折叠式支架的制作方法

本公开涉及一种支架，进一步的，涉及一种折叠式支架。

背景技术：

出于应用的需要，一些场合下需要较长的支架，为便于运输，往往支架在运输时又需要拆卸为多段或者通过以收纳方式收纳为较短的状态，一些特殊形状的支架，如弯形的，拆卸后安装更为复杂，而且现有的收纳方式也不能满足要求；一些特殊场合，支架还需要适当调整角度和位置，例如电子设备(如投影仪)的支架，现有的支架更无法满足相应的灵活操作等要求，而且不便于包装，不便于轻便移动。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开的目的在于提供一种折叠式支架，以至少部分解决上述的技术问题。

本公开实施例提供一种折叠式支架，其中，包括：

第一支撑臂，一端设置有传动轴承，所述第一支撑臂能够与所述传动轴承同步转动；

第二支撑臂，其一端通过第一轴承与所述第一支撑臂的另一端轴承式连接；

底座，通过第二轴承与所述第二支撑臂的另一端轴承式连接，所述第二支撑臂能够随所述第二轴承转动；

所述传动轴承和第一轴承经第一传动件传动连接，以通过所述传动轴承的转动经所述第一传动件传动作用带动所述第一轴承转动；所述第一轴承和第二轴承通过第二传动件传动连接，以通过所述第一轴承的传动经所述第二传动件的传动带动所述第二轴承转动，进而使所述第一支撑臂发生转动的情况下，所述第二支撑臂能够跟随所述第一支撑臂的转动进行转动。

在进一步的实施方案中，折叠式支架还包括第三支撑臂，其一端与所述第一支撑臂设有所述传动轴承的一端通过至少一个传动齿轮连接，所述至少一个传动齿轮中的至少一个与所述传动轴承共轴设置且能够同步转动，以在第三支撑臂转动时，通过所述传动齿轮转动，带动所述传动轴承转动。

在进一步的实施方案中，所述传动齿轮为偶数个，所述第三支撑臂受力正向转动时，带动所述传动齿轮转动并使所述传动轴承逆向转动，使所述第一支撑臂包括所述传动轴承的一端逆向转动，再依次通过所述第一传动件、第一轴承、第二传动件和第二轴承传动，带动所述第二支撑臂正向转动，形成折叠式收缩结构。

在进一步的实施方案中，所述第一传动件和/或所述第二传动件为传送带，以通过传送带实现传送带两端被套设轴承的同步传动，可选的，所述传送带包括齿带。

在进一步的实施方案中，所述第一传动件和/或所述第二传送件分别为链条，相应的，所述传动轴承、所述第一轴承和/或所述第二轴承上分别设有齿盘，以通过链条和齿盘的配合实现链条带动齿盘转动，间接带动齿盘对应轴承的转动。

在进一步的实施方案中，所述第一支撑臂包括第一结构件，所述第一结构件的一端固定于所述传动轴承，另一端固定于所述第一轴承；

和/或所述第二支撑臂包括第二结构件，所述第二结构件的一端套设于所述第一轴承的轴上，另一端固定于所述第二轴承。

在进一步的实施方案中，所述第一支撑臂包括外壳，内部容置所述第一结构件和所述第一传动件，且所述第一结构件和所述第一传动件分别位于所述第一支撑臂的外壳两侧；

和/或所述第二支撑臂包括外壳，内部容置所述第二结构件和所述第二传动件，且所述第二结构件和所述第二传动件分别位于所述第二支撑臂的外壳两侧。

在进一步的实施方案中，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均为弧形结构。

在进一步的实施方案中，折叠式支架还包括：马达，配置为驱动所述传动轴承转动。

在进一步的实施方案中，所述第一支撑臂包括一镂空部，以在其一端沿第一轴承转动时所述镂空部至少部分容置所述第二支撑臂。

在进一步的实施方案中，所述第二支撑臂包括一镂空部，以在其一端沿第二轴承转动时所述镂空部至少部分容置所述第一支撑臂。

通过本公开的第一传动件和第二传动件这两个传动件实现了两个支撑臂间的联动。实际操作时，只要对其中一个支撑臂施加外力，则两个支撑臂均可以实现旋转，达到整体收置的目的。

