一种ZW20柱上断路器进出线套管用密封结构的制作方法

本实用新型涉及zw20柱上断路器设备领域，具体涉及一种zw20柱上断路器进出线套管用密封结构。

背景技术：

现有技术中，zw20柱上断路器进出线套管密封结构主要采用规则密封圈密封，然而该结构虽然结构简单但是密封圈装配过程中密封性能差、润滑不均匀，而且装配时操作复杂无法保证密封圈和进出线套管的同心度，稍有不仔细就有漏气的风险，严重滞纳装配生产进度，装配工艺要求高，漏气率高，灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种zw20柱上断路器进出线套管用密封结构，改造成本低，且具有密封效果好以及便于装配的优势。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种zw20柱上断路器进出线套管用密封结构，包括密封板、密封圈、进出线套管，所述的密封板上设置有供进出线穿过的通孔，且所述密封板上设置有若干螺栓，所述螺栓在通孔的外周圆周分布，所述的进出线套管套于进出线外，所述进出线套管外套接有法兰，所述法兰上设置有与螺栓相配合的通孔，所述密封圈为左端内径大、右端内径小的阶梯状圆环，所述密封圈的截断面为“7”型，所述进出线套管的左端设置有与密封圈的右端相配合的槽，所述密封圈的右端设置于进出线套管的槽内，左端与密封板相接触。

进一步地，所述的密封板上设置有向右的环形突起，所述环形突起的右端与密封圈内径小的圆环部分的左侧接触，所述环形突起的外端与密封圈内径大的圆环部分的内侧接触。

进一步地，所述法兰包括法兰本体和法兰突起，所述进出线套管的外表面设置有凸台，法兰本体设置于凸台的右侧，所述法兰突起设置于凸台的外侧，所述的法兰本体上设置有与螺栓相配合的通孔。

进一步地，所述的密封圈为耐寒抗磨抗sf6气体型丁晴橡胶材质。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过所述密封圈为左端内径大、右端内径小的圆环，所述进出线套管的左端设置有与密封圈的右端相配合的槽，可以使密封圈的右端放置在进出线套管的槽内，从而保证安装过程中密封圈与进出线套管的同心度，有效避免了因错位而导致的漏气风险，密封圈与本体密封板的密封槽保持完全贴合，形成一个稳定的密封装配结构，提高了密封性能，sf6气体泄漏率由0.5％/年提高到0.3％/年，完全符合国网、南网和业扩及国外用户需求，改造成本低，且具有密封效果好以及便于装配的优势。

2、本实用新型通过密封板上设置有向右的环形突起，所述环形突起的右端与密封圈内径小的圆环部分的左侧接触，所述环形突起的外端与密封圈内径大的圆环部分的内侧接触，密封板与密封圈之间通过两个方向的紧密结合，提高了密封效果。

3、本实用新型通过密封板上设置有若干螺栓，法兰上设置有与螺栓相配合的通孔，通过旋紧螺栓的方式将进出线套管、密封圈和密封板紧密地压合在一起，提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中i部分的放大图；

图3为密封圈的右视图；

图4为图3中a-a方向的剖视图；

图中，密封板1，螺栓11，环形突起12，密封圈2，进出线套管3，凸台31，法兰4，法兰本体41，法兰突起42。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种zw20柱上断路器进出线套管用密封结构，包括密封板1、密封圈2、进出线套管3，所述的密封板与断路器固定设置，所述密封板为竖直的平板，所述的密封板1上设置有供进出线穿过的通孔，且所述密封板1上设置有若干螺栓11，所述螺栓11在通孔的外周圆周分布，所述的进出线套管3套于进出线外，所述进出线套管3外套接有法兰4，所述法兰4上设置有与螺栓11相配合的通孔，所述密封圈2为左端内径大、右端内径小的阶梯状圆环，所述密封圈2的截断面为“7”型，所述进出线套管3的左端设置有与密封圈2的右端相配合的槽，所述密封圈2的右端设置于进出线套管3的槽内，左端与密封板1相接触。本实用新型通过所述密封圈2为左端内径大、右端内径小的圆环，所述进出线套管3的左端设置有与密封圈2的右端相配合的槽，可以使密封圈2的右端放置在进出线套管的槽内，从而保证安装过程中密封圈与进出线套管的同心度，有效避免了因错位而导致的漏气风险，密封圈与本体密封板的密封槽保持完全贴合，形成一个稳定的密封装配结构，提高了密封性能，sf6气体泄漏率由0.5％/年提高到0.3％/年，完全符合国网、南网和业扩及国外用户需求，改造成本低，且具有密封效果好以及便于装配的优势。

进一步地，所述的密封板1上设置有向右的环形突起12，所述环形突起12的右端与密封圈2内径小的圆环部分的左侧接触，所述环形突起12的外端与密封圈2内径大的圆环部分的内侧接触。本实用新型通过密封板1上设置有向右的环形突起12，所述环形突起12的右端与密封圈2内径小的圆环部分的左侧接触，所述环形突起12的外端与密封圈2内径大的圆环部分的内侧接触，密封板与密封圈之间通过两个方向的紧密结合，提高了密封效果。

进一步地，所述法兰4包括法兰本体41和法兰突起42，所述圆环形套管3的外表面设置有凸台31，法兰本体41设置于凸台31的右侧，所述法兰突起42设置于凸台31的外侧，所述的法兰本体41上设置有与螺栓11相配合的通孔。

进一步地，所述的密封圈为耐寒抗磨抗sf6气体型丁晴橡胶材质，sf6气体泄漏率由0.5％/年提高到0.3％/年，完全符合国网、南网和业扩及国外用户需求。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。