一种瓶口阀中的限流阀的制作方法

本发明涉及储氢技术领域，尤其涉及一种瓶口阀中的限流阀。

背景技术：

储氢方式采用储氢气瓶高压储氢，储氢气瓶内的高压氢气的合理、有效使用离不开瓶口阀，储氢气瓶内的高压氢气必须经瓶口阀及后续系统处理后才能提供给燃料电池，因而瓶口阀是供氢系统中及其重要的部件，其性能优劣直接影响燃料电池的正常工作、供氢系统的使用效率、以及供氢系统的安全性能。目前市场上常见的瓶口阀中的限流阀结构复杂，加工工艺复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑、加工装配方便、灵活可靠的瓶口阀中的限流阀。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种瓶口阀中的限流阀，包括：阀体，在阀体顶面中部由上至下依次开设有第二通道、第三通道和第四通道，第二通道、第三通道和第四通道的内孔径依次减小形成阶台孔结构；滑动阀芯活动穿插设置于第二通道和第三通道中，在滑动阀芯顶部设置有向外凸出的凸环，凸环活动设置于第二通道中，连接套固定于第二通道顶部中；在滑动阀芯上套设有弹簧，弹簧底端抵于第二通道与第三通道之间形成的阶台面上，弹簧顶端抵于凸环底面上、使凸环顶面抵于连接套上；在滑动阀芯顶面中部向内开设有第一气体流道，在滑动阀芯底面中部向内开设有第二气体流道，第一气体流道和第二气体流道之间通过中间节流孔连通，在滑动阀芯上段侧壁上间隔开设有若干与第一气体流道相通的第一通孔，在滑动阀芯下段侧壁上间隔开设有若干与第二气体流道相通的第二通孔；滑动阀芯向下运动至滑动阀芯底面抵于第三通道与第四通道之间形成的阶台面上时，滑动阀芯上各第二通孔位于第三通道中，气体通过连接套、第一气体流道、中间节流孔、第二气体流道流出第一通道外；滑动阀芯仅受弹簧的弹力作用时，在弹簧的作用下凸环顶面抵于连接套上，各第一通孔和各第二通孔均位于第二通道中，气体通过连接套、第一气体流道后分两路：一路通过中间节流孔汇集于第二气体流道，另一路通过第一通孔、滑动阀芯与第二通道之间的夹层间隙、第二通孔汇集于第二气体流道，然后再统一从第二气体流道、第一通道流出。

进一步地，前述的一种瓶口阀中的限流阀，其中，在第二通道顶部开设有第一通道，第一通道的内孔径大于第二通道的内孔径，连接套固定于第一通道中。

进一步地，前述的一种瓶口阀中的限流阀，其中，连接套内孔为棱柱形孔。

进一步地，前述的一种瓶口阀中的限流阀，其中，阀体由上至下依次由第一柱体、第二柱体、第三柱体一体成型构成，第一柱体、第二柱体、第三柱体的外径依次减小形成阶台轴结构，限流阀能通过第三柱体安装于瓶口阀中；在第一柱体上沿周向间隔切割有若干平台。

进一步地，前述的一种瓶口阀中的限流阀，其中，在第三柱体上设置有外螺纹段。

进一步地，前述的一种瓶口阀中的限流阀，其中，在滑动阀芯上段侧壁上、沿滑动阀芯周向均匀间隔开设有四个与第一气体流道相通的第一通孔，四个第一通孔的轴线位于同一水平面上；在滑动阀芯下段侧壁上、沿滑动阀芯周向均匀间隔开设有四个与第二气体流道相通的第二通孔，四个第二通孔的轴线位于同一水平面上。

本发明的有益效果是：限流阀结构简单紧凑、加工装配方便、重量轻、体积小、成本低，使用时灵活可靠、安全性能好。

附图说明

图1是本发明所述的一种瓶口阀中的限流阀的结构示意图。

图2是限流阀的内部结构示意图。

图3是图2中滑动阀芯的结构示意图。

图4是限流阀处于另一种工作状态的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例中所述的一种限流阀的结构包括：阀体1，在阀体1顶面中部由上至下依次开设有第一通道11、第二通道12、第三通道13和第四通道14，第一通道11、第二通道12、第三通道13和第四通道14的内孔径依次减小形成阶台孔结构。滑动阀芯2活动穿插设置于第二通道12和第三通道13中，在滑动阀芯2顶部设置有向外凸出的凸环21，凸环21活动设置于第二通道12中，连接套3固定于第一通道11中。本实施例中，连接套3的内孔为棱柱形孔，棱柱形孔的设置方便操作人员旋转连接套3，将连接套3固定于第一通道11中。

