燃气分配装置和燃气加热装置的制作方法

1.本发明涉及燃气加热技术领域，特别涉及一种燃气分配装置和燃气加热装置。


背景技术：

2.相关技术中，对于燃气加热装置，如燃气热水器或燃气壁挂炉等产品，需要在气路部分设置2个、3个甚至更多个电磁阀来实现燃气分配，以实现对燃烧器的分段式燃烧控制，以使其负荷比满足需求。
3.但是，一方面，由于电磁阀本身成本较高，并且需要在控制板上预留足够的接口，使得成本较高；另一方面，在壳体内部设置较多的电磁阀，也会使得整机安装较为紧凑，也不利于燃气加热装置的小型化设计。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种燃气分配装置和燃气加热装置，旨在提供一种新的燃气分配方式，来实现对燃烧器的分段式燃烧控制。
5.为实现上述目的，本发明提出一种燃气分配装置，包括：
6.壳体，所述壳体具有分配腔，所述壳体上设有与所述分配腔连通的进气口、及与所述分配腔连通的多个出气口；以及
7.分配芯，所述分配芯可活动地设于所述分配腔内，以用于打开或关闭所述出气口；所述分配芯具有可选择性地打开至少一个所述出气口的多种分配位置，所述分配芯在不同的所述分配位置时打开不同的所述出气口。
8.所述分配芯可转动地设于所述分配腔内，以使所述分配芯具有多种分配位置。
9.可选地，多个所述出气口在所述分配芯的转动轴线的延伸方向上间隔分布；
10.所述分配芯具有与所述进气口连通的分流腔，所述分配芯上设有与所述分流腔连通的多个分流口，多个所述分流口在所述分配芯的转动轴线的延伸方向上间隔分布，多个所述分流口分别与多个所述出气口一一对应设置；
11.至少两个所述分流口的在所述分配芯的转动方向上的周向长度不等，以使所述分配芯转动至不同分配位置时使不同的所述分流口与对应的出气口连通，以打开不同的所述出气口。
12.可选地，多个所述分流口的在所述分配芯的转动方向上的周向长度，在靠近或远离所述进气口的方向上逐渐增大。
13.可选地，多个所述分流口的一端位于或靠近同一直线设置，该直线平行于所述分配芯的转动轴线。
14.可选地，所述进气口设于所述分配芯的一侧，所述分流腔设于所述分配芯的靠近所述进气口的一端，所述分流腔靠近所述进气口的一端设有开口，以使所述分流腔与所述进气口连通。
15.可选地，多个所述出气口在所述分配芯的转动方向上间隔分布；
16.所述分配芯具有与所述进气口连通的分流腔，所述分配芯上设有与所述分流腔连通的分流口，所述分流口对应多个所述出气口设置；
17.所述分流口的在所述分配芯的转动方向上的周向长度大于或等于多个所述出气口在所述分配芯的转动方向上的周向分布长度，以使所述分配芯转动至不同分配位置时使不同数量的所述分流口与对应的出气口连通，以打开不同数量的所述出气口。
18.可选地，多个所述出气口在所述分配芯的转动轴线的延伸方向上间隔分布；
19.所述分配芯具有与所述进气口连通的分流腔，所述分配芯在所述分配芯的转动方向上间隔设有多组分流口，每一组所述分流口至少包括一个分流口；
20.不同组所述分流口包括与不同的所述出气口对应的不同的分流口，以使所述分配芯转动至不同分配位置时使不同的所述分流口与对应的出气口连通，以打开不同的所述出气口。
21.可选地，所述燃气分配装置还包括驱动装置，以用于驱动所述分配芯在所述分配腔内运动。
22.可选地，所述驱动装置包括电机，所述壳体的一端设有与所述分配腔连通的开口，所述电机设于所述壳体的开口端，所述电机的输出轴与所述分配芯连接，以用于驱动所述分配芯转动；或者，
23.所述驱动装置包括电机和传动组件，所述壳体的一端设有与所述分配腔连通的开口，所述电机设于所述壳体的开口端，所述传动组件包括设于所述电机的输出轴的第一齿轮、及与所述分配芯连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动连接，所述电机通过所述传动组件驱动所述分配芯转动。
24.可选地，所述分配芯与所述分配腔之间设有密封圈和/或润滑脂；和/或，所述出气口的数量大于或等于3。
25.可选地，所述分配芯可移动地设于所述分配腔内，以使所述分配芯具有多种分配位置。
