一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体是一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管。

背景技术：

压缩机，一种将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，它是制冷系统的心脏，通过从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成；压缩机与我们的生活有着密切的联系，比如家用的空调和冰箱大多是利用压缩机来进行制冷。

其中冰箱压缩机中常需要用到大直径弯管，同时在压缩机的工作过程中，气体进入大直径弯管时的瞬间往往会产生较大的噪音污染，这给我们带来了不便。

针对上述情况，我们设计了一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管，不仅实现了大直径弯管功能，同时有效解决了使用过程中产生的噪音，这是我们亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管，所述大直径弯管包括第一弯管、第二弯管、第三弯管、第四弯管和消音器，所述消音器包括第一消音器和第二消音器，所述第一消音器两端分别与第一弯管、第二弯管连通，所述第二消音器两端分别与第三弯管、第四弯管连通，所述第三弯管与第二弯管连通；所述第一消音器和第二消音器的结构相同，所述第一消音器为矩形消音器，所述第一消音器包括壳体和隔板，所述壳体包括上顶板、下顶板、左侧板和右侧板；所述左侧板和右侧板两端分别与上顶板、下顶板连接；所述隔板两端分别与上顶板、下顶板固定，所述隔板竖直设置，所述隔板将壳体内的空间分割为若干个空腔，所述空腔自左向右分别为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内分别设置有第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件、第二缓冲件分别与上顶板、下顶板固定；所述第二空腔内分别设置有若干个第一反射件和第二反射件，所述第一反射件、第二反射件分别与隔板、右侧板固定安装；所述第一反射件和第二反射件的结构相同，所述第一反射件包括支撑板和反射层，所述支撑板分别与隔板固定安装，所述反射层分别位于隔板的上表面、下表面。

本实用新型中设计了第一弯管、第二弯管、第三弯管、第四弯管和两个消音器，其中第一弯管、第二弯管、第三弯管、第四弯管形成了一个大直径弯管，第一消音器和第二消音器可用于消音，避免噪音污染；在实际操作中，弯管的直径和长度均可以根据需要来进行设计，应用范围较广。

本实用新型中设计了第一消音器和第二消音器，第一消音器和第二消音器的结构相同，均为矩形消音器，其中第一消音器包括壳体和隔板，壳体为矩形壳体，可以用于对内部组件进行保护，提高组件的使用寿命；隔板竖直设置，且隔板内部设计了吸音棉，用于吸收噪音，实现降噪效果。

本实用新型中设计了第一反射件和第二反射件，其中第一反射件、第二反射件的结构相同，第一反射件包括支撑板和反射层，支撑板均为矩形支撑板，在实际操作中，支撑板还可以为圆柱形板；支撑板上表面、下表面设计了反射层，反射层为波浪层结构，可用于反射空气波产生的噪音，实现降噪消音效果。

较优化地，所述第一缓冲件和第二缓冲件互为镜像，所述第一缓冲件包括第一缓冲板、第二缓冲板、第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于上顶板和第一缓冲板之间，所述第一弹簧一端分别与上顶板固定，另一端分别与第一缓冲板固定；所述第二弹簧位于第一缓冲板和第二缓冲板之间，所述第二弹簧一端分别与第一缓冲板固定，另一端分别与第二缓冲板固定。

较优化地，所述第一缓冲板、第二缓冲板的上表面、下表面均设置有活性炭层；所述第一缓冲板和第二缓冲板均为矩形缓冲板，所述第一缓冲板的长度大于第二缓冲板的长度。

本实用新型中第一空腔内设计了第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件和第二缓冲件互为镜像，其中第一缓冲板和第二缓冲板均为矩形缓冲板，同时矩形缓冲板上表面、下表面还设计了活性炭层，通过第一缓冲板、第二缓冲板、第一弹簧和第二弹簧的配合，不仅可以对空气流进入消音器时产生的冲击力进行缓冲，保证了消音器的稳定性，同时活性炭层可以吸收空气中的水分，提高各个组件的使用寿命，避免发生水分侵蚀现象。

较优化地，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管分别为圆弧弯管，所述第一弯管的圆心向右上方，所述第二弯管的圆心向左上方，所述第三弯管的圆心向右下方，所述第四弯管的圆心向左下方。