附图说明

图1是本公开实施例的折叠式支架收置状态示意图。

图2是本公开实施例的折叠式支架展开状态示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是图2中b部分的放大示意图。

图5是图2中c部分的放大示意图。

图6是本公开实施例的折叠式支架爆炸示意图。

具体实施方式

本公开所使用的序数例如“第一”、“第二”等用词，以修饰请求保护的部件、部位(例如第一支撑臂、第一传动件、第一结构件、或者是第一轴承)，其本身并不包含及代表该部件、部位有任何之前的序数，也不代表某一部件与另一部件在制造方法上的前后顺序，这些序数的使用仅用来使具有某命名的一部件、部位得以和另一具有相同命名的部件、部位能作出清楚区分。

下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。

在本公开的说明书中，提及“一些实施例”时均意指在该实施例中描述的具体特征、结构或者参数等至少包含在根据本公开的一个实施例中。本领域的技术人员应该理解，在本公开说明书的一个或者多个实施例中，以及可选方案中公开的各具体特征、结构或者参数、步骤等可以以任何合适的方式组合。

在下文中，将提供一些实施例以详细说明本公开的实施方案。本公开的优点以及功效将通过本公开下述内容而更为显著。在此说明所附附图简化过且作为例示用。附图中所示的组件数量、形状及尺寸可依据实际情况而进行修改，且组件的配置可能更为复杂。本公开中也可进行其他方面的实践或应用，且不偏离本公开所定义的精神及范畴的条件下，可进行各种变化以及调整。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。

图1是本公开实施例的折叠式支架收置状态示意图。图2是本公开实施例的折叠式支架展开状态示意图。图3是图2中a部分的放大示意图。图4是图2中b部分的放大示意图。图5是图2中c部分的放大示意图。图6是本公开实施例的折叠式支架爆炸示意图。结合图1-6所示，本公开实施例的折叠式支架包括两个支撑臂及底座，通过两个传动件实现了两个支撑臂间的联动。实际操作时，只要对其中一个支撑臂施加外力，则两个支撑臂均可以实现旋转，达到整体收置的目的。

其中，第一支撑臂110具有两端，其一端(上端，以下称为第一端)设置传动轴承131，设置方式可以是在该上端的一侧设置有一个开孔，传动轴承131可以穿设在该开孔中。传动轴承131可以自身转动(例如通过直接作用于传动轴承的外力)，或者通过动力传输装置(例如齿轮等)将力传至传动轴承。如图3所示，第一支撑臂110与传动轴承131共轴转动，其可以通过若干齿轮的啮合来传输旋转动力。可选的，可以于传动轴承131一侧连接一马达，马达在通电条件下可以驱动该传动轴承131，从而也能够实现传动轴承131的转动。

第一支撑臂110的另一端(下端，以下称为第二端)与第二支撑臂120的一端(上端)连接，连接手段为通过第一轴承132连接，该第一轴承132实现第一支撑臂110和第二支撑臂120的轴承式连接，具体方式可以是，第一轴承132的一端固定于第一支撑臂110第二端的一侧，该侧可以由一个第一结构件115形成，则相应的该第一结构件115的一端上固定第一轴承的一端。

一些实施例中，第二支撑臂120也可以绕该第一轴承132转动，转动的角度可以是0°-360°，第二支撑臂120上端的宽度可以小于第一支撑臂110下端的宽度，第一轴承132可以穿过第二支撑臂120上端的两侧开口，也就是第二支撑臂120上端宽度可以减小，以将第二支撑臂120上端嵌设在第一支撑臂110第二端内，具体的结构可以参照图4中所示；该第二支撑臂120可以绕该第一轴承132自由转动。