26.可选地，多个所述出气口在所述分配芯的移动方向上间隔分布，以使所述分配芯移动至不同分配位置时打开不同的所述出气口。
27.可选地，多个所述出气口在所述分配芯的移动轨迹的周向方向上间隔分布；
28.所述分配芯具有与所述进气口连通的分流腔，所述分配芯上设有与所述分流腔连通的多个分流口，多个所述分流口在所述分配芯的移动轨迹的周向方向上间隔分布，多个所述分流口分别与多个所述出气口一一对应设置；
29.至少两个所述分流口的在所述分配芯的移动方向上的长度不等，以使所述分配芯移动至不同分配位置时使不同的所述分流口与对应的出气口连通，以打开不同的所述出气口。
30.可选地，多个所述出气口在所述分配芯的移动轨迹的周向方向上间隔分布；
31.所述分配芯具有与所述进气口连通的分流腔，所述分配芯在所述分配芯的移动方向上间隔设有多组分流口，每一组所述分流口至少包括一个分流口；
32.不同组所述分流口包括与不同的所述出气口对应的不同的分流口，以使所述分配芯移动至不同分配位置时使不同的所述分流口与对应的出气口连通，以打开不同的所述出气口。
33.可选地，所述燃气分配装置还包括驱动装置，以用于驱动所述分配芯在所述分配腔内移动。
34.可选地，所述驱动装置包括气缸，所述壳体的一端设有与所述分配腔连通的开口，所述气缸设于所述壳体的开口端，所述气缸的输出端与所述分配芯连接，以用于驱动所述分配芯移动；或者，
35.所述驱动装置包括电机，所述壳体的一端设有与所述分配腔连通的开口，所述电机设于所述壳体的开口端，所述电机通过丝杆传动结构驱动所述分配芯移动。
36.本发明还提出一种燃气加热装置，所述燃气加热装置包括：
37.燃烧器，所述燃烧器包括多个火排；
38.如上所述的燃气分配装置，每一个所述出气口均对应与至少一个所述火排连通。
39.可选地，所述燃气加热装置为燃气热水器、或燃气壁挂炉、或燃气灶具。
40.本发明燃气分配装置，通过驱动分配芯在分配腔内运动，可使分配芯运动至不同的分配位置，以打开不同的出气口，从而可对打开的出气口的数量和位置进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。而且，本发明燃气分配装置，可避免使用(多个)电磁阀，从而可降低成本，从而可便于实现燃气分配装置和燃气加热装置的小型化设计。
41.此外，相较于相关技术中，通过电磁阀进行分配燃气的方式，本发明燃气分配装置的分配燃气的方式更方便实现，且能够更方便地实现更多组合的分配方式。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
43.图1为本发明燃气分配装置第一实施例的结构示意图；其中，分配芯处于第一分配位置；
44.图2为图1中燃气分配装置的分配芯处于第二分配位置的结构示意图；
45.图3为图1中燃气分配装置的分配芯处于第三分配位置的结构示意图；
46.图4为图1中燃气分配装置的分配芯处于第四分配位置的结构示意图；
47.图5为图1中分配芯的结构示意图；
48.图6为本发明燃气分配装置第二实施例的结构示意图；其中，分配芯处于第一分配位置；
49.图7为图6中燃气分配装置的分配芯处于第二分配位置的结构示意图；
50.图8为图6中燃气分配装置的分配芯处于第三分配位置的结构示意图；
51.图9为图6中燃气分配装置的分配芯处于第四分配位置的结构示意图；
52.图10为图6中分配芯的结构示意图；
53.图11为本发明燃气分配装置第三实施例中，壳体上的出气口与分配芯上的分流口的对应分布图；
54.图12为本发明燃气分配装置第四实施例的结构示意图；
55.图13为本发明燃气分配装置第五实施例的结构示意图；
56.图14为本发明燃气分配装置第六实施例中，壳体上的出气口与分配芯上的分流口的对应分布图；
57.图15为本发明燃气分配装置第七实施例中，壳体上的出气口与分配芯上的分流口的对应分布图；
58.图16为本发明燃气加热装置第一实施例的结构示意图；
59.图17为本发明燃气加热装置第二实施例的结构示意图；
60.图18为本发明燃气加热装置第三实施例的结构示意图。
61.附图标号说明：
