一种应用于压盖机上采用不完全齿轮的限位及复位机构的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，尤其涉及其中的压盖机上用的不完全齿轮限位及复位机构。

背景技术：

不完全齿轮机构是一种间歇运动机构，其基本结构分为外啮合和内啮合两种。当主动轮有齿部分与从动轮轮齿啮合的时候，推动从动轮转动，当主动轮的有齿部分与从动轮脱离啮合时，从动轮停歇不动。目前的不完全齿轮机构通常用锁止弧来保证从动轮停歇在确定的位置上而不发生游动现象。但用锁止弧的不完全齿轮机构通常用于单向重复运动，功能简单，没有复位功能，不能往复运动，因此使用的范围比较狭隘。

由此可见，针对不完全齿轮机构的不足，开发一种使用范围更广，效率高，故障率低，稳定可靠的不完全齿轮机构对用于间歇、循环运动的机器产业的发展具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于压盖机上采用不完全齿轮的限位及复位机构，以解决现有不完全齿轮机构普遍存在功能简单，使用范围狭隘等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于压盖机上采用不完全齿轮的限位及复位机构，包括齿条固定板、定位轴、设置在齿条固定板顶部的齿条限位块、设置在定位轴上的齿条，齿条旁设有垂直于定位轴方向的主动轴和从动轴，所述从动轴上完全齿轮和与齿条啮合的复位齿轮，所述主动轴上设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的有齿部分与完全齿轮啮合，所述定位轴上套设有将齿条顶至齿条限位块的复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位轴设有两条并且平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位弹簧设有两条并分为长复位弹簧和短复位弹簧，长复位弹簧和短复位弹簧分别套设在两条定位轴上，所述齿条的下部为台阶状结构分别对应连接两条复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿条固定板的下部设有用于支撑复位弹簧的下固定板。

作为本实用新型的进一步改进，所述不完全齿轮跟完全齿轮除了齿数不同，其余参数均相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位齿轮与齿条的模数、齿数、压力角、齿顶高系数、螺旋角参数都相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动轴和从动轴安装在传动箱内，齿条固定板安装在传动箱上。

本实用新型的有益效果是：主动轴带动不完全齿轮的有齿部分与完全齿轮开始啮合后，通过传动，复位齿轮的齿带动齿条往下运动，同时压缩复位弹簧蓄能，接着当不完全齿轮的有齿部分全部脱开完全齿轮时，复位弹簧把齿条复位到齿条固定板上方，此时复位齿条被限位在齿条固定板最上方，该限位保证了完全齿轮跟不完全齿轮每次开始啮合的位置都是一样的，后面的运动，重复循环齿啮合、齿脱开、复位、限位动作。上述结构具有以下好处：1、同时具有限位和复位功能，使用范围更广泛；2、机构稳定运行，复位位置准确，不易出错；3、从动齿轮转动和停歇的时间比例关系不受机构结构的限制，可通过更换不同齿数的不完全齿轮来调节；4、机构的动作周期可通过调节变频器的频率来调节。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例刚开始啮合（限位）状态的示意图；

图2为本实施例准备脱开（复位）状态的示意图；；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图3，本实施例提供了一种应用于压盖机上采用不完全齿轮的限位及复位机构，包括齿条固定板1、定位轴2、设置在齿条固定板1顶部的齿条限位块3、设置在定位轴2上的齿条4，齿条4旁设有垂直于定位轴2方向的主动轴5和从动轴6，所述主动轴5与驱动电机连接，所述从动轴6上安装有完全齿轮7和与齿条4啮合的复位齿轮8，所述完全齿轮7的直径大于复位齿轮8。所述主动轴5上安装有不完全齿轮9，所述不完全齿轮9的有齿部分与完全齿轮7的齿能够很好地啮合，所述定位轴2上套设有将齿条4复位至齿条限位块3的复位弹簧。

作为优选的实施方式，所述定位轴2设有两条并且平行设置，所述定位轴2对齿条4和复位弹簧都起到定位导向作用，使复位齿条只能沿轴向运动，使弹簧只能在轴向上伸缩，不脱开定位轴2。所述复位弹簧设有两条并分为长复位弹簧10和短复位弹簧11，长复位弹簧10和短复位弹簧11分别套设在两条定位轴2上，所述齿条4的下部为台阶状结构分别对应连接两条复位弹簧，通过两条复位弹簧以保证齿条4的平稳复位。

在本实施例中，所述齿条固定板1的下部设有用于支撑复位弹簧的下固定板12，所述定位轴2的两端分别安装在下固定板12和齿条限位块3上。同时齿条限位块3用于齿条4复位时，准确回到限位位置，令不完全齿轮9与完全齿轮7在下一周期开始啮合时，齿能很好地啮合。

进一步，所述不完全齿轮9跟完全齿轮7除了齿数不同，其余参数均相同，以保证其能很好地配对，上述两个齿轮都需要氮化硬化处理，以避免齿轮的齿过快磨损，延长其使用周期。所述复位齿轮8与齿条4的模数、齿数、压力角、齿顶高系数、螺旋角参数等都相同，使它们能很好地啮合。复位齿轮8与齿条4的齿由始至终都处于啮合状态，保证的不完全齿轮机构动作的稳定性还有复位位置的准确性。所述主动轴5和从动轴6安装在传动箱内，主动轴5跟从动轴6的中心距为完全齿轮7的分度圆直径，以保证完全齿轮7与不完全齿轮9能很好地啮合。所述齿条固定板8安装在传动箱上，安装位置要确保复位齿轮8与齿条4能很好地啮合。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，刚开始不完全齿轮9的空齿对应完全齿轮7，当驱动电机带动主动轴5连同不完全齿轮9沿图示箭头方向转动，转动到不完全齿轮9的有齿部分与完全齿轮7开始啮合后，通过传动，复位齿轮8的齿带动齿条4往下运动，直至如图2所示，不完全齿轮9的有齿部分全部脱开完全齿轮7时，复位弹簧就把齿条4复位到齿条限位块3下，此时齿条4被限位在齿条固定板1最上方，如图2的状态，该限位保证了完全齿轮7跟不完全齿轮9每次开始啮合的位置都是一样的，后面的运动，重复循环齿啮合、齿脱开、复位、限位动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。