一种分体式螺丝的制作方法

[0001]
本发明属于装修建材技术领域，特别是涉及一种新型分体式螺丝。


背景技术：

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在装修过程中石膏板连接或者钢构连接通常采用螺丝来进行固定，然而现有技术中的螺丝在完成固定后，想要拆卸，必须要将螺丝全部卸下才能完成拆卸，特别是对于部分较长的螺丝，拆卸非常不便，现有技术中还没有能够固定安装既方便，又在后期拆卸时较为方便拆卸的螺丝。


技术实现要素：

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本发明提供了一种新型分体式螺丝，解决了现有技术中的螺丝拆卸不便的技术问题。
[0004]
一种分体式螺丝，由螺丝头和螺丝杆组成，所述螺丝头的末端内侧设置有圆柱形空腔结构，圆柱形空腔结构的内壁为内螺纹，圆柱形空腔结构的内侧底部，设置有内陷的紧固口；螺丝杆的螺杆外侧，设置与圆柱形空腔结构的内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺杆可以通过外螺纹与圆柱形空腔结构的内螺纹配合，拧入圆柱形空腔结构内，实现螺丝头和螺丝杆的连接固定；螺丝头外侧的螺纹螺距，大于圆柱形空腔结构的内壁的内螺纹，与螺杆外侧的外螺纹螺距。
[0005]
进一步的，螺丝杆的中心为空心结构，用于在进行整体拆卸时，拆卸工具穿过空心结构卡入到紧固口内实现拆卸。
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进一步的，空心结构为扁平的矩形，在螺丝杆的螺帽上与空心结构垂直的还设置有，用于拆卸螺丝杆的一字槽。
[0007]
进一步的，螺杆的长度等于圆柱形空腔结构的长度。
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进一步的，螺丝杆为塑料、陶瓷、树脂或碳纤维制成。
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有益效果：通过将螺丝设计成分体式结构，然后通过将螺帽端的螺丝杆的螺杆设计成，可以插入螺丝头末端的圆柱形空腔结构内，然后通过螺杆的外螺纹与圆柱形空腔结构的内螺纹的配合实现二者的连接固定、拆卸分离，并且将外螺纹与内螺纹的丝距设计的小于外螺纹的丝距，从而使螺丝在拆卸过程中优先会拆卸掉螺丝杆部分，因为螺丝杆部分相比螺丝头要短很多，并且拆卸也比较省力，易于拆卸，因此在安装拆卸过程中，仅需要拆卸掉末端的螺丝杆就能完成材料的拆卸，更加省时省力；另外通过将螺杆设计包含空心结构，并且在螺丝头圆柱形空腔结构的内侧端设置紧固口，从而在安装过程中可以通过安装工具，单独插入到圆柱形空腔结构的紧固口内，完成对螺丝头的紧固，而在拆卸过程中通过将安装工具穿过丝杆的空心结构插入到紧固口内，进而反向拧动，即可完成整体的拆除或者是紧固。安装拆卸更加方便，有效防止螺丝锈死或者滑丝。通过将螺丝杆设计成由塑料、陶瓷或树脂中的一种材料制成，从而结合本申请螺丝杆结构满足常规这些材质作为螺丝杆的硬度要求，因为中间设置有紧固口，因此通过紧固口来紧固松动螺丝杆这些材质都可实
现，另一方面通过这些防腐材质的利用，可以有效防止金属材质制成的螺丝杆与螺丝头发生生锈，并且螺丝杆金属材质的设置因为装修外墙一般都刷有腻子粉，金属螺丝杆外端头经常生锈，造成墙皮脱落，出现锈痕的情况。
附图说明
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图1是本发明未组装时的结构示意图。
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图2是本发明组装完成后的结构示意图。
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图3为螺丝杆的底面结构示意图。
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附图标记说明：1、螺丝头；1.1、圆柱形空腔结构；1.2、紧固口；1.3、螺纹；1.4、内螺纹；2、螺丝杆；2.1、空心结构；2.2、外螺纹；2.3、螺帽；2.4、一字槽；2.5、螺杆。
具体实施方式
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为了解决现有技术中的螺丝整体安装拆卸，由于螺丝较长需要全部拆卸后才能实现拆卸，费时费力，另一方面，螺丝整体结构的设计容易锈死，经过长期使用后很难拆卸。
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为了解决上述问题，下面结合本申请的附图，对本申请的技术方案做具体描述。