62.标号名称标号名称100燃气分配装置30驱动装置10壳体31电机11进气口32第一齿轮12出气口33第二齿轮20分配芯34安装板21分流腔40密封圈22分流口201火排23储气腔1000燃气加热装置
63.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
64.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
66.另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
67.本发明提出一种燃气分配装置和燃气加热装置。其中，燃气分配装置用于燃气加热装置，燃气加热装置可以为但不限于燃气热水器、燃气壁挂炉、或燃气灶具等。
68.具体来说，所述燃气加热装置通常包括燃烧器和燃气分配装置等，燃烧器包括多个火排。
69.在本发明一实施例中，如图1-15所示，所述燃气分配装置100包括壳体10和分配芯20。
70.其中，所述壳体10具有分配腔，所述壳体10上设有与所述分配腔连通的进气口11、及与所述分配腔连通的多个(即大于或等于两个，下同)出气口12。燃气从进气口11进入分配腔内，并可从出气口12内流出。
71.其中，所述分配芯20可活动地设于所述分配腔内，以用于打开或关闭出气口12；所述分配芯20具有可选择性地打开至少一个出气口12的多种分配位置，所述分配芯20在不同的所述分配位置时打开不同的出气口12。需要说明的是，不同的出气口12包括出气口12的位置不同和/或数量不同。
72.可选地，所述分配芯20的周面与分配腔的内壁面滑动配合抵接，以用于关闭出气口12。当然，于其他实施例中，也可通过其他结构形式来关闭或打开出气口12，如所述分配芯20的周面设于密封环凸，所述密封环凸的外环面与分配腔的内壁面滑动配合抵接，可以理解，在密封环凸的进气口11所在侧的出风口处于打开状态，在所述密封环凸的远离进气口11的一侧或者密封环凸覆盖的出气口12处于关闭状态。
73.其中，当燃气分配装置100应用到燃气加热装置1000上时，每一个所述出气口12均对应与至少一个火排201连通。可以理解，不同的出气口12对应连通的火排201也不同(包括火排201的位置不同和/或数量不同)。
74.燃气分配装置100工作时，通过驱动分配芯20在分配腔内活动，可使分配芯20运动至其中一分配位置，燃气从进气口11进入分配腔中，并从打开的出气口12流出，然后流向与打开的出气口12对应连通的火排201，以实现分配燃气；当需要时，可驱动分配芯20运动至另一分配位置，以实现重新分配燃气。
75.本发明燃气分配装置100，通过驱动分配芯20在分配腔内运动，可使分配芯20运动至不同的分配位置，以打开不同的出气口12，从而可对打开的出气口12的数量和位置进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。而且，本发明燃气分配装置100，可避免使用(多个)电磁阀，从而可降低成本，从而可便于实现燃气分配装置100和燃气加热装置1000的小型化设计。
76.此外，相较于相关技术中，通过电磁阀进行分配燃气的方式，本发明燃气分配装置100的分配燃气的方式更方便实现，且能够更方便地实现更多组合的分配方式。
77.进一步地，如图1-4、12和13所示，所述燃气分配装置100还包括驱动装置30，以用于驱动所述分配芯20在分配腔内运动。如此，可实现自动驱动分配芯20运动。
78.可选地，所述出气口12的数量大于或等于3。如此，可便于形成更多组合的分配方式，以满足燃气加热装置1000对负荷比的需求。在本发明以下的实施例中，以出气口12的数量为4个为例进行说明，但这并不用于限缩本发明。
79.在本发明中对壳体10和分配芯20的形状不做限定，但为了便于描述和制作，在本发明以下的实施例中，以壳体10呈筒状、分配芯20为柱状为例进行说明，但这并不用于限缩本发明。
80.在具体实施例中，所述分配芯20在分配腔内的可活动形式有很多，如转动或移动等，以下举例分别进行说明。
