本发明属于软管材料领域，具体涉及一种耐高温耐磨耐划伤的大口径软管。
背景技术：
：因其所特有的加工性、耐溶剂性、耐水性、气密性等优点，橡胶在管道上的应用越来越广泛，诸如汽车燃油管、工程机械液压管等小口径的橡胶管制备技术已非常成熟。然而，在大口径耐高温市政管道、化工企业耐高温管道等领域，橡胶管的制备及应用技术仍处于起步阶段。目前，在市政架设高温过热水、高温水蒸气管道以及化工企业输送、循环或处理有毒有害高温气体和液体时，主要采用大口径金属管道。然而，金属管道的运输及施工限制多，导致架设周期长、架设成本高、施工难度大；同时，大口径金属管的接头多，增大了日常巡检工作量和接头泄露隐患。此外，一旦发生管道泄漏问题，大口径金属管的修复难度很大，可能会造成严重的土地污染和水污染，这些问题一直困扰着设计使用和施工维护单位。技术实现要素：为解决上述问题，本发明公开了一种耐高温耐磨耐划伤的大口径软管，可应用于大口径耐高温市政管道、耐高温化工管道领域。该大口径软管不仅可以直接单独使用，也可作为金属管道内衬使用，还可作为修复管道泄漏时紧急替换使用以维持正常运转。为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种耐高温耐磨耐划伤的大口径软管，从外到内分别为高分子弹性外层、无缝增强层、高分子弹性内层，所述无缝增强层为经线和纬线编织的管状物，所述高分子弹性外层敷设在无缝增强层的外侧，所述高分子弹性内层敷设在无缝增强层的内侧，所述高分子弹性外层与高分子弹性内层材料包括基材、补强剂、填料、增塑剂、功能性助剂，所述基材为羧基丁腈橡胶xnbr和丁腈橡胶nbr共同聚合、聚氯乙烯pvc。作为本发明的一种改进，所述补强剂为炭黑和白炭黑共用。作为本发明的一种改进，所述填料为高温煅烧高岭土。作为本发明的一种改进，所述增塑剂为耐高温型有机酯类增塑剂和酚醛补强树脂。作为本发明的一种改进，所述功能性助剂为氧化锌、硬脂酸、钙锌稳定剂、防老剂、硫磺、促进剂。作为本发明的一种改进，所述高分子弹性外层与高分子弹性内层材料配方为：基材的羧基丁腈橡胶xnbr50-100份、丁腈橡胶nbr0-50份、聚氯乙烯pvc20-50份；补强剂的炭黑20-50份、白炭黑20-50份；填料的高温煅烧高岭土0-30份；增塑剂的耐高温型有机酯类增塑剂5-30份、酚醛补强树脂3-8份；功能性助剂的氧化锌3-8份、硬脂酸1-3份、钙锌稳定剂0.5-3份、防老剂1-5份、硫磺0.5-3份、促进剂1-3份。作为本发明的一种改进，所述无缝增强层为一层或者二层，高分子弹性外层与高分子弹性内层为一层或者多层。作为本发明的一种改进，所述无缝增强层为涤纶、芳纶或其他高强度纤维。作为本发明的一种改进，所述高分子弹性外层与高分子弹性内层材料相同，同时挤出且可调节厚度。本发明的有益效果是：本发明所述的耐高温耐磨耐划伤的大口径软管可在130℃高温水蒸气、过热水、高温有机化合物等环境下连续使用，并可在150℃高温条件下短期使用，配方中特殊处理的耐磨组分确保软管在施工及使用过程中不会遭到磨损及划伤，有效避免管道损伤而导致其使用寿命降低。本发明所述软管在大口径耐高温市政管道、耐高温化工管道等领域不仅可以直接单独使用，也可作为金属管道内衬使用，还可作为修复管道泄漏时紧急替换使用以维持正常运转。具体实施方式下面结合具体实施例及对比例配方，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明实施例及对比例配方对比例实施例1实施例2实施例3xnbr605080nbr100405020pvc305060n550炭黑503020n660炭黑65白炭黑203050煅烧高岭土22155碳酸钙30氧化锌53硬脂酸12硅烷偶联剂tespt23.57石蜡油20dop增塑剂812dotp增塑剂56tp-95增塑剂127钙锌稳定剂123防老剂40201.51.512防老剂rd121防老剂ble111防护蜡2促进剂mbs1.51.21.51.3促进剂dpg0.6促进剂tmtd11.2硫磺粉1.521.52.5合计228.5249.3256.5273对上述各实施例及对比例制得的胶料进行性能测试，其中：门尼粘度：100℃，预热1min，测试4min；门尼焦烧：127℃，测试t5（焦烧时间）；物性测试硫化条件：160℃*20min。测试项目对比配方实施例1实施例2实施例3门尼粘度ml（1+4）100℃62636668门尼焦烧127℃，t5，min27252623拉伸强度mpa14.515.715.114.7扯断伸长率%489387365355300%定伸mpa8.512.112.412.4撕裂强度kn/m28353842硬度(邵尔a)67676566阿克隆磨耗cm3/1.61km0.4040.1080.0950.115150℃*96h高温空气老化后物性测试结果测试项目对比配方实施例1实施例2实施例3拉伸强度mpa18.517.517.216.5拉伸强度变化率/%27.6%11.5%13.9%12.2%扯断伸长率%285287276275扯断伸长率变化率/%-41.7%-25.8%-24.4%-22.5%硬度(邵尔a)73696869绍尔a硬度变化/度+6+2+3+3用本方案制得的软管，根据gb/t12721-2007和iso6945:1991进行胶管的磨耗性能测试，结果如下：测试项目对比配方实施例1实施例2实施例3质量损失g/2000cycles0.270.050.080.04本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。当前第1页12