第二支撑臂120的另一端(下端)与底座140连接，类似的，通过第二轴承133实现连接，该第二轴承133实现第二支撑臂120与底座140的轴承式连接，具体的可以为，第二轴承133的一端固定于第二支撑臂120下端的一侧，该侧可以由一个结构件125形成，则相应的，该第二结构件125的一端上固定第二轴承133的一端。

可选的，第二支撑臂120的下端可以随第二轴承133转动，转动过程中实现了第二支撑臂绕底座140转动，转动的角度可以是0°-360°。底座140起到核心支撑效果，其通常放置或者固定于地面或桌面等平面上，作为支架整体的承力部件，其采用稳定性结构，并且重量相对较重，

传动轴承131和第一轴承132之间通过第一传动件151传动连接，即传动轴承131的转动可以经第一传动件151传动至第一轴承132，使第一轴承也实现转动，从而实现通过传动轴承131的转动经第一传动件151传动作用带动第一轴承132转动上，转动该第一支撑臂110可以随传动轴承131一起转动；进一步的，第一轴承132和第二轴承133之间还通过第二传动件152传动连接，类似的原理，第一轴承132的传动经第二传动件152的传动带动所述第二轴承133转动，由上，经过两级传动，使第一支撑臂110发生转动的情况下，第二支撑臂120也能够跟随第一支撑臂110的转动进行转动，即实现随动。

一些实施例中，第一传动件151和第二传动件152的具体选择可以分别选自传送带，以通过传送带实现传送带两端被套设轴承的同步传动；传送带作为典型的传动件，可以实现线速度1∶1的传动，即能够实现同步传送，具体的，可以将选择为传送带的第一传送件151同时套于传动轴承131外圈以及第一轴承132的第一外圈，将选择为传送带的第二传送件152同时套于第一轴承132的第二外圈(与第一传送件151的套设位置不同)以及第二轴承133的外圈上；另外，还可选的，传送带包括齿带，齿带作为传送件，如以齿带作为传送件，齿带作为摩擦力较高的配置形式，能够保障两个轴承能够同步转动，当然本公开实施例并不仅限于此，例如传送皮带也是可选方式之一。

一些实施例中，第一传动件151和第二传动件152还可以分别选择链条，相应的，传动轴承131、第一轴承132和/或第二轴承133上分别设有齿盘，以通过链条和齿盘的配合实现链条带动齿盘转动，间接带动齿盘对应轴承的转动。

当然，上述两种方式还可以配合使用，例如第一传动件151选择传送带，第二传动件152选择链条，则传动轴承131外圈和第二轴承132的第一外圈设置为光滑表面，第一轴承132的第二外圈和第二轴承133的外圈设置为齿盘。

通过上述的部件，可以实现第一支撑臂110和第二支撑臂120的联动，提高收缩弹性，满足折叠的同时兼顾位置收缩或者补偿，首先，传动轴承131开始转动，第一传动件151将该传动轴承131的传给第一轴承132，由于第一轴承132和第二轴承133第二传动件152传动连接，随后通过第一轴承132的传动再经所述第二传动件152的传动带动第二轴承132转动，进而使第一支撑臂110发生转动的情况下，第二支撑臂120也能够跟随第一支撑臂110的转动进行转动，实现随动。而且通过上述各传动件和轴承的配合，可以避免第一支撑臂110收置时产生的过台阶卡顿，为保证支撑稳定性，通常第一支撑臂110需要通过台阶或者凹入结构保持稳定，第一支撑臂110在转动时，相应的第二支撑臂120也会转动，两个支撑臂连接关节处展开，第一支撑臂110可以从连接的关节处脱离，越过台阶或者凹入结构避免第三支撑臂140过台阶卡顿问题。

为保证同时实施支撑作用以及传导转动作用，两个支撑臂的设置方式可以是在一侧设置结构件，另一侧设置轴承和传动件，一种可实施的方式是：第一支撑臂110包括第一结构件115，第一结构件115的一端(上端)与传动轴承131的一侧固定，另一端与第一轴承132固定；进一步可选的，第二支撑臂120包括第二结构件125，第二结构件125的一端套设于第一轴承13的轴上，另一端则固定于所述第二轴承133。