81.在部分实施例中，如图1-4、6-9所示，所述分配芯20可转动地设于所述分配腔内，以使所述分配芯20具有多种分配位置。如此，可便于减小燃气分配装置100在分配芯20的转动轴线的延伸方向上的尺寸，或者便于减小燃气分配装置100在分配芯20的转动轴线的延伸方向上所需的运动空间。
82.在本发明的第一实施例中，如图1-4所示，多个所述出气口12在所述分配芯20的转动轴线的延伸方向上间隔分布。
83.如图1-5所示，所述分配芯20具有与所述进气口11连通的分流腔21，所述分配芯20上设有与所述分流腔21连通的多个分流口22，多个所述分流口22在所述分配芯20的转动轴线的延伸方向上间隔分布，多个所述分流口22分别与多个所述出气口12一一对应设置。其中，所述分流口22设于分流腔21的侧壁上。这样，通过驱动分配芯20转动，可使相对应设置的分流口22与出气口12连通，以打开出气口12；或者，通过驱动分配芯20转动，可使相对应设置的分流口22与出气口12错位，以关闭出气口12。
84.如图4和5所示，至少两个所述分流口22的在所述分配芯20的转动方向上的周向长度不等，以使所述分配芯20转动至不同分配位置时使不同的所述分流口22与对应的出气口12连通，以打开不同的所述出气口12。如此，可实现对打开的出气口12的数量和位置进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。
85.在本发明的第一实施例中，进一步地，如图4和5所示，所述进气口11设于多个出气口12的一侧，多个所述分流口22的在所述分配芯20的转动方向上的周向长度，在靠近或远离所述进气口11的方向上逐渐增大。如此，可使分配芯20在不同的分配位置，可使不同数量的分流口22与对应的出气口12连通，以打开不同数量的出气口12。
86.在本发明的第一实施例中，进一步地，如图4和5所示，多个所述分流口22的一端位于或靠近同一直线设置，该直线平行于所述分配芯20的转动轴线。如此，可使的分配芯20在某一方向(如逆时针方向或顺时针方向)上转动时，可逐渐打开更多数量的出风口，以简化对燃气分配装置100的控制。
87.在本发明的第一实施例中，进一步地，如图1-4所示，所述进气口11设于所述分配芯20的一侧，所述分流腔21设于分配芯20的靠近进气口11的一端，所述分流腔21靠近进气口11的一端设有开口，以使所述分流腔21与进气口11连通。如此，可避免分配芯20在各个分配位置转动时对进气口11的开、闭造成影响。
88.当然，所述进气口11也可设置在其他位置，比如可使进气口11与分流腔21对应设置，并在分配芯20上对应进气口11设有连通口，连通口或者进气口11其中之一在所述分配芯20的转动方向上延伸，以使分配芯20在任何分配位置时，进气口11与连通口均连通。
89.在本发明的第一实施例中，可选地，如图1-4所示，所述出气口12的数量设有4个，并在远离进气口11的方向上依次为a、b、c和d；分流口22对应设置有4个，并在靠近进气口11的方向上的周向长度依次增大。
90.如图1-4所示，分配芯20具有四个分配位置，在第一分配位置时，进气口11a与其对应的分流口22连通，即进气口11a打开；在第二分配位置时，进气口11a和b均与其对应的分流口22连通，即进气口11a和b打开；在第三分配位置时，进气口11a、b和c均与其对应的分流口22连通，即进气口11a、b和c打开；在第四分配位置时，进气口11a、b、c和d均与其对应的分流口22连通，即进气口11a、b、c和d打开。
91.在本发明的第二实施例中，如图6-9所示，多个所述出气口12在所述分配芯20的转动方向上间隔分布。
92.如图6-10所示，所述分配芯20具有与所述进气口11连通的分流腔21，所述分配芯20上设有与分流腔21连通的分流口22，所述分流口22对应多个所述出气口12设置。其中，所述分流口22设于分流腔21的侧壁上。
93.如图9所示，所述分流口22的在所述分配芯20的转动方向上的周向长度大于或等
