移从而使膨胀部12胀开或收缩复位，调节部13内设有圆柱形的容置腔131，升降螺杆2的头部21设置在该容置腔131内，调节部13的侧壁上设有径向的调节孔130，容置腔131与调节孔130相连通，升降螺杆的头部21的端面上设有沿轴向延伸的轮齿211，轮齿211沿头部21的周向均匀间隔设置，相邻两个轮齿211之间形成齿槽210，齿槽210用于与十字螺丝刀的批头啮合，将十字批头从调节孔130处伸入，扭转螺丝刀时，螺杆的头部21随十字批头一起转动，即十字批头的纵向转动转化为升降螺杆2的横向转动。升降螺杆2转动使第一螺母3和第二螺母4朝升降螺杆的头部21移动，膨胀部12在螺母3的作用下发生径向膨胀。

膨胀套管1包括两个对合的第一本体1a和第二本体1b，第一本体1a上设有至少一个定位孔16，第二本体1b上设有与该定位孔相配合的定位柱15，定位柱15嵌入定位孔16内使第一本体1a和第二本体1b连接为一体。

膨胀套管1的外侧壁还设有定位板17，将膨胀连接件插入层板02的安装孔时，定位板17与层板02安装孔前端的定位槽010配合，防止膨胀连接件的膨胀套管1发生偏转。定位板17为半圆形，定位板17中部设有限位孔170。限位孔170可与螺钉配合，将膨胀连接件锁紧在层板02上。

膨胀部12设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块121，膨胀块121一端与膨胀部12的侧壁相连，其相对的另一端与膨胀部12的侧壁分离，膨胀块121沿膨胀套管1的轴向延伸。在本实施中，膨胀块121的数量为4个。膨胀块121的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路，以增加摩擦力。

螺母3的外表面设有用于将膨胀部撑开的环状的顶推部，顶推部具有顶推面31，膨胀部12的内孔的形状与顶推面31的形状相匹配。

顶推面31包括圆柱面312和直径渐大的锥面311，圆柱面311与锥面311的直径最大的一端相连，膨胀部12的内孔包括圆柱孔1202和直径渐大的锥孔1201，圆柱孔1102与锥孔1101孔径最大的一端相连，螺母3的外表面与膨胀部12的内壁相对滑移从而使膨胀部12胀开或收缩复位。

顶推面31的形状除了如本实施例中圆柱面和锥面的结合，还可以是圆弧面或其他适合的形状。

螺母3的外表面还设有沿轴向延伸的限位条313，第一膨胀部的内孔壁设有与限位条313相配合的限位槽1203，限位条313嵌入限位槽1203内，限位条313可防止螺母3与膨胀套管1之间发生径向偏转。

膨胀连接件的装配方法如下：

将侧板连接件7的螺母3套在升降螺杆2上，将连接好的侧板连接件7和升降螺杆2放入膨胀套管的第一本体1a(或第二本体1b)的内孔中，再将第二本体1b与第一本体1a对位拼合，定位柱15嵌入定位孔16内，利用铆合机将定位柱15的端部墩粗形成钉头，使第一本体1a和第二本体1b铆接为一体。

膨胀连接件的使用方法如下：

(1)分别在家具侧板(竖直方向的板)01和家具层板(水平方向的板)02上加工出相应的安装孔；

(2)将膨胀连接件的调节部13插入层板02的安装孔内，定位板17嵌入层板02安装孔前端的定位槽010，使用螺丝刀将螺丝刀的十字批头从调节孔130处伸入，拧转螺丝刀的十字批头，带动升降螺杆2转动，升降螺杆2的转动使螺母3朝远离升降螺杆的头部21移动，膨胀部12在螺母3的作用下发生径向膨胀，膨胀块121的游离端向外胀开，使膨胀连接件锁紧在层板02的安装孔内，侧板连接件7与侧板01连接的一端为连接杆71，使用时，将侧板连接件7的连接杆71对准侧板01上的安装孔插入，使层板02挂接在侧板01上。

升降螺杆2反向转动时，螺母3朝升降螺杆的头部21移动，使膨胀部12收缩复位，膨胀连接件与层板02可反复多次拆装。

本发明的有益效果是：本发明膨胀连接件为一体式结构，安装时使用十字批螺丝刀从层板的安装孔处伸入，拧转十字批即可将膨胀连接件与层板02锁紧，安装方便快捷，家具拼接牢固可靠；膨胀连接件为隐藏于侧板和层板内部，家具拼装美观，可以反复多次拆装。

实施例二，参照图6到图7，本实施例提供的膨胀连接件的主要结构、原理以及功效与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，还包括预埋螺母8，侧板连接件7用于与侧板01连接的连接杆71的端部设有定位连接头72，预埋螺母8的内部具有用于容纳定位连接头的空腔80，空腔80的前端设有用于卡住定位连接头的前面板81，前面板81上设有一定位孔，该定位孔是由大孔812和小孔811贯通组成，大孔812可供定位连接头72通过，小孔811的孔径与连接杆71的外径相适应，安装时将定位连接头72穿过大孔812伸入空腔80内，连接杆71从大孔812移至小孔811处使定位连接头72固定在预埋螺母8的前面板81处。预埋螺母8和定位连接头72的配合，可以增加层板02与层板01的稳定性。

本实施例膨胀连接件的使用方法如下：

(1)分别在家具侧板(竖直方向的板)01和家具层板(水平方向的板)02上加工出相应的安装孔；

(2)将膨胀连接件的调节部13插入层板02的安装孔内，定位板17嵌入层板02安装孔前端的定位槽010，使用螺丝刀将螺丝刀的十字批头从调节孔130处伸入，拧转螺丝刀的十字批头，带动升降螺杆2转动，升降螺杆2的转动使螺母3朝远离升降螺杆的头部21移动，膨胀部12在螺母3的作用下发生径向膨胀，膨胀块121的游离端向外胀开，使膨胀连接件锁紧在层板02的安装孔内，将预埋螺母放入侧板01的安装孔内，将定位连接头72对准预埋螺母8上的大孔插入，定位连接头72穿过大孔812伸入空腔80内，连接杆71从大孔812移至小孔811处使定位连接头72固定在预埋螺母8的前面板81处，使层板02挂接在侧板01上。

升降螺杆2反向转动时，第一螺母3和第二螺母4朝升降螺杆的头部21移动，使第一膨胀部11和第二膨胀部12收缩复位，膨胀连接件与层板02可反复多次拆装。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。