一些实施例中，第一支撑臂110和第二支撑臂120均设置外壳，如图6所示，第一支撑臂110包括第一支撑臂上壳116和第一支撑臂下壳117，第二支撑臂120包括第二支撑臂上壳126和第二支撑臂下壳127，外壳的作用在于可以带动支撑臂整体运动以及保护内部的构造。可选的，两个支撑臂的外壳呈弯曲形，两者的曲率半径相同或大致相同，该设置可以实现两个支撑臂侧面的贴合，也可以在展开时呈弯曲状，适应特定的需求(例如支撑投影仪等电子设备)。

可选的，如图6所示所述第一支撑臂110的外壳上(包括第一支撑臂上壳116和第一支撑臂下壳117)包含一镂空部，以在其一端沿第一轴承132转动时镂空部至少部分容置所述第二支撑臂120。显然的，该设置方式可以进一步减少收置空间，图1中可以明显看出该效果。类似的，第二支撑臂120也可包括一镂空部，以在其一端沿第二轴承133转动时所述镂空部至少部分容置所述第一支撑臂110，该设置方式与上述的类似，只是在转动方向相反时，仍然可以实现节省空间的收置。

可选的，各支撑臂中外壳与结构件的配合方式可以为：第一支撑臂110包括外壳，第一支撑臂110的外壳内部容置第一结构件115和第一传动件151，且第一结构件115和第一传动件151分别位于第一支撑臂110的外壳两侧端；第二支撑臂120包括外壳，内部容置第二结构件125和第二传动件152，且第二结构件125和第二传动件152分别位于第二支撑臂120的外壳两侧。

一些实施例中，可以在第一支撑臂110上设置一用于挂起物体的支架件，该物体包括但不限于衣物、电子设备、日化用品或者工业用品。支架件可以是挂钩、磁性物体、粘接件、或铆接件，此处仅用于例示性说明，本公开实施例并不对此进行限制。当挂起物体为电子设备，如在悬挂后需要供电或者其他用线(如提供网络用线)，可以将相应的线从底座140引入，依次经过第二支撑臂120和第一支撑臂110壳体内部后接入电子设备，从而可以避免从外部穿线因此的若干风险和不便。

为一步提高支架整体伸展长度或者减少收纳后占用的空间，参照图1-6所示，折叠式支架还可以包括第三支撑臂160，第三支撑臂160可以和第一支撑臂110配合，在第一支撑臂110延伸的基础上，进一步展开第三支撑臂160，以提高支架的整体长度。第一支撑臂110和第二支撑臂160间通过连接件进行连接，该连接件可以为若干个传动齿轮134。其中，若干传动齿轮1344中至少一个传动齿轮1341中的至少一个与传动轴承131共轴设置且能够同步转动，以在第三支撑臂160转动时，通过传动齿轮1341转动，进一步的带动传动轴承131转动。

如图3和图6中所示，第三支撑臂的一端(如下端)与第一支撑臂110设有所述传动轴承131的一端(上端，也即第一端)通过至少一个传动齿轮134连接，各齿轮间彼此啮合，可选的，各齿轮外径和齿数相同，以实现同步的1∶1转动。

在所述的若干个齿轮中，其中一个传动齿轮1344与第二支撑臂160能够随动，实现方式可以有多种，本公开实施例仅举其中一种实现方式，一固定轴135穿过该传动齿轮1344且于齿轮轴线固定(即传动齿轮1344与该固定轴135同步转动)，固定轴135的两端各连接一托架162，该托架设置在第三支撑臂160内，托架162的转动可以带动第三支撑臂160整体转动，即实现随动。当然，相反的传导也可以实现，即对第三支撑臂160施加一转动外力，该外力通过托架162可以传导至固定轴135，固定轴135带动传动齿轮1344，再经过齿轮144传动，传导至传动轴承131，实现以上实施例所述的联动传导。第三支撑臂160也可以绕该固定轴135转动，转动的角度可以是0°-360°。通过齿轮转向，并且相应的齿轮精密啮合设计保证与传动件的紧密配合，可以实现本公开实施例的折叠式支架的精确及简易收置。