于多个所述出气口12在所述分配芯20的转动方向上的周向分布长度，以使所述分配芯20转动至不同分配位置时使不同数量的所述分流口22与对应的出气口12连通，以打开不同数量的所述出气口12。如此，通过驱动分配芯20转动，可实现对打开的出气口12的数量进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。
94.在本发明的第二实施例中，进一步地，所述进气口11设于多个出气口12的一侧。
95.在本发明的第二实施例中，所述进气口11的设置方式可参照本发明的第一实施例中所述进气口11的设置方式，在此不必详述。
96.在本发明的第二实施例中，可选地，如图6-9所示，所述出气口12的数量设有4个，并在远离进气口11的方向上依次为a、b、c和d；分流口22在所述分配芯20的转动方向上延伸。
97.如图6-9所示，分配芯20具有四个分配位置，在第一分配位置时，进气口11a与分流口22连通，即进气口11a打开；在第二分配位置时，进气口11a和b均与分流口22连通，即进气口11a和b打开；在第三分配位置时，进气口11a、b和c均与分流口22连通，即进气口11a、b和c打开；在第四分配位置时，进气口11a、b、c和d均与分流口22连通，即进气口11a、b、c和d打开。
98.在本发明的第三实施例中，如图11所示，多个所述出气口12在所述分配芯20的转动轴线的延伸方向上间隔分布。
99.所述分配芯20具有与所述进气口11连通的分流腔21，所述分配芯20在所述分配芯20的转动方向上间隔设有多组分流口，每一组所述分流口至少包括一个分流口22。其中，所述分流口22设于分流腔21的侧壁上。
100.不同组所述分流口包括与不同的所述出气口12对应的不同的分流口22，以使所述分配芯20转动至不同分配位置时使不同的所述分流口22与对应的出气口12连通，以打开不同的所述出气口12。即是说，不同组所述分流口包括不同数量和/或不同位置的分流口22。
101.如此，通过对分流口22的分布进行设计，可通过驱动分配转动，来打开不同数量和/或不同位置的出气口12，以实现对打开的出气口12的数量和位置进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。
102.在本发明的第三实施例中，进一步地，所述进气口11设于多个出气口12的一侧。
103.在本发明的第三实施例中，所述进气口11的设置方式可参照本发明的第一实施例中所述进气口11的设置方式，在此不必详述。
104.在本发明的第三实施例中，如图11所示，所述出气口12的数量设有4个，并在远离进气口11的方向上依次为a、b、c和d。
105.所述分流口22的组数为15组，其中，第1-4组分流口均设有1个分流口22，并分别与出气口12a、b、c和d对应；第5-10组分流口均设有2个分流口22，并分别依次与其中2个出气口12对应；第11-14组分流口均设有3个分流口22，并分别依次与其中3个出气口12对应；第15组分流口设有4个分流口22，并分别与4个出气口12对应。
106.需要指出的是，在实际设计时，可根据需要选择合适组数的分流口22，如可选取图11中第1、5、11和14组的分流口22设于分配芯20上；或者，可选取图11中第1、6、13和14组的分流口22设于分配芯20上；或者，可选取图11中第1、5、8、11和14组的分流口22设于分配芯20上。。
107.在本发明的该部分实施例(即分配芯20可转动地设于分配腔内的实施例)中，所述分配芯20与所述分配腔之间设有密封圈40和/或润滑脂。其中，所述密封圈40和/或润滑脂设于周面与分配腔的内壁面之间。如此，可实现分配芯20与壳体10之间的密封连接，以防止燃气泄露。
108.在本发明的该部分实施例(即分配芯20可转动地设于分配腔内的实施例)中，所述壳体10的一端设有与所述分配腔连通的开口，所述分配芯20从该开口处伸入分配腔内。如此，可简化分配芯20的安装过程。
109.在本发明的该部分实施例(即分配芯20可转动地设于分配腔内的实施例)中，既可以通过电机31来驱动分配芯20转动，也可以通过其他动力组件来驱动分配芯20转动(如通过气缸或液压缸和齿轮-齿条传动结构来驱动分配芯20转动)。当在采用电机31来驱动分配芯20转动时，可使电机31直接驱动分配芯20转动，也可通过传动组件来驱动分配芯20转动。