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如图1、图2、图3所示，本申请所述的分体式螺丝由螺丝头1和螺丝杆2组成，在使用过程中螺丝头1可以先进行安装，也可将螺丝杆2的螺杆2.5，拧入螺丝头1末端的圆柱形空腔结构1.1内后连接再进行安装。所述螺丝头1的末端内侧设置有圆柱形空腔结构1.1，圆柱形空腔结构1.1的内壁为内螺纹1.4，圆柱形空腔结构1.1的内侧底部设置有内陷的一字型紧固口1.2；当然也可设置成十字形，螺丝杆2的螺杆2.5外侧设置与圆柱形空腔结构1.1的内螺纹1.4相匹配的外螺纹2.2，所述螺杆2.5可以通过外螺纹2.2与圆柱形空腔结构1.1的内螺纹1.4配合拧入圆柱形空腔结构1.1内实现螺丝头1和螺丝杆2的连接固定；螺丝头1外侧的螺纹螺距，大于圆柱形空腔结构1.1的内壁的内螺纹1.4与螺杆2.5的外侧的外螺纹2.2的螺距。从而在拆卸时，由于螺丝头1外侧的螺纹螺距大于圆柱形空腔结构1.1的内壁的内螺纹1.4与螺杆2.5的外侧的外螺纹2.2的螺距，从而使螺丝杆2相对螺丝头1更加易于拆卸。螺丝杆2的底部还设置有直径大于螺丝头1的螺帽2.3。从而在完成紧固后通过螺帽2.3来固定石膏板等部件。
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为了能够使分体式螺丝，在安装好后即可实现分开拆卸，快速完成拆卸工作，又可在需要时进行整体拆卸，也就是螺丝头1与螺丝杆2一起拆卸，进一步的在上述技术方案的基础上，本申请的螺丝杆2的中间为空心结构2.1，空心结构2.1优选的为扁平的矩形结构，可使用一个前端为扁平结构的螺丝刀完成安装及拆卸，空心结构2.1的结构略大于螺丝刀的刀头，可以允许螺丝刀的刀头穿过空心结构2.1从而插入到一字型紧固口1.2内，从而实心与螺丝头1的卡合，从而反向拧动实现螺丝整体的拆卸。
[0018]
为了使分体式螺丝在安装拆卸过程中更加不易滑丝，操作更加方便，将进一步的，如图3所示，在上述技术方案的基础上，在螺丝杆2的螺帽2.3上与空心结构2.1垂直的还设置有，用于拆卸螺丝杆2的一字槽2.4，从而同时满足十字螺丝刀的安装拆卸要求。优选的螺杆2.5的长度等于圆柱形空腔结构1.1的长度；当然也可选择使螺杆2.5的长度小于或者大于圆柱形空腔结构1.1的长度。这几种结构的选择也应属于本申请的保护范围。
[0019]
通过将螺丝设计成分体式结构，然后通过将螺帽2.3端的螺丝杆2的螺杆2.5设计
成，可以插入螺丝头1末端的圆柱形空腔结构1.1内，然后通过螺杆2.5的外螺纹2.2与圆柱形空腔结构1.1的内螺纹1.4的配合实现二者的连接固定、拆卸分离，并且将外螺纹2.2与内螺纹1.4的丝距设计的小于外螺纹2.2的丝距，从而使螺丝在拆卸过程中优先会拆卸掉螺丝杆2部分，因为螺丝杆2部分相比螺丝头要短很多，并且拆卸也比较省力，易于拆卸，因此在安装拆卸过程中仅需要拆卸掉末端的螺丝杆2就能完成材料的拆卸，更加省时省力；另外通过将螺杆2.5设计包含空心结构2.1，并且在螺丝头1圆柱形空腔结构1.1的内侧端设置紧固口1.2，从而在安装过程中可以通过安装工具单独插入到圆柱形空腔结构1.1的紧固口1.2内完成对螺丝头1的紧固，而在拆卸过程中通过将安装工具穿过丝杆的空心结构2.1插入到紧固口1.2内，进而反向拧动，即可完成整体的拆除或者是紧固。安装拆卸更加方便，有效防止螺丝锈死或者滑丝。
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为了解决现有技术中的螺丝完全有金属制成，易生锈腐蚀，分体螺丝生锈后仍旧出现无法松动问题，目前常规的解决办法是，在螺丝上设置注油孔，为了进一步更加有效的防止螺丝锈死，以及外部生锈造成装修墙皮脱落，以及锈迹问题，进一步的上述技术方案中的螺丝杆可通过塑料、陶瓷或树脂制成，再或者是碳纤维，甚至于其它具有一定强度，且耐腐蚀且不生锈的材料制造而成。由于本申请技术方案中的分体式螺丝，在其螺丝杆中间设置有紧固口1.2，其在对比较难以松动的螺丝进行拧动时，可使用工具直接插入到螺丝杆的紧固口1.2内，通过紧固口1.2来实现螺丝的拧紧及松动，从而有效克服了现有技术中金属螺丝易生锈，而非金属螺丝由于强度达不到，又易造成滑丝，或者无法拆卸的情况。本申请技术方案，通过结果的改进，从而实现了分体式螺丝的有效防腐防锈问题。
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进一步的，螺丝头1的末端设置直径为大于螺丝头1小于螺丝杆2的螺帽结构，用于在不需要螺丝杆2时也可单独进行使用，从而使夹具或者墙面，螺帽更小，看起来更加美观。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。