一些实施例中，上述传动齿轮134为偶数个，由于经偶数个传动齿轮134传动后转动方向会相反，如图3所示，传动齿轮134的数量为偶数个，从第一支撑臂110至第三支撑臂160方向分别为彼此啮合的传动齿轮1341、1342、1343和1344，传动齿轮1341与传动轴承131共轴设置，两者之间能够同步转动，转动的角速度相同。

当图3中的第三支撑臂受到一个向下的力时，反应在第三支撑臂上，即其受力正向转动，其带动所述传动齿轮1344转动，并以此经过传动齿轮1343、1342和1341传动(每传动一次，转动方向发生改变)，最终带动传动轴承131逆向转动，进一步传动，能够使第一支撑臂110设置传动轴承131的一端逆向转动，再依次通过第一传动件151、第一轴承132、第二传动件152和第二轴承133传动，带动第二支撑臂120正向转动，形成折叠式收缩结构，最终的收缩结果如同图1所示。

可选的，第三支撑臂160还包括齿轮夹板163，该齿轮夹板163为两个，设置在若干个传动齿轮134的两侧，齿轮夹板163上可以开设孔洞，传动齿轮可以固定在孔洞上；在与传动齿轮1344相对应的位置，齿轮夹板163开设通孔，供固定轴135穿过。

一些实施例中，第三支撑臂160设置有外壳，如图6所示，第三支撑臂160包括第三支撑臂上壳166和第三支撑臂下壳167。可选的，第三支撑臂160和第一支撑臂110的外壳呈弯曲形，两者的曲率半径相同或大致相同，该设置可以在展开时呈弯曲状，适应特定的需求(例如支撑投影仪等电子设备)。可选的，第三支撑臂整体外壳尺寸比第一和第二支撑臂大，以有更多空间容置待挂起物体。

一些实施例中，可以在第三支撑臂160上设置一用于挂起物体的支架件，该物体包括但不限于衣物、电子设备、日化用品或者工业用品。支架件可以是挂钩、磁性物体、粘接件、或铆接件，此处仅用于例示性说明，本公开实施例并不对此进行限制。当挂起物体为电子设备，如在悬挂后需要供电或者其他用线(如提供网络用线)，可以将相应的线从底座140引入，依次经过第二支撑臂120、第一支撑臂110和第三支撑臂160壳体内部后接入电子设备，从而可以避免从外部穿线因此的若干风险和不便。

可选的，如图6所示所述第一支撑臂110的外壳上(包括第一支撑臂上壳116和第一支撑臂下壳117)包含一镂空部，以在其一端沿第一轴承132转动时镂空部至少部分容置所述第三支撑臂160。

一些实施例中，第一支撑臂110、第二支撑臂120、第三支撑臂160和支架底座140中的至少部分组件或者至少部分组件的部分组成单元的材料为铝合金、镁合金或者铝镁合金，采用所述材料可以保证支架产品强度，同时方便操作和运输。

以上介绍了本公开实施例的折叠式支架，通过设置第一传动件和第二传动件两个传动件实现了第一支撑臂和第二支撑臂间的联动，避免第一支撑臂过台阶卡死或卡顿问题。实际操作时，只要对其中一个支撑臂施加外力，则两个支撑臂均可以实现旋转，达到整体收置的目的；通过设置传动轴承，可以传输动力至第一轴承和第二轴承，实现整体支架的收置；通过设置第三支撑臂，可以提高支架整体伸展长度或者减少收纳后占用的空间；通过在第一支撑臂上设置镂空部，可以进一步节省收置空间，方便支架的运输。通过设置结构件，可以保障保证支撑臂同时实施支撑作用以及传导转动作用；通过将传动轴承连接至马达，以使马达在通电条件下可以驱动该传动轴承，从而支架收置的自动化。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有蔬效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。