110.在本发明的第一实施例中，如图1-4所示，所述驱动装置30包括电机31和传动组件，所述电机31设于所述壳体10的开口端，所述传动组件包括设于所述电机31的输出轴的第一齿轮32、及与所述分配芯20连接的第二齿轮33，所述第一齿轮32与所述第二齿轮33啮合传动连接，所述电机31通过传动组件驱动分配芯20转动。
111.在本发明的第一实施例中，可选地，如图1-4所示，所述电机31通过安装板34安装在壳体10的开口端。其中，所述电机31设于壳体10的一侧，所述安装板34的一端连接于壳体10的开口端，所述电机31安装于安装板34的另一端。
112.可选地，所述安装板34为折弯板，以便于安装电机31、第一齿轮32和第二齿轮33。
113.在本发明的第一实施例中，可选地，所述电机31为步进电机31或伺服电机31。
114.在本发明的第四实施例中，如图12所示，所述驱动装置30包括电机31，所述电机31设于所述壳体10的开口端，所述电机31的输出轴与所述分配芯20连接，以用于驱动所述分配芯20转动。
115.在本发明的第四实施例中，如图12所示，所述电机31设于分配芯20的远离进气口11的一侧，所述电机31通过安装板34安装在壳体10的开口端，所述电机31的输出轴与分配芯20的远离进气口11的一端之间连接。
116.在本发明的第四实施例中，可选地，所述电机31为步进电机31或伺服电机31。
117.可以理解，在以上实施例中，电机31可以被，可限定位置的电磁铁或其他实现同样效果和功能原件替代，在此不必详述。
118.在本发明的其他部分实施例中，如图13-15所示，所述分配芯20可移动地设于所述分配腔内，以使所述分配芯20具有多种分配位置。
119.在本发明的第五实施例中，如图13所示，多个所述出气口12在所述分配芯20的移动方向上间隔分布，以使所述分配芯20移动至不同分配位置时打开不同的所述出气口12。
120.如此，可实现对打开的出气口12的数量进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。
121.在本发明的第五实施例中，进一步地，如图13所示，所述进气口11设于多个出气口12的一侧。
122.在本发明的第五实施例中，进一步地，如图13所示，所述进气口11设于所述分配芯20的一侧；所述分配芯20可在靠近或远离进气口11的方向上移动。如此，可避免分配芯20在
各个分配位置转动时对进气口11的开、闭造成影响。
123.具体的，多个出气口12在远离进气口11的方向上依次分布，所述分配芯20的多个分配位置也在远离进气口11的方向上依次分布，当分配芯20向远离进气口11的方向上依次移动至多个分配位置时，打开的出气口12的数量依次增加。
124.在本发明的第五实施例中，可选地，如图13所示，所述出气口12的数量设有4个，并在远离进气口11的方向上依次为a、b、c和d。其中，分配芯20具有四个分配位置，在第一分配位置时，进气口11a打开；在第二分配位置时，进气口11a和b打开；在第三分配位置时，进气口11a、b和c打开；在第四分配位置时，进气口11a、b、c和d打开。
125.在本发明的第五实施例中，进一步地，如图13所示，所述分配芯20的靠近进气口11的一端设有储气腔23，所述储气腔23靠近进气口11的一端设有开口，以使所述储气腔23与进气口11连通，以用于储存燃气。
126.可以理解，基于储气腔23，可将进气口设于其他位置，如所述分配芯20的一端设有储气腔23，所述进气口11与储气腔23对应设置，并在分配芯20上对应进气口11设有连通口，连通口或者进气口11其中之一在所述分配芯20的移动方向上延伸，以使分配芯20在任何分配位置时，进气口11与连通口均连通；此时，可选地，所述进气口11可与多个出气口12相对设置。
127.在本发明的第六实施例中，如图14所示，多个所述出气口12在所述分配芯20的移动轨迹的周向方向上间隔分布。
