抗负压的复合软管的制作方法

1.本发明涉及复合软管技术领域，具体为抗负压的复合软管。


背景技术：

2.复合软管是一种特殊的运输容器，在运输领域中占有重要的地位，所谓复合软管就是用挠性材料制成的圆柱形运输容器，复合软管由多种材料多层密封结构组成，在最恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，在很多液体运输领域都广泛使用，现有的复合软管由于管壁强度不足，用于长扬程的抽吸运输过程中，管内积蓄强大的负压，导致管壁变形，从而降低了管内的流量，影响了抽吸效率，为此我们提出了一种抗负压的复合软管来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗负压的复合软管，以解决上述背景技术中提出的现有的复合软管由于管壁强度不足，用于长扬程的抽吸运输过程中，管内积蓄强大的负压，导致管壁变形，从而降低了管内的流量，影响了抽吸效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗负压的复合软管，包括管体，所述管体的左右两端皆设置有软管接头，且软管接头靠近接头连接槽一侧的边缘处皆呈环形开设有接头连接槽，所述管体的左右两端皆插设在接头连接槽的内部，所述软管接头表面远离管体的一侧皆焊接有法兰盘，所述软管接头的内部皆设置有缓冲块，且缓冲块远离管体一端的边缘处皆与软管接头内壁焊接固定，所述缓冲块靠近管体的一侧皆设置有支撑架，所述缓冲块靠近支撑架的一端皆与支撑架的中部焊接固定，所述支撑架的上下两端皆与软管接头内壁焊接固定，所述管体的内部呈螺旋状设置有内螺旋钢丝，所述管体的外部呈螺旋状套接有外螺旋钢丝。
5.优选的，所述管体包括橡胶内管、防火层和防腐蚀层，所述橡胶内管的表面铺设有防火层，所述橡胶内管的内壁上铺设有防腐蚀层。
6.优选的，所述缓冲块的纵切面呈四角星状，所述缓冲块远离管体一端的端口面积大于缓冲块另一端的端口面积。
7.优选的，所述内螺旋钢丝的内部从左至右等距均匀设置有纵向支撑杆，且纵向支撑杆的上下两端皆与内螺旋钢丝焊接固定。
8.优选的，所述内螺旋钢丝的内部从左至右等距均匀设置有横向支撑杆，且横向支撑杆的前后两端皆与内螺旋钢丝焊接固定。
9.优选的，所述外螺旋钢丝的外侧套设有编制套。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有纵向支撑杆和横向支撑杆，纵向支撑杆对内螺旋钢丝的上下两侧进行支撑，横向支撑杆对内螺旋钢丝的前后两侧进行支撑，提高了该复合软管的整体承受压力的强度，并且当该复合软管用于长距离的抽吸液体运输时，纵向支撑杆和横向支撑杆防止了内螺旋钢丝受到负压的影响而变形，提
高了该复合软管抗负压的能力；
11.本发明通过设置有缓冲块，该复合软管进行液体运输时，缓冲块对流动中的液体进行缓冲，当软管接头通过法兰盘与阀体进行连接时，有效的减少了因阀体关闭，水流对阀体造成的冲击力，同时也减少了冲击水流反弹给管体的冲击力，提高了该复合软管的使用寿命和与其连接的阀体的使用寿命。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的结构正视剖面示意图；
14.图2为本发明中图1中a的结构放大示意图；
15.图3为本发明中软管接头和缓冲块的结构侧视剖面示意图；
16.图4为本发明的结构侧视剖面示意图。
17.图中：1、管体；101、橡胶内管；102、防火层；103、防腐蚀层；2、软管接头；3、接头连接槽；4、法兰盘；5、缓冲块；6、支撑架；7、内螺旋钢丝；8、纵向支撑杆；9、横向支撑杆；10、外螺旋钢丝；11、编制套。
具体实施方式：
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种抗负压的复合软管，包括管体1，管体1的左右两端皆设置有软管接头2，管体1包括橡胶内管101、防火层102和防腐蚀层103，橡胶内管101的表面铺设有防火层102，橡胶内管101的内壁上铺设有防腐蚀层103，其作用为防火层102的主要材质为硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂等，有效的对防火层102表面的火源进行阻燃，防止管体1因灼烧而损坏导致液体泄漏，提高了该复合软管的防火性，防腐蚀层103由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜填料、助剂等组成，耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，有效的提高了管体1的耐腐蚀性，软管接头2靠近接头连接槽3一侧的边缘处皆呈环形开设有接头连接槽3，管体1的左右两端皆插设在接头连接槽3的内部，软管接头2表面远离管体1的一侧皆焊接有法兰盘4，软管接头2的内部皆设置有缓冲块5，且缓冲块5远离管体1一端的边缘处皆与软管接头2内壁焊接固定，缓冲块5的纵切面呈四角星状，缓冲块5远离管体1一端的端口面积大于缓冲块5另一端的端口面积，其作用为缓冲块5对流动中的液体进行缓冲，当软管接头2通过法兰盘4与阀体进行连接时，有效的减少了因阀体关闭，水流对阀体造成的冲击力，缓冲块5靠近管体1的一侧皆设置有支撑架6，缓冲块5靠近支撑架6的一端皆与支撑架6的中部焊接固定，支撑架6的上下两端皆与软管接头2内壁焊接固定。
20.管体1的内部呈螺旋状设置有内螺旋钢丝7，内螺旋钢丝7的内部从左至右等距均匀设置有纵向支撑杆8，且纵向支撑杆8的上下两端皆与内螺旋钢丝7焊接固定，内螺旋钢丝7的内部从左至右等距均匀设置有横向支撑杆9，且横向支撑杆9的前后两端皆与内螺旋钢丝7焊接固定，其作用为纵向支撑杆8对内螺旋钢丝7的上下两侧进行支撑，横向支撑杆9对内螺旋钢丝7的前后两侧进行支撑，提高了该复合软管的整体承受压力的强度，并且当该复合软管用于长距离的抽吸液体运输时，纵向支撑杆8和横向支撑杆9防止了内螺旋钢丝7受到负压的影响而变形，提高了该复合软管抗负压的能力，管体1的外部呈螺旋状套接有外螺旋钢丝10，外螺旋钢丝10的外侧套设有编制套11，其作用为编制套11由pet丝线编织而成，pet丝线具有耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性，有效的对管体1进行保护，提高了该复合软管的使用寿命。
21.工作原理：纵向支撑杆8对内螺旋钢丝7的上下两侧进行支撑，横向支撑杆9对内螺旋钢丝7的前后两侧进行支撑，提高了该复合软管的整体承受压力的强度，并且当该复合软管用于长距离的抽吸液体运输时，纵向支撑杆8和横向支撑杆9防止了内螺旋钢丝7受到负压的影响而变形，提高了该复合软管抗负压的能力；
22.该复合软管进行液体运输时，缓冲块5对流动中的液体进行缓冲，当软管接头2通过法兰盘4与阀体进行连接时，有效的减少了因阀体关闭，水流对阀体造成的冲击力，同时也减少了冲击水流反弹给管体1的冲击力，提高了该复合软管的使用寿命和与其连接的阀体的使用寿命，以上为本发明的全部工作原理。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。