本发明涉及v带技术领域，具体涉及一种运行断带自动控制的v带。
背景技术：
带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。
摩擦型传动带根据其截面形状的不同又分平带、v带和特殊带(多楔带、圆带)等。v带也称三角带，是断面为梯形的环形传动带的统称，分特种带芯v带和普通v带两大类。
抽油机是油田生产的主要设备，抽油机工作过程中，传动系统中经常发生传动带断的问题，在油井生产管理中，由于抽油机皮带断，造成的油井停抽不但直接影响到油井的正常生产，而且增加了工人的劳动强度。
v带传动系统没有自动监控系统，在夜间和雨天，抽油机传动带断导致的停机往往发现不及时，严重影响了产量，而且未断裂的其他传动带会由于应力集中偏离原来轨道，给传动机构造成损伤，增加原油的生产成本。
技术实现要素：
v带出现断裂后，为了尽快发现并实现报警，本发明对v带传动带进行了改进，提供一种用于自动断带监控系统的v带，以保证传动系统断带的自动发现和控制，减少成本损失。
本发明的发明构思是：采用霍尔效应感知v带中磁性段，进而转变为电信号进行感知，若传动系统中v带断，该系统无法感知相应的电磁信号，系统会进行报警或通知相关维护人员进行换带和维护。
本发明的技术方案是：根据v型传动带的结构和组成，选择在其周向某一段压缩胶采用一定磁性胶料，同时要求其满足v带压缩胶的性能要求，并与其它相邻部位的无磁性压缩胶有良好的接着，使硫化后成为一体，以保证v带产品的使用性能和质量，产品经充磁处理，使磁性段带有一定强度的磁场。
优选的是：
磁性段压缩胶胶料配方(phr)：nr55-60；sbr20-40；cm5-20；n33030-50；n66030-40；磁粉10-30；碳酸钙10-20；陶土10-30；磁粉偶联剂5-10；氧化锌5-15；硬脂酸1-5；叔丁基酚醛树脂5-15；防老剂40201-3；防老剂rd0.5-2；硫黄0.5-2；cbs1-2；dm0.5-1.5。
优选的是：
非磁性段压缩胶胶料配方(phr)：nr60-80；sbr20-40；n33030-50；n66030-40；碳酸钙10-20；陶土20-40；氧化锌5-15；硬脂酸1-5；叔丁基酚醛树脂5-15；防老剂40201-3；防老剂rd0.5-2；硫黄0.5-2；cbs1-2；dm0.5-1.5。
本发明的制备方法是：
对压缩胶分别进行胶料的混炼：
非磁性段混炼胶，首先在160升密炼机中按比例加入nr和sbr，混炼3-4分钟；加入氧化锌，硬脂酸，防老剂，叔丁基酚醛树脂，cbs，dm，混炼3-4分钟；加入n330，n660及一半的碳酸钙和陶土，混炼3-4分钟；加入另一半碳酸钙和陶土，混炼2-3分钟；排料温度控制在110度左右，排料后，在开炼机加入硫黄混匀，待用。
磁性段混炼胶，首先在160升密炼机中按比例加入nr和sbr，混炼3-4分钟；加入氧化锌，硬脂酸，防老剂，叔丁基酚醛树脂，磁粉偶联剂，cbs，dm，混炼3-4分钟；加入n330，n660及一半的碳酸钙和陶土，全部磁粉，混炼4-5分钟；加入另一半碳酸钙和陶土，混炼2-3分钟；排料温度控制在110度左右，排料后，在开炼机加入硫黄混匀，待用。
该两部分压缩胶在成型过程中，在全部压缩胶长度中，放入约5厘米厂磁性压缩胶后最终包布成带胚，进行硫化，温度150度，压力0.4兆帕，硫化时间根据v带规格而定，硫化后得到成品v带，再经对磁性段电磁充磁，得到0.1特斯拉磁量，供断带监控系统使用。
本发明为了实现在v带传动带压缩胶上设置磁性段，磁性段与非磁性段性能一致、良好接着，专门设计了上述配方和制备方法。
本发明首先提出采用压缩胶磁性段的思想，配合相应的监测系统，完成高速运转v带传动系统断带的监控，因此，需要在v带磁性压缩胶中加入一定品种和用量的磁粉，同时保证该胶的使用性能与非磁性段的压缩胶的使用性能一致、工艺性能一致。
故首先要解决磁性段压缩胶在保证充磁量前提下，选择合适的磁粉、用量，及磁粉偶联剂用量，为进一步实现磁粉的分散，加入一定量的cm。同时填充到混炼胶配方中保证与非磁性段压缩胶的性能相同，这样对该配方的调整较为特殊。由于一定量磁粉的加入，保证了v带某段的磁性的产生，但同时会造成该压缩胶的其他力学性能及使用性能与非磁性段压缩胶性能发生改变，影响整体v带的使用寿命，通过一系列试验对补强填充体系、磁粉偶联剂的调整，得到既能保证磁粉的加入磁性的产生，又能保证力学性能和使用性能与其它非磁性段一致，使v带压缩胶成为完整的整体，这样的磁性压缩胶较为优秀。
磁性压缩胶的制造工艺需要混炼初期生胶与磁粉、磁粉偶联剂充分混合，再加入其它填料体系。
由于磁性压缩胶与非磁性压缩胶基础胶种以及硫化体系、补强体系组成接近，同时两种硫化胶的硬度及拉伸模量接近，因此，经硫化后两种硫化胶完全结合，达到共硫化，形成整体，硫化后两种胶的粘合强度与硫化胶的强度相等。
具体实施方式
实施例：
非磁性段混炼胶，首先在160升密炼机中按比例加入nr和sbr，混炼3-4分钟；加入氧化锌，硬脂酸，防老剂，叔丁基酚醛树脂，cbs，dm，混炼3-4分钟；加入n330，n660及一半的碳酸钙和陶土，混炼3-4分钟；加入另一半碳酸钙和陶土，混炼2-3分钟；排料温度控制在110度左右，排料后，在开炼机加入硫黄混匀，待用。
磁性段混炼胶，首先在160升密炼机中按比例加入nr和sbr，混炼3-4分钟；加入氧化锌，硬脂酸，防老剂，叔丁基酚醛树脂，磁粉偶联剂，cbs，dm，混炼3-4分钟；加入n330，n660及一半的碳酸钙和陶土，全部磁粉，混炼4-5分钟；加入另一半碳酸钙和陶土，混炼2-3分钟；排料温度控制在110度左右，排料后，在开炼机加入硫黄混匀，待用。
该两部分压缩胶在成型过程中，在全部压缩胶长度中，放入约5厘米厂磁性压缩胶后最终包布成带胚，进行硫化，温度150度，压力0.4兆帕，硫化时间根据v带规格而定，硫化后得到成品v带，再经对磁性段电磁充磁，得到0.1特斯拉磁量，供断带监控系统使用。
实施例1-6均采用上述制备方法制得，不同配方见下表：
由实施例1-实施例6的性能参数可以看出，本发明的两种硫化胶的硬度及拉伸模量接近，经硫化后两种硫化胶完全结合，达到共硫化，形成整体，硫化后两种胶的粘合强度与硫化胶的强度相等。