128.所述分配芯20具有与进气口11连通的分流腔21，所述分配芯20上设有与分流腔21连通的多个分流口22，多个所述分流口22在所述分配芯20的移动轨迹的周向方向上间隔分布，多个所述分流口22分别与多个所述出气口12一一对应设置；
129.至少两个所述分流口22的在所述分配芯20的移动方向上的长度不等，以使所述分配芯20移动至不同分配位置时使不同的所述分流口22与对应的出气口12连通，以打开不同的所述出气口12。
130.如此，可实现对打开的出气口12的数量和位置进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。
131.在本发明的第六实施例中，进一步地，如图14所示，多个所述分流口22的在所述分配芯20的移动方向上的长度，在所述分配芯20的移动轨迹的周向方向上逐渐增大或减小。
132.在本发明的第六实施例中，进一步地，如图14所示，多个所述分流口22的一端位于或靠近同一弧线设置。
133.在本发明的第六实施例中，进一步地，如图14所示，所述进气口11设于多个出气口12的一侧；所述进气口11设于所述分配芯20的一侧，所述分流腔21设于分配芯20的靠近进气口11的一端，所述分流腔21靠近进气口11的一端设有开口，以使所述分流腔21与进气口11连通。如此，可避免分配芯20在各个分配位置移动时对进气口11的开、闭造成影响。
134.当然，所述进气口11也可设置在其他位置，比如可使进气口11与分流腔21对应设置，并在分配芯20上对应进气口11设有连通口，连通口或者进气口11其中之一在所述分配芯20的移动方向上延伸，以使分配芯20在任何分配位置时，进气口11与连通口均连通。
135.在本发明的第六实施例中，可选地，如图14所示，所述出气口12的数量设有4个，并依次为a、b、c和d；分流口22对应设置有4个，并在所述分配芯20的移动轨迹的周向方向上逐
渐增大。
136.相应地，分配芯20具有四个分配位置，在第一分配位置时，进气口11a与其对应的分流口22连通，即进气口11a打开；在第二分配位置时，进气口11a和b均与其对应的分流口22连通，即进气口11a和b打开；在第三分配位置时，进气口11a、b和c均与其对应的分流口22连通，即进气口11a、b和c打开；在第四分配位置时，进气口11a、b、c和d均与其对应的分流口22连通，即进气口11a、b、c和d打开。
137.在本发明的第七实施例中，如图15所示，多个所述出气口12在所述分配芯20的移动轨迹的周向方向上间隔分布。
138.所述分配芯20具有与所述进气口11连通的分流腔21，所述分配芯20在所述分配芯20的移动方向上间隔设有多组分流口，每一组所述分流口至少包括一个分流口22。其中，所述分流口22设于分流腔21的侧壁上。
139.不同组所述分流口包括与不同的所述出气口12对应的不同的分流口22，以使所述分配芯20移动至不同分配位置时使不同的所述分流口22与对应的出气口12连通，以打开不同的所述出气口12。即是说，不同组所述分流口包括不同数量和/或不同位置的分流口22。
140.如此，通过对分流口22的分布进行设计，可通过驱动分配移动，来打开不同数量和/或不同位置的出气口12，以实现对打开的出气口12的数量和位置进行控制，以实现分配进入分配腔内的燃气。
141.在本发明的第七实施例中，进一步地，所述进气口11设于多个出气口12的一侧。
142.在本发明的第七实施例中，所述进气口11的设置方式可参照本发明的第六实施例中所述进气口11的设置方式，在此不必详述。
143.在本发明的第七实施例中，如图15所示，所述出气口12的数量设有4个，并分别为a、b、c和d。
144.如图15所示，所述分流口22的组数为15组，其中，第1-4组分流口均设有1个分流口22，并分别与出气口12a、b、c和d对应；第5-10组分流口均设有2个分流口22，并分别依次与其中2个出气口12对应；第11-14组分流口均设有3个分流口22，并分别依次与其中3个出气口12对应；第15组分流口设有4个分流口22，并分别与4个出气口12对应。