较优化地，所述隔板内设置有吸音棉。

较优化地，所述左侧板内壁上分别设置有折叠板，所述折叠板为波浪形板。

本实用新型中，左侧板内壁上海设计了折叠板，在第一空气内产生的噪音可以通过折叠板进行反射，实现降噪消音效果。

较优化地，所述隔板上均匀开有若干通气孔，所述通气孔为圆形通气孔。

在实际操作中，通气孔的数量至少设置一个。

本实用新型中隔板上开了若干个通气孔，可有效对气体进行分流，降低噪音的产生，提高消音器的消音效果；同时这样设计也便于吸音棉进行噪音的吸收。

较优化地，所述反射层的形状为波浪形结构。

在实际操作中，第一弯管、第一消音器、第二弯管、第三弯管、第二消音器和第四弯管之间可通过焊接连接，使得结构更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，气体通过第一弯管进入第一消音器，当气体进入壳体后到达第一空腔，气体产生的冲击力可通过第一弹簧、第二弹簧进行缓冲，同时产生的噪音可通过折叠板进行反射消音，活性炭层可吸收气体内含有的水分，随后气体通过隔板进入第二空腔，气体通过隔板时，吸音棉可进行噪音的二次吸收，提高降噪效果，随即再通过第一反射件和第二反射件进行噪音的反射消音，实现整个消音器的消音操作；气体再通过第二弯管进入第三弯管，产生的噪音再通过第二消音器进行消音，随即气体再通过第四弯管排出。

本实用新型设计了一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管，结构设计合理，操作简单，大直径弯管的应用范围较广，同时本实用新型不仅提高了消音器的消音降噪效果，保证了消音器的平稳性，还提高了各组件的使用寿命，节省成本，具有较高实用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的第一消音器结构示意图；

图3为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的第一消音器结构示意图；

图4为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的第一消音器结构示意图；

图5为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的局部放大图A；

图6为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的局部放大图B；

图7为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的局部放大图C；

图8为本实用新型一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管的局部放大图D。

图中：1-第一弯管、2-第一消音器、21-壳体、211-上顶板、212-左侧板、213-下顶板、214-右侧板、22-隔板、221-吸音棉、222-通气孔、23-第一空腔、231-第一缓冲件、2311-第一弹簧、2312-第一缓冲板、2313-活性炭层、2314-第二弹簧、2315-第二缓冲板、232-第二缓冲件、24-第二空腔、241-第一反射件、2411-支撑板、2412-反射层、242-第二反射件、25-折叠板、3-第二弯管、4-第三弯管、5-第二消音器、6-第四弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管，所述大直径弯管包括第一弯管1、第二弯管3、第三弯管4、第四弯管6和消音器，所述消音器包括第一消音器2和第二消音器5，所述第一消音器2两端分别与第一弯管1、第二弯管3连通，所述第二消音器5两端分别与第三弯管4、第四弯管6连通，所述第三弯管4与第二弯管3连通；所述第一消音器2和第二消音器5的结构相同，所述第一消音器2为矩形消音器，所述第一消音器2包括壳体21和隔板22，所述壳体21包括上顶板211、下顶板213、左侧板212和右侧板214；所述左侧板212和右侧板214两端分别与上顶板211、下顶板213连接；所述隔板22两端分别与上顶板211、下顶板213固定，所述隔板22竖直设置，所述隔板22将壳体21内的空间分割为若干个空腔，所述空腔自左向右分别为第一空腔23和第二空腔24，所述第一空腔23内分别设置有第一缓冲件231和第二缓冲件232，所述第一缓冲件231、第二缓冲件232分别与上顶板211、下顶板213固定；所述第二空腔24内分别设置有若干个第一反射件241和第二反射件242，所述第一反射件241、第二反射件242分别与隔板22、右侧板214固定安装；所述第一反射件241和第二反射件242的结构相同，所述第一反射件241包括支撑板2411和反射层2412，所述支撑板2411分别与隔板22固定安装，所述反射层2412分别位于隔板22的上表面、下表面。

本实用新型中设计了第一弯管1、第二弯管3、第三弯管4、第四弯管6和两个消音器，其中第一弯管1、第二弯管3、第三弯管4、第四弯管6形成了一个大直径弯管，第一消音器2和第二消音器5可用于消音，避免噪音污染；在实际操作中，弯管的直径和长度均可以根据需要来进行设计，应用范围较广。