如图2和图3所示，在滑动阀芯2上套设有弹簧4，弹簧4底端抵于第二通道12与第三通道13之间形成的阶台面上，弹簧4顶端抵于凸环21底面上、使凸环21顶面抵于连接套3上。在滑动阀芯2顶面中部向内开设有第一气体流道22，在滑动阀芯2底面中部向内开设有第二气体流道23，第一气体流道22和第二气体流道23之间通过中间节流孔24连通。在滑动阀芯2上段侧壁上间隔开设有若干与第一气体流道22相通的第一通孔25，在滑动阀芯2下段侧壁上间隔开设有若干与第二气体流道23相通的第二通孔26。滑动阀芯2向下运动至滑动阀芯2底面抵于第三通道13与第四通道14之间形成的阶台面上时，滑动阀芯2上各第二通孔26位于第三通道13中，此时，气体通过连接套3、第一气体流道22、中间节流孔24、第二气体流道23流出第四通道14外。滑动阀芯2仅受弹簧4的弹力作用时，在弹簧4的作用下凸环21顶面抵于连接套3上，各第一通孔25和各第二通孔26均位于第二通道12中，如图4所示，气体通过连接套3、第一气体流道22后分两路：一路通过中间节流孔24汇集于第二气体流道23中，另一路通过第一通孔25、滑动阀芯2与第二通道12之间的夹层间隙、第二通孔26汇集于第二气体流道23中，然后再统一从第二气体流道23、第四通道14流出。

本实施例中以在滑动阀芯2上段侧壁上、沿滑动阀芯2周向均匀间隔开设有四个与第一气体流道22相通的第一通孔25，四个第一通孔25的轴线位于同一水平面上；在滑动阀芯2下段侧壁上、沿滑动阀芯2周向均匀间隔开设有四个与第二气体流道23相通的第二通孔26，四个第二通孔26的轴线位于同一水平面上为例进行说明。

如图1所示，本实施例中，限流阀体1由上至下依次由第一柱体15、第二柱体16、第三柱体17一体成型构成，第一柱体15、第二柱体16、第三柱体17的外径依次减小形成阶台轴结构，限流阀通过第三柱17安装于瓶口阀中。本实施例在第三柱体17上设置有外螺纹段18，限流阀通过外螺纹段18旋于瓶口阀的连接口中。在第一柱体15上沿周向间隔切割有若干平台19，各平台19的设置方便操作人员将限流阀旋紧于瓶口阀的连接口中。

在储氢气瓶气体压力正常情况下，弹簧4对滑动阀芯2施加的弹力与气体压力保护平衡，滑动阀芯2保持畅通状态，即：气体通过连接套3、第一气体流道22后分两路：一路通过中间节流孔24汇集于第二气体流道23中，另一路通过第一通孔25、滑动阀芯2与第二通道12之间的夹层间隙、第二通孔26汇集于第二气体流道23中，然后再统一从第二气体流道23、第四通道14流出。

当不可控事故发生时，如储氢气瓶外部装置受损引发储氢气瓶内气体大量流出，气体压力超过弹簧4对滑动阀芯2施加的弹力，滑动阀芯2在气体压力作用下克服弹簧4的弹力向下移动，弹簧4被压缩，直至滑动阀芯2上各第二通孔25位于第三通道13中，此时，气体通过连接套3、第一气体流道22后通过第一通孔25、滑动阀芯2与第二通道12之间的夹层间隙、第二通孔26、第二气体流道23中后从第四通道14流出的这一路被阻断，防止气体非正常流出。而气体通过连接套3、第一气体流道22、中间节流孔24、第二气体流道23、第四通道14流出的这一路气体正常流出，从而保证有少量气体向外流出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：上述结构的限流阀结构简单紧凑、加工装配方便、重量轻、体积小、成本低，使用时灵活可靠、安全性能好。