145.需要指出的是，在实际设计时，可根据需要选择合适组数的分流口22，如可选取图中第1、5、11和14组的分流口22设于分配芯20上；或者，可选取图中第1、6、13和14组的分流口22设于分配芯20上；或者，可选取图中第1、5、8、11和14组的分流口22设于分配芯20上。
146.在本发明的该部分实施例(即分配芯20可移动地设于分配腔内的实施例)中，所述分配芯20与所述分配腔之间设有密封圈40和/或润滑脂。其中，所述密封圈40和/或润滑脂设于周面与分配腔的内壁面之间。如此，可实现分配芯20与壳体10之间的密封连接，以防止燃气泄露。
147.在本发明的该部分实施例(即分配芯20可移动地设于分配腔内的实施例)中，所述壳体10的一端设有与所述分配腔连通的开口，所述分配芯20从该开口处伸入分配腔内。如此，可降低分配芯20的安装难度。
148.在本发明的该部分实施例(即分配芯20可移动地设于分配腔内的实施例)中，既可以通过电机31来驱动分配芯20移动，也可以通过其他动力组件来驱动分配芯20移动(如气缸或液压缸等)，以下举例进行说明。
149.在本发明的第五实施例中，如图13所示，所述驱动装置30包括电机31，所述电机31设于所述壳体10的开口端，所述电机31通过丝杆传动结构驱动分配芯20移动。
150.在本发明的第五实施例中，可选地，所述电机31设于壳体10的一侧，所述电机31通过安装板34安装在壳体10的开口端。
151.在本发明的第五实施例中，可选地，所述电机31为步进电机31或伺服电机31。
152.在本发明的第八实施例中，所述驱动装置30包括气缸/液压缸，所述气缸/液压缸设于所述壳体10的开口端，所述气缸/液压缸的输出端与所述分配芯20连接，以用于驱动所述分配芯20移动。
153.在本发明的第八实施例中，可选地，所述气缸/液压缸设于壳体10的一侧，所述气缸/液压缸通过安装板34安装在壳体10的开口端。
154.另外，需要特别指出的是，以上各个实施例之间的技术方案可以相互结合或转用，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合或转用出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
155.本发明还提出一种燃气加热装置。如图1-18所示，所述燃气加热装置1000包括燃气分配装置100，该燃气分配装置100的具体结构参照上述实施例，由于本发明燃气加热装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
156.进一步地，如图16-18所示，所述燃气加热装置1000还包括燃烧器(图未示)，所述燃烧器包括多个火排201，每一个所述出气口12均与至少一个所述火排201连通。可以理解，不同的出气口12对应连通的火排201也不同(包括火排201的位置不同和/或数量不同)。
157.可选地，所述燃气加热装置1000为燃气热水器(如储热式燃气热水器等)、或燃气壁挂炉、或燃气灶具等使用燃气加热的产品。
158.在本发明燃气加热装置1000的第一实施例中，如图16所示，所述火排201的数量为6排，出气口12的数量为四个，并分别为a、b、c和d，其中，出气口12a与1个火排201连通，出气口12b与1个火排201连通，出气口12c与2个火排201连通，出气口12d与2个火排201连通。
159.在本发明燃气加热装置1000的第二实施例中，如图17所示，所述火排201的数量为7排，出气口12的数量为四个，并分别为a、b、c和d，其中，出气口12a与1个火排201连通，出气口12b与1个火排201连通，出气口12c与2个火排201连通，出气口12d与3个火排201连通。
160.在本发明燃气加热装置1000的第三实施例中，如图18所示，所述火排201的数量为14排，出气口12的数量为四个，并分别为a、b、c和d，其中，出气口12a与3个火排201连通，出气口12b与2个火排201连通，出气口12c与3个火排201连通，出气口12d与6个火排201连通。
161.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。