本实用新型中设计了第一消音器2和第二消音器5，第一消音器2和第二消音器5的结构相同，均为矩形消音器，其中第一消音器2包括壳体21和隔板22，壳体21为矩形壳体21，可以用于对内部组件进行保护，提高组件的使用寿命；隔板22竖直设置，且隔板22内部设计了吸音棉221，用于吸收噪音，实现降噪效果。

本实用新型中设计了第一反射件241和第二反射件242，其中第一反射件241、第二反射件242的结构相同，第一反射件241包括支撑板2411和反射层2412，支撑板2411均为矩形支撑板2411，在实际操作中，支撑板2411还可以为圆柱形板；支撑板2411上表面、下表面设计了反射层2412，反射层2412为波浪层结构，可用于反射空气波产生的噪音，实现降噪消音效果。

所述第一缓冲件231和第二缓冲件232互为镜像，所述第一缓冲件231包括第一缓冲板2312、第二缓冲板2315、第一弹簧2311和第二弹簧2314，所述第一弹簧2311位于上顶板211和第一缓冲板2312之间，所述第一弹簧2311一端分别与上顶板211固定，另一端分别与第一缓冲板2312固定；所述第二弹簧2314位于第一缓冲板2312和第二缓冲板2315之间，所述第二弹簧2314一端分别与第一缓冲板2312固定，另一端分别与第二缓冲板2315固定。

所述第一缓冲板2312、第二缓冲板2315的上表面、下表面均设置有活性炭层2313；所述第一缓冲板2312和第二缓冲板2315均为矩形缓冲板，所述第一缓冲板2312的长度大于第二缓冲板2315的长度。

本实用新型中第一空腔23内设计了第一缓冲件231和第二缓冲件232，第一缓冲件231和第二缓冲件232互为镜像，其中第一缓冲板2312和第二缓冲板2315均为矩形缓冲板，同时矩形缓冲板上表面、下表面还设计了活性炭层2313，通过第一缓冲板2312、第二缓冲板2315、第一弹簧2311和第二弹簧2314的配合，不仅可以对空气流进入消音器时产生的冲击力进行缓冲，保证了消音器的稳定性，同时活性炭层2313可以吸收空气中的水分，提高各个组件的使用寿命，避免发生水分侵蚀现象。

所述第一弯管1、第二弯管3、第三弯管4和第四弯管6分别为圆弧弯管，所述第一弯管1的圆心向右上方，所述第二弯管3的圆心向左上方，所述第三弯管4的圆心向右下方，所述第四弯管6的圆心向左下方。

所述隔板22内设置有吸音棉221。

所述左侧板212内壁上分别设置有折叠板25，所述折叠板25为波浪形板。

本实用新型中，左侧板212内壁上海设计了折叠板25，在第一空气内产生的噪音可以通过折叠板25进行反射，实现降噪消音效果。

所述隔板22上均匀开有若干通气孔222，所述通气孔222为圆形通气孔。

本实用新型中隔板22上开了若干个通气孔222，可有效对气体进行分流，降低噪音的产生，提高消音器的消音效果；同时这样设计也便于吸音棉221进行噪音的吸收。

所述反射层2412的形状为波浪形结构。

在实际操作中，第一弯管1、第一消音器2、第二弯管3、第三弯管4、第二消音器5和第四弯管6之间可通过焊接连接，使得结构更加稳定。

本实用新型使用时，气体通过第一弯管1进入第一消音器2，当气体进入壳体21后到达第一空腔23，气体产生的冲击力可通过第一弹簧2311、第二弹簧2314进行缓冲，同时产生的噪音可通过折叠板25进行反射消音，活性炭层2313可吸收气体内含有的水分，随后气体通过隔板22进入第二空腔24，气体通过隔板22时，吸音棉221可进行噪音的二次吸收，提高降噪效果，随即再通过第一反射件241和第二反射件242进行噪音的反射消音，实现整个消音器的消音操作；气体再通过第二弯管3进入第三弯管4，产生的噪音再通过第二消音器5进行消音，随即气体再通过第四弯管6排出。

本实用新型设计了一种冰箱压缩机用带有消音器的大直径弯管，结构设计合理，操作简单，大直径弯管的应用范围较广，同时本实用新型不仅提高了消音器的消音降噪效果，保证了消音器的平稳性，还提高了各组件的使用寿命，节省成本，